本技术涉及活塞杆，尤其涉及一种带有限位功能的防堵塞活塞杆。
背景技术：
1、活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由缸筒、活塞杆、活塞、端盖和端头几部分组成。
2、而活塞杆在往复运动时其表面容易沾空气中的灰尘颗粒，这些灰尘颗粒随着活塞杆的往复运动则会堆积堵塞在端盖上，进而非常容易造成密封圈损坏出现油缸漏油情况。
3、因此，有必要提供一种新的带有限位功能的防堵塞活塞杆解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有限位功能的防堵塞活塞杆。
2、本实用新型提供的带有限位功能的防堵塞活塞杆包括：缸筒，所述缸筒的内部设有活塞杆体，所述活塞杆体的端部设有端头，且所述活塞杆体的外部设有防护组件；
3、所述防护组件包括防护布，所述防护布的两端均设有连接条，所述防护布的两侧通过胶水粘黏所形成的防护筒罩设在活塞杆体的外部，且所述防护布对接边缘的外侧开设有凹槽；
4、一侧所述连接条的外部通过螺栓设有支撑盘，另一侧所述连接条的外部通过螺栓设有两个对称分布的支撑半环；
5、所述活塞杆体的外部安装有对活塞杆进行限位的限位杆。
6、优选的，所述支撑盘固定安装在端头上，所述支撑盘的内部开设有若干环形分布的放置，且所述限位杆外壁的一侧与放置槽的内部相抵。
7、优选的，所述缸筒的外壁上设有两个对称分布并滑动连接的滑动半环，且两个所述滑动半环之间通过螺栓固定连接。
8、优选的，所述滑动半环的内部与支撑盘内部放置槽相对部位也开设有凹槽，且所述凹槽内部与限位杆外壁的另一侧相抵。
9、优选的，所述限位杆外壁的两侧均设有挡片，两侧所述挡片的外部分别与支撑盘和滑动半环的相对面相抵，所述限位杆的两端均通过螺纹结构拧动有限位帽，且两侧所述限位帽的外壁分别与对应支撑盘和滑动半环的相背面相抵。
10、优选的，若干所述限位杆环形分布，且所述限位杆位于防护布的外侧。
11、优选的，两个所述支撑半环对称分布并通过螺栓固定安装在缸筒外部，所述缸筒内部与限位杆相对部位均开设有滑槽，且所述滑槽的内壁与限位杆的外壁相抵滑动连接。
12、与相关技术相比较，本实用新型提供的带有限位功能的防堵塞活塞杆具有如下有益效果：
13、1、本实用新型通过防护组件的设置，使用过程中，环绕在活塞杆体外部的防护布可实现对活塞杆体的罩设防护，进而可避免使用过程中，空气中的灰尘颗粒粘附在活塞杆体的外壁上，造成灰尘堆积堵塞等现象。
14、2、本实用新型由于防护布是环绕成筒状结构来对活塞杆体外部罩设防护的，相较于固定式筒状结构，在之后的使用过程中，无需对活塞杆体与外部连接部位进行拆卸，来进行防护布的拆卸更换，因此可使后期的维修更换更加方便快捷。
15、3、本实用新型通过在活塞杆的外部架设滑动里连接的限位杆，在使用过程中，限位杆在随着活塞杆体伸展移动的同时，可通过与滑槽内壁的相抵，来实现对活塞杆体转动的限位，因此可使活塞杆体后期的使用更加稳定。
1.一种带有限位功能的防堵塞活塞杆，包括：缸筒(1)，所述缸筒(1)的内部设有活塞杆体(2)，所述活塞杆体(2)的端部设有端头(5)，且所述活塞杆体(2)的外部设有防护组件(4)；
2.根据权利要求1所述的带有限位功能的防堵塞活塞杆，其特征在于，所述支撑盘(3)固定安装在端头(5)上，所述支撑盘(3)的内部开设有若干环形分布的放置，且所述限位杆(31)外壁的一侧与放置槽(33)的内部相抵。
3.根据权利要求1所述的带有限位功能的防堵塞活塞杆，其特征在于，所述缸筒(1)的外壁上设有两个对称分布并滑动连接的滑动半环(32)，且两个所述滑动半环(32)之间通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求3所述的带有限位功能的防堵塞活塞杆，其特征在于，所述滑动半环(32)的内部与支撑盘(3)内部放置槽(33)相对部位也开设有凹槽(411)，且所述凹槽(411)内部与限位杆(31)外壁的另一侧相抵。
5.根据权利要求4所述的带有限位功能的防堵塞活塞杆，其特征在于，所述限位杆(31)外壁的两侧均设有挡片(311)，两侧所述挡片(311)的外部分别与支撑盘(3)和滑动半环(32)的相对面相抵，所述限位杆(31)的两端均通过螺纹结构拧动有限位帽(312)，且两侧所述限位帽(312)的外壁分别与对应支撑盘(3)和滑动半环(32)的相背面相抵。
6.根据权利要求5所述的带有限位功能的防堵塞活塞杆，其特征在于，若干所述限位杆(31)环形分布，且所述限位杆(31)位于防护布(41)的外侧。
7.根据权利要求1所述的带有限位功能的防堵塞活塞杆，其特征在于，两个所述支撑半环(6)对称分布并通过螺栓固定安装在缸筒(1)外部，所述缸筒(1)内部与限位杆(31)相对部位均开设有滑槽(61)，且所述滑槽(61)的内壁与限位杆(31)的外壁相抵滑动连接。