一种隔膜泵泵头减震结构的制作方法

本技术涉及隔膜泵，尤其涉及一种隔膜泵泵头减震结构。

背景技术：

1、隔膜泵又称控制泵，借助动力操作去改变被调介质的流量，并使被调参数维持在所需范围内，进而达到生产过程的自动化，现有的隔膜泵的泵头部分没有在高压腔内设置减震结构，运行时输入泵体的水从高压腔排出，而高压腔排出的水直接冲击泵头的塑料封盖并产生较大的振动和噪音，因此需要设计新型的隔膜泵泵头结构解决以上问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种隔膜泵泵头减震结构的泵头外壳在排水腔内设置有缓冲件，工作时缓冲件代替盖板与进入排水腔的水直接接触，缓冲件可缓冲水流对盖板的冲击并减少产生的振动和噪音。

2、一种隔膜泵泵头减震结构，包括安装在泵体上的泵头外壳，所述泵头外壳的侧壁设置有输入管头和输出管头，且所述泵头外壳的顶面中心设置有介于所述输入管头和输出管头之间的排水腔，所述输入管头与所述泵头外壳的内部连通，且所述输出管头与所述排水腔连通，所述排水腔内设置有缓冲件，且所述排水腔的腔口位置设置有盖板。

3、优选地，所述泵头外壳的内部设置有位于所述排水腔下方的输送腔，所述泵体与所述泵头外壳连接并伸入所述输送腔内，所述泵体上设置有输送孔，且所述泵体通过输送孔分别与所述输送腔以及排水腔连通。

4、优选地，所述输入管头伸入所述输送腔内，且所述输入管头伸入输送腔的部分设置有输水开口，所述排水腔的底面间隔设置有多个通孔，且所述排水腔的侧壁设置有与所述输出管头连通的排水管道。

5、优选地，所述排水腔在所述排水管道的上方设置有安装凹槽，所述缓冲件为半月状结构的阻尼垫片，所述缓冲件底面的四周设置有安装凸起，且所述缓冲件通过所述安装凸起嵌入所述安装凹槽内而密封所述排水腔的腔口。

6、优选地，所述缓冲件的顶面设置有容置槽，且所述容置槽内设置有多个支撑凸起。

7、优选地，所述泵头外壳的顶面在所述排水腔的腔口位置设置安装孔，所述盖板通过螺钉与所述安装孔连接，且所述盖板的底面与多个所述支撑凸起相抵。

8、本实用新型的有益效果是：该隔膜泵泵头减震结构通过泵头外壳和缓冲件相互配合，使得泵头外壳在排水腔内设置有缓冲件，工作时缓冲件代替盖板与进入排水腔的水直接接触，缓冲件可缓冲水流对盖板的冲击并减少产生的振动和噪音。

技术特征：

1.一种隔膜泵泵头减震结构，其特征在于：包括安装在泵体上的泵头外壳，所述泵头外壳的侧壁设置有输入管头和输出管头，且所述泵头外壳的顶面中心设置有介于所述输入管头和输出管头之间的排水腔，所述输入管头与所述泵头外壳的内部连通，且所述输出管头与所述排水腔连通，所述排水腔内设置有缓冲件，且所述排水腔的腔口位置设置有盖板。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵泵头减震结构，其特征在于：所述泵头外壳的内部设置有位于所述排水腔下方的输送腔，所述泵体与所述泵头外壳连接并伸入所述输送腔内，所述泵体上设置有输送孔，且所述泵体通过输送孔分别与所述输送腔以及排水腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种隔膜泵泵头减震结构，其特征在于：所述输入管头伸入所述输送腔内，且所述输入管头伸入输送腔的部分设置有输水开口，所述排水腔的底面间隔设置有多个通孔，且所述排水腔的侧壁设置有与所述输出管头连通的排水管道。

4.根据权利要求3所述的一种隔膜泵泵头减震结构，其特征在于：所述排水腔在所述排水管道的上方设置有安装凹槽，所述缓冲件为半月状结构的阻尼垫片，所述缓冲件底面的四周设置有安装凸起，且所述缓冲件通过所述安装凸起嵌入所述安装凹槽内而密封所述排水腔的腔口。

5.根据权利要求4所述的一种隔膜泵泵头减震结构，其特征在于：所述缓冲件的顶面设置有容置槽，且所述容置槽内设置有多个支撑凸起。

6.根据权利要求5所述的一种隔膜泵泵头减震结构，其特征在于：所述泵头外壳的顶面在所述排水腔的腔口位置设置安装孔，所述盖板通过螺钉与所述安装孔连接，且所述盖板的底面与多个所述支撑凸起相抵。

技术总结
本技术公开一种隔膜泵泵头减震结构，包括安装在泵体上的泵头外壳，所述泵头外壳的侧壁设置有输入管头和输出管头，且所述泵头外壳的顶面中心设置有介于所述输入管头和输出管头之间的排水腔，所述输入管头与所述泵头外壳的内部连通，且所述输出管头与所述排水腔连通，所述排水腔内设置有缓冲件，且所述排水腔的腔口位置设置有盖板，所述泵头外壳的内部设置有位于所述排水腔下方的输送腔，所述泵体与所述泵头外壳连接并伸入所述输送腔内；该隔膜泵泵头减震结构的泵头外壳在排水腔内设置有缓冲件，工作时缓冲件代替盖板与进入排水腔的水直接接触，缓冲件可缓冲水流对盖板的冲击并减少产生的振动和噪音。

技术研发人员：李俊亨,资向阳
受保护的技术使用者：佛山市沃联电气有限公司
技术研发日：20240105
技术公布日：2024/8/21