本申请总体来说涉及气泵的，具体而言，涉及一种气泵的降噪装置及其气泵装置。
背景技术：
1、在现代工业与日常生活的诸多领域，气泵是一种重要的动力元件，广泛应用于制造业的设备、家用电器等。然而，气泵运行时产生的噪声问题仍是技术攻克难点，尤其在家电设备中气泵的运行噪声会严重降低消费者的体验感。
2、当下降噪手段存在局限。被动降噪多采用传统的吸音材料包裹气泵，成本较高且高频降噪效果差；结构优化虽能减少振动噪声，但研发、制造成本剧增。
技术实现思路
1、本申请的一个主要目的在于提供一种气泵的降噪装置及其气泵装置，通过设置安装套包覆气泵，且通过在安装套的内表面密布锥型刺，利用密布的锥型刺缓冲气泵的震动，同时锥型刺的表面吸收工作时产生的噪音，进而至少在一定程度上克服由于相关技术的限制和缺陷而导致的一个或者多个问题。
2、为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：
3、根据本申请的一个方面，提供了一种气泵的降噪装置，包括用于包覆气泵的安装套，所述安装套具有两端开设有开口的内腔，所述开口用于气泵的输出轴伸出或者与外界建立连接，所述安装套的内表面密集排布有多个锥型刺，所述锥型刺可变形；所述安装套套设在气泵上时，至少若干个所述锥型刺与所述气泵表面接触。
4、根据本申请的一实施方式，所述锥型刺的尖端沿径向指向中心，所述锥型刺选用圆锥或者多棱锥。
5、根据本申请的一实施方式，所述锥型刺包括第一锥刺和第二锥刺，所述第一锥刺和所述第二锥刺的高度不同，所述第一锥刺和所述第二锥刺交错设置。
6、根据本申请的一实施方式，在所述安装套的内表面所述第一锥刺和所述第二锥刺分别沿轴向形成列队，且所述第一锥刺的列队和所述第二锥刺的列队沿周向依次交替排布。
7、根据本申请的一实施方式，在所述安装套的内表面所述第一锥刺和所述第二锥刺分别沿周向形成列队，且所述第一锥刺的列队和所述第二锥刺的列队沿轴向依次交替排布。
8、根据本申请的一实施方式，所述安装套包括相互组配并固定连接的第一套部和第二套部，二者组配后形成所述内腔。
9、根据本申请的一实施方式，所述第一套部和所述第二套部对应在两侧分别设置连接部，所述连接部供固定件装配并将所述第一套部和所述第二套部固定在一起。
10、根据本申请的一实施方式，所述降噪装置还包括弹性件，所述弹性件分别设在所述固定件上。
11、根据本申请的一实施方式，所述安装套的内腔包括相互连通的第一腔和第二腔，用以分别容纳气泵的不同部位。
12、根据本申请的另一方面，提供了一种气泵装置，包括上述的气泵的降噪装置以及气泵，所述气泵安装在所述内腔内，所述气泵的输出轴从两端开口之一伸出。
13、本申请中，设置安装套用于套设在气泵外，并在安装套的内表面密布锥型刺，通过锥型刺缓冲气泵的震动，并充分利用锥型刺大幅度的提高吸音的表面积，极大降低气泵产生的噪音的传出，在微型气泵的应用也十分便捷，因此在家电领域中应用具有较大意义。
14、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
1.一种气泵的降噪装置，其特征在于，包括用于包覆气泵的安装套，所述安装套具有两端开设有开口的内腔，所述开口用于气泵的输出轴伸出或者与外界建立连接，所述安装套的内表面密集排布有多个锥型刺，所述锥型刺可变形；
2.如权利要求1所述的气泵的降噪装置，其特征在于，所述锥型刺的尖端沿径向指向中心，所述锥型刺选用圆锥或者多棱锥。
3.如权利要求1所述的气泵的降噪装置，其特征在于，所述锥型刺包括第一锥刺和第二锥刺，所述第一锥刺和所述第二锥刺的高度不同，所述第一锥刺和所述第二锥刺交错设置。
4.如权利要求3所述的气泵的降噪装置，其特征在于，在所述安装套的内表面所述第一锥刺和所述第二锥刺分别沿轴向形成列队，且所述第一锥刺的列队和所述第二锥刺的列队沿周向依次交替排布。
5.如权利要求3所述的气泵的降噪装置，其特征在于，在所述安装套的内表面所述第一锥刺和所述第二锥刺分别沿周向形成列队，且所述第一锥刺的列队和所述第二锥刺的列队沿轴向依次交替排布。
6.如权利要求1所述的气泵的降噪装置，其特征在于，所述安装套包括相互组配并固定连接的第一套部和第二套部，二者组配后形成所述内腔。
7.如权利要求6所述的气泵的降噪装置，其特征在于，所述第一套部和所述第二套部对应在两侧分别设置连接部，所述连接部供固定件装配并将所述第一套部和所述第二套部固定在一起。
8.如权利要求7所述的气泵的降噪装置，其特征在于，所述降噪装置还包括弹性件，所述弹性件分套设在所述固定件上。
9.如权利要求1所述的气泵的降噪装置，其特征在于，所述安装套的内腔包括相互连通的第一腔和第二腔，用以分别容纳气泵的不同部位。
10.一种气泵装置，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的气泵的降噪装置以及气泵，所述气泵安装在所述内腔内，所述气泵的输出轴从两端开口之一伸出。