专利名称:耐腐蚀自吸泵的制作方法
本实用新型涉及一种改进的自吸泵，特别是一种能输送各种不同腐蚀介质的自吸泵。
现有自吸泵主要由复杂泵体、叶轮、轴承体及机械密封等构成。其自吸作用依靠复杂泵体中形成吸水室、贮水室、涡形体及气水分离室等。由于自吸泵复杂泵体的结构非常复杂，以致迄今为止，自吸泵仅仅应用于喷灌上而无法应用于石油、化工、医药及食品等工业上，尤其是无法输送各种腐蚀介质。
本实用新型的目的是提供一种改进的自吸泵，将原来只用于泵水的自吸泵改进为耐腐蚀的自吸泵，可用于各种有腐蚀介质的环境中，并且替代离心泵与液下泵。
本实用新型是这样实现的将复杂泵体解体为涡壳、泵体、进液管、盖板、出液管、连结件和防腐蚀隔离板等部份或者出液管与泵体、涡壳与泵体、进液管与连接件组合而成，使原来只能采用铸造办法制造的复杂泵体，能够变为简单形腔的组合体，以便于用刻制注塑模具制造塑料零部件的方法，制造出复杂泵体，即把原来的整体结构变为组装式(或组合式)，这就使制造工艺上大为简化，同时不影响泵的寿命与效率，又极方便地采用全塑料模压或在金属件表面上涂、喷、衬或焊接耐腐蚀塑料层制造自吸泵，所说的塑料，可以是硬聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯，耐酸石棉酚醛塑料、聚苯硫醚、聚矾、聚碳酸酯、氯化聚醚及氟塑料合金。
本实用新型由于采用全塑料制造泵的各部件，使之能够用于输送各种腐蚀介质的环境中，并且可以代替离心泵。还可以实现自动操作与控制。本实用新型由于自吸高度4－5米时其自吸时间仅30多秒，因而可以作为液下泵使用。一般液下泵系长轴悬臂运转，所以当液下深度超过1.5米时，则加剧动环、静环之间及滚动轴承的磨损，导致使用寿命的明显缩短和效率的降低。再者，随着液下深度的增加，使主轴机加工工艺的难度和主轴、支架管的防腐蚀工艺的难度也明显增加，使生产成本急剧上升。本实用新型比之液下泵加工容易，效率高、成本低、寿命增长3－5倍或更长，同时检查和维修也方便得多。
以下附图对本实用新型作进一步的描述。
图1是本实用新型一种具体结构的纵向剖视图。
参照图1本实用新型主要由轴承体(3)、滚动轴承(1)、泵轴(2)、机械密封(4)、防腐隔离板(6)、叶轮(9)、涡壳(8)、泵体(12)、盖板(11)、出液管(5)、进液管(7)、连接件(13)构成。涡壳(8)两端部份分别依靠轴承体(3)和连结件(13)固定在泵体(12)(泵体装上盖板(11))中，叶轮(9)和机械密封(4)装在轴承体(3)中的泵轴(2)上，当泵安装完毕即预先加入一定量的输送介质，以后随时起动均不需再加输送介质了。当动力通过泵轴(2)使叶轮(9)高速运转，在运转时，由于泵体的气液分离室和涡壳(8)上的轴向回流孔(10)的循环作用，不断抽排掉泵和管路内的空气，随之即泵送液体。
权利要求
1.一种由叶轮、复杂泵体与泵轴组成的自吸泵，其特征是与腐蚀介质接触的所有零部件都是由塑料或金属表面覆盖塑料层制成，复杂泵体解体为涡壳(8)、盖板(11)、进液管(7)、出液管(5)、连结件(13)、防腐蚀隔离板(6)和泵体(12)组成或出液管(5)与泵体(12)、涡壳(8)与泵体(12)、进液管(7)与连接件(13)以组合形式组成。
2.按权利要求
1规定的自吸泵，其特征是采用的塑料材料可以是硬聚氯乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、耐酸石棉酚醛塑料、聚苯硫醚、聚矾、聚碳酸脂、氯化聚醚及氟塑料与氟塑料合金。
3.按权利要求
1或2规定的自吸泵，其特征是涡壳(8)、盖板(11)、进液管(7)、出液管(5)、连结件(13)、防腐蚀隔离板(6)与泵体(12)或组合件采用全塑料组装式模压制成或在金属件表面上涂、喷、衬、焊接塑料防腐层制成。
专利摘要
该泵中与腐蚀介质接触部分依靠相适应的塑料获得防腐蚀的目的。泵中复杂泵体由泵体、涡壳、进液管及盖板等部分组装而成。耐腐蚀塑料自吸泵主要用于石油、化工、医药及食品等工业上输送腐蚀介质。它比之离心泵使用方便、运转可靠，便于自动控制和操作。它比之液下深度超过1.5米的液下泵具有价格低、机加工及防腐层工艺简单，检修方便，效率高，寿命长3-5倍或更长等优点。
文档编号F04D9/00GK86205058SQ86205058
公开日1987年4月29日 申请日期1986年7月24日
发明者吴声振 申请人:江西省平阳化工机械厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan