本技术涉及气缸，尤其涉及一种纺织机专用气缸。
背景技术：
1、针纺机械(例如纺织机)在工作时需要多个执行元件协调配合，以使布料纺织成型。为了保证这些执行元件能够正常工作，目前通常是在机械设备上安装气缸，使执行元件与气缸的活塞杆配合连接，通过活塞杆驱动执行元件动作。现有现有的纺织机气缸多存在结构复杂，以及复位效果不理想等缺陷和不足，故对现有纺织机气缸进行结构革新实有必要。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构合理、紧凑，缓冲和复位效果佳的纺织机专用气缸。
2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种纺织机专用气缸，包括圆形缸体，活塞以及活塞杆，所述圆形缸体上端设有前盖，所述前盖外端上设有排气孔，所述圆形缸体下端设有后盖，所述后盖外端上设有进气孔，所述活塞可滑动的设于所述圆形缸体内，所述活塞杆穿过所述前盖与所述活塞固定连接，所述活塞的上端面中心设有内螺纹盲孔，所述活塞杆的内端底部设为小直径的外螺纹段，所述外螺纹段与所述内螺纹盲孔螺纹固定连接，所述活塞的底端面中心还凸设有固定凸台，所述固定凸台的周壁上安装有第一环形缓冲垫，所述后盖的上端面中心对应所述固定凸台设有避让盲孔，所述进气孔径向贯穿所述避让盲孔的侧壁，所述活塞杆于所述外螺纹段、所述活塞的上方安装有第二环形缓冲垫，所述前盖的内端还形成弹簧座，所述弹簧座上的内孔直径大于所述活塞杆的直径，所述活塞的上端与所述弹簧座之间设有复位弹簧，所述复位弹簧呈所述第二环形缓冲垫外侧设置。
3、采用上述方案的优点：随着进气孔的进气，使活塞与活塞杆同步上移，并压缩设于前盖与活塞之间的复位弹簧，使其逐步积蓄弹性势能，且在压缩过程中，圆形缸体内于活塞上方的气体会经排气孔排出，这样可有效减少活塞的移动阻力，在复位弹簧释放其积蓄的弹性势能后，活塞既能带动活塞杆迅速复位，从而进入下一工作中，且在前盖的内端设置弹簧座，使得复位弹簧的位置固定效果佳，还在活塞上设置内螺纹盲孔、以及将活塞杆的内端底部设为外螺纹段，通过螺纹连接的方式实现活塞杆与活塞的连接固定，安装方便，还通过在活塞的底端面中心设置固定凸台，固定凸台能够有效的限定第一环形缓冲垫的位置，在避让盲孔的配合下，使得活塞底部避免与后盖发生刚性碰撞，还通过第二环形缓冲垫的设置，使得活塞顶部避免与前盖发生刚性碰撞，因此，能够起到良好的缓冲作用，还将进气孔的位置设置在后盖上并与避让盲孔相连通，位置设置也合理，因此，整体结构设计合理、紧凑，同时气缸的使用寿命更长，复位效果佳。
4、进一步的，所述活塞的周壁面上设有第一密封环槽，所述第一密封环槽内安装有第一密封圈，所述第一密封圈的横截面设为倒y形。
5、在上述方案中，通过在活塞的周壁面上设置第一密封环槽，并在第一密封环槽内设置第一密封圈，以达到防止由进气口排入的气体上窜的目的，还将第一密封圈的横截面设为倒y形，这样设置，第一密封圈的内外均可以形成弹性密封配合，密封效果更佳。
6、进一步的，所述后盖的内端设为与所述圆形缸体下端内壁面紧密配合的第一固定头，所述弹簧座形成于所述第一固定头上，且所述第一固定头的周壁面顶部处设有第二密封环槽，所述第二密封环槽内安装有第二密封圈，所述第一固定头的周壁面底部处还设有第一安装环槽。
7、在上述方案中，通过设置第一固定头，能起到对圆形缸体下端的开口处的支撑，使得圆形缸体下端不易发生变形而，第二密封环槽和第二密封圈的设置，使得后盖的密封效果佳，第一安装环槽的设置，在后盖安装到位后，可通过外部工具对圆形缸体下端部进行挤压变形以与第一安装环槽形成固定配合，即可将后盖固定，安装简单也稳定。
8、进一步的，所述后盖的外端设为与所述圆形缸体下端底部形成抵靠限位的第一限位台，所述第一固定头设于所述第一限位台的上表面中心，所述第一限位台的下端底面中部还设有两端贯穿的安装通槽，所述安装通槽的两侧壁面上还贯穿设有固定通孔。
9、在上述方案中，第一限位台的设置，能够限定后盖的安装位置，并在第一限位台的下端上设置具有固定通孔的安装通槽，安装时，气缸通过后盖上的安装通槽快速的安装至纺织机上，再通过螺丝穿固固定通孔即可实现固定，安装拆卸也方便。
10、进一步的，所述前盖的内端设为与所述圆形缸体上端内壁面紧密配合的第二固定头，所述第二固定头的周壁面顶部处还设有第二安装环槽。
11、在上述方案中，通过设置第二固定头，能起到对圆形缸体上端的开口处的支撑，使得圆形缸体上端不易发生变形，第二安装环槽，在前盖安装到位后，可通过外部工具对圆形缸体上端部进行挤压变形以与第二安装环槽形成固定配合，即可将前盖固定，安装简单也稳定。
12、进一步的，所述前盖的上端设为与所述圆形缸体上端顶部形成抵靠限位的第二限位台，所述第二固定头设于所述第二限位台的上表面中心，所述前盖的上端于所述第二限位台的顶部中心还设有支撑头，所述支撑头上的内孔直径与所述活塞杆的直径一致。
13、在上述方案中，第二限位台的设置，能够限定前盖的安装位置，还通过设置内孔直径与活塞杆直径一致的支撑头，使得活塞杆的轴向移动更平稳。
14、进一步的，所述活塞杆外端的顶部还连接有至少两个固定螺母。
15、在上述方案中，固定螺母的设置，实现了活塞杆与外部治具的有效连接固定。
1.一种纺织机专用气缸，包括圆形缸体(1)，活塞(2)以及活塞杆(3)，所述圆形缸体(1)上端设有前盖(4)，所述前盖(4)外端上设有排气孔(5)，所述圆形缸体(1)下端设有后盖(6)，所述后盖(6)外端上设有进气孔(7)，所述活塞(2)可滑动的设于所述圆形缸体(1)内，所述活塞杆(3)穿过所述前盖(4)与所述活塞(2)固定连接，其特征在于：所述活塞(2)的上端面中心设有内螺纹盲孔(8)，所述活塞杆(3)的内端底部设为小直径的外螺纹段(9)，所述外螺纹段(9)与所述内螺纹盲孔(8)螺纹固定连接，所述活塞(2)的底端面中心还凸设有固定凸台(10)，所述固定凸台(10)的周壁上安装有第一环形缓冲垫(11)，所述后盖(6)的上端面中心对应所述固定凸台(10)设有避让盲孔(12)，所述进气孔(7)径向贯穿所述避让盲孔(12)的侧壁，所述活塞杆(3)于所述外螺纹段(9)、所述活塞(2)的上方安装有第二环形缓冲垫(13)，所述前盖(4)的内端还形成弹簧座(14)，所述弹簧座(14)上的内孔直径大于所述活塞杆(3)的直径，所述活塞(2)的上端与所述弹簧座(14)之间设有复位弹簧(15)，所述复位弹簧(15)呈所述第二环形缓冲垫(13)外侧设置。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机专用气缸，其特征在于：所述活塞(2)的周壁面上设有第一密封环槽(16)，所述第一密封环槽(16)内安装有第一密封圈(17)，所述第一密封圈(17)的横截面设为倒y形。
3.根据权利要求1所述的一种纺织机专用气缸，其特征在于：所述后盖(6)的内端设为与所述圆形缸体(1)下端内壁面紧密配合的第一固定头(18)，所述弹簧座(14)形成于所述第一固定头(18)上，且所述第一固定头(18)的周壁面顶部处设有第二密封环槽(19)，所述第二密封环槽(19)内安装有第二密封圈(20)，所述第一固定头(18)的周壁面底部处还设有第一安装环槽(21)。
4.根据权利要求3所述的一种纺织机专用气缸，其特征在于：所述后盖(6)的外端设为与所述圆形缸体(1)下端底部形成抵靠限位的第一限位台(22)，所述第一固定头(18)设于所述第一限位台(22)的上表面中心，所述第一限位台(22)的下端底面中部还设有两端贯穿的安装通槽(23)，所述安装通槽(23)的两侧壁面上还贯穿设有固定通孔(24)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织机专用气缸，其特征在于：所述前盖(4)的内端设为与所述圆形缸体(1)上端内壁面紧密配合的第二固定头(25)，所述第二固定头(25)的周壁面顶部处还设有第二安装环槽(26)。
6.根据权利要求5所述的一种纺织机专用气缸，其特征在于：所述前盖(4)的外端设为与所述圆形缸体(1)上端顶部形成抵靠限位的第二限位台(27)，所述第二固定头(25)设于所述第二限位台(27)的上表面中心，所述前盖(4)的上端于所述第二限位台(27)的顶部中心还设有支撑头(28)，所述支撑头(28)上的内孔直径与所述活塞杆(3)的直径一致。
7.根据权利要求1所述的一种纺织机专用气缸，其特征在于：所述活塞杆(3)外端的顶部还连接有至少两个固定螺母(29)。