：本技术涉及螺杆泵，特指一种高效散热的双螺杆泵。
背景技术
0、
背景技术：
1、双螺杆泵是一种容积式泵，通过两根互相啮合的螺杆旋转来输送各种液体，适用于石油化工、食品加工、制药、造纸和船舶等行业。其工作原理是利用电动机驱动两根平行安装的螺杆旋转，形成螺旋腔体，将液体从泵的入口连续推送到出口，实现均匀的输送。双螺杆泵具有自吸能力，能够高效输送高粘度或含固体颗粒的介质，同时产生的低剪切力适合敏感性液体，且具有抗磨损性强、结构简单易维护等优点。其多功能性和高可靠性，使其广泛应用于输送石油、果酱、药物溶液、污泥浆料等不同介质，成为各种流体输送需求中的理想选择。
2、中国专利申请授权公告号为cn206439176u的实用新型专利，其公开了一种新型双螺杆单吸泵，包括底座1,底座1上表面的中部安装有泵体14,底座1上表面的右侧安装有电机2,电机2的输出轴与泵体14的主动螺杆轴4之间通过联轴器3连接,底座1上焊接有导风罩7、进风罩6和排风罩8,进风罩6的直径由左至右依次递增,排风罩8的直径由左至右依次递减,进风罩6和排风罩8分别位于导风罩7的右端和左端,导风罩7、进风罩6和排风罩8均罩设在泵体14的外部,并且导风罩7、进风罩6和排风罩8与泵体14之间均留有间隙,主动螺杆轴4上套设有扇叶5,在主动螺杆轴4上套设扇叶5,能够在电机2的输出轴带动主动螺杆轴4转动时,利用主动螺杆轴4带动扇叶5转动,使泵体14周围的空气发生流通,进而达到了对泵体14表面散热的目的,而且这种散热方式由于直接将扇叶5套设在主动螺杆轴4上,从而达到了对主动螺杆轴4动能的充分利用,耗能较低。
3、上述方案中，在工作时主动螺杆轴与从动螺杆之间接触产生高温，由于采用风冷只能带走表面的热量，而内部接触部的热量无法带走，造成内外温度差异大，无法实现高效散热，并且为了保证泵工作时的密闭性，螺杆的端部会与端盖接触，进而产生较大的摩擦发热，而为了传统的风冷散热无法带走泵两端的热量，使得端部局部高温产生膨胀，加快了螺杆啮合处的磨损，造成泵的使用寿命降低。
4、有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
技术实现思路
0、
技术实现要素：
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效散热的双螺杆泵。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种高效散热的双螺杆泵，包括：腔体壳、安装于腔体壳内并相互配合的主动螺杆和从动螺杆、设置于腔体壳两端形成密闭腔的进口端板和出口端板、设置于主动螺杆一端的驱动电机及设置于主动螺杆和从动螺杆上并相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，腔体壳内设置有位于内腔外围用于供散热介质流动的第一散热腔，出口端板内设置有与第一散热腔连通并用于供散热介质流动的第二散热腔，驱动电机的外壳内设置有用于供散热介质流动的内管道。
3、进一步而言，上述技术方案中，所述腔体壳的一端设置有连通内腔的第一入孔，出口端板上设置有连通内腔的第一出孔。
4、进一步而言，上述技术方案中，所述主动螺杆上设置有呈弧形扭曲的第一螺牙，从动螺杆上设置有呈弧形扭曲并能够与第一螺牙相互啮合的第二螺牙，且第一螺牙与第二螺牙的一侧侧壁凸起接触抵压，第一螺牙与第二螺牙的另一侧侧壁凹陷分离。
5、进一步而言，上述技术方案中，所述第一螺牙内设置有连续的第二流道，该第二流道的一端交替与第一入孔；所述第二螺牙上设置有若干用于动平衡的孔洞。
6、进一步而言，上述技术方案中，所述内管道呈螺旋状缠绕于驱动电机的外壳内，且内管道的两端分别设置有第一接头和第二接头连接散热介质的供料管和回流管；所述腔体壳的下端设置有连通第一散热腔与供料管和回流管的第二入孔和第二出孔，且第一散热腔与第二散热腔的上方和下方分别设置有相互连通以供散热介质流动的上流动通道和下流动通道。
7、进一步而言，上述技术方案中，所述出口端板的上端设置有用于连通第二散热腔的第一通孔和第二通孔，该第一通孔和第二通孔上分别设置有用于封闭的第一塞子和第二塞子，所述出口端板的下端设置有用于连通第二散热腔的第三通孔，该第三通孔上设置有用于封闭的第三塞子。
8、进一步而言，上述技术方案中，所述进口端板上设置有位于上方并分别用于连接供料管和回流管的第四通孔和第七通孔。
9、进一步而言，上述技术方案中，所述腔体壳上还设置有多个用于注入润滑油的第一注油孔，该第一注油孔对应于主动螺杆和从动螺杆旋转接触部；所述出口端板上设置有多个用于注入润滑油的第二注油孔。
10、进一步而言，上述技术方案中，所述出口端板的侧壁上还安装有罩设于第一齿轮和第二齿轮上的油箱盖，该油箱盖上设置有用于注入润滑油的第三入孔，以及用于换油的排油孔；所述驱动电机安装于油箱盖上，且驱动电机与主动螺杆之间通过联轴器连接，该联轴器位于油箱盖内。
11、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中采用在腔体壳内设置环抱于主动螺杆和从动螺杆外围的第一散热腔，并在出口端板内设置第二散热腔，通过将散热介质通入第一散热腔和第二散热腔中，利用散热介质流动将主动螺杆与从动螺杆旋转摩擦产生的热量以及主动螺杆和从动螺杆与出口端板接触摩擦产生的热量快速带走，实现泵工作时的快速散热，避免高温膨胀产生剧烈磨损，从而提高泵的使用寿命。同时，通过在驱动电机的外壳内设置有内管道，并向内管道中通入散热介质，从而实现将驱动电机工作产生的热量带走，实现高效散热，避免驱动电机与泵体产生的热量造成高温损坏。
1.一种高效散热的双螺杆泵，包括：腔体壳(1)、安装于腔体壳(1)内并相互配合的主动螺杆(2)和从动螺杆(3)、设置于腔体壳(1)两端形成密闭腔的进口端板(4)和出口端板(5)、设置于主动螺杆(2)一端的驱动电机(6)及设置于主动螺杆(2)和从动螺杆(3)上并相互啮合的第一齿轮(71)和第二齿轮(72)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高效散热的双螺杆泵，其特征在于：所述腔体壳(1)的一端设置有连通内腔(10)的第一入孔(a)，出口端板(5)上设置有连通内腔(10)的第一出孔(b)。
3.根据权利要求1所述的一种高效散热的双螺杆泵，其特征在于：所述主动螺杆(2)上设置有呈弧形扭曲的第一螺牙(21)，从动螺杆(3)上设置有呈弧形扭曲并能够与第一螺牙(21)相互啮合的第二螺牙(31)，且第一螺牙(21)与第二螺牙(31)的一侧侧壁凸起接触抵压，第一螺牙(21)与第二螺牙(31)的另一侧侧壁凹陷分离。
4.根据权利要求3所述的一种高效散热的双螺杆泵，其特征在于：所述第一螺牙(21)内设置有连续的第二流道(22)，该第二流道(22)的一端交替与第一入孔(a)；所述第二螺牙(31)上设置有若干用于动平衡的孔洞(32)。
5.根据权利要求1所述的一种高效散热的双螺杆泵，其特征在于：所述内管道(83)呈螺旋状缠绕于驱动电机(6)的外壳内，且内管道(83)的两端分别设置有第一接头(831)和第二接头(832)连接散热介质的供料管和回流管；所述腔体壳(1)的下端设置有连通第一散热腔(81)与供料管和回流管的第二入孔(c)和第二出孔(d)，且第一散热腔(81)与第二散热腔(82)的上方和下方分别设置有相互连通以供散热介质流动的上流动通道(8a)和下流动通道(8b)。
6.根据权利要求5所述的一种高效散热的双螺杆泵，其特征在于：所述出口端板(5)的上端设置有用于连通第二散热腔(82)的第一通孔(51)和第二通孔(52)，该第一通孔(51)和第二通孔(52)上分别设置有用于封闭的第一塞子(53)和第二塞子(54)，所述出口端板(5)的下端设置有用于连通第二散热腔(82)的第三通孔(55)，该第三通孔(55)上设置有用于封闭的第三塞子(56)。
7.根据权利要求5所述的一种高效散热的双螺杆泵，其特征在于：所述进口端板(4)上设置有位于上方并分别用于连接供料管和回流管的第四通孔(41)和第七通孔(44)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高效散热的双螺杆泵，其特征在于：所述腔体壳(1)上还设置有多个用于注入润滑油的第一注油孔(11)，该第一注油孔(11)对应于主动螺杆(2)和从动螺杆(3)旋转接触部；所述出口端板(5)上设置有多个用于注入润滑油的第二注油孔(57)。
9.根据权利要求8所述的一种高效散热的双螺杆泵，其特征在于：所述出口端板(5)的侧壁上还安装有罩设于第一齿轮(71)和第二齿轮(72)上的油箱盖(9)，该油箱盖(9)上设置有用于注入润滑油的第三入孔(91)，以及用于换油的排油孔(92)；所述驱动电机(6)安装于油箱盖(9)上，且驱动电机(6)与主动螺杆(2)之间通过联轴器(90)连接，该联轴器(90)位于油箱盖(9)内。