一种乳液泵的密封结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳液泵，尤其是涉及一种乳液泵的密封结构。
【背景技术】
[0002]卸甲油泵是众多乳液泵中的一种，现有乳液泵的种类和结构有很多，这些乳液泵一般都包括有头帽、连接杆、弹簧、开关、螺纹盖、活塞、阀杆、泵体及弹珠等组件，其中，头帽、连接杆及阀体之间是静态配合，可以看作是一体件，活塞则位于阀杆和连接杆之间。需要泵出乳液时，往下泵按压头帽，连接杆和阀体随之往下移动，弹簧被压缩，并同时带动活塞向下移动，将预先存放在泵体内的乳液泵出。乳液被泵出后，松开手，在弹簧的弹力下，活塞、阀体、连接杆及头帽往上移动，乳液再次被密封在泵体内部。不断地重复按压动作，乳液就会不断喷出。现有这种卸甲油泵的结构不能防止泵内的液体挥发，导致卸甲油液的功效降低或功能失效。又比如现有的乳液喷头在使用过程中，喷头口部都会残留部分液体，这部分液体要么滴落下来弄脏桌面，要么留在喷头口部，时间一长被氧化而形成硬块，并且，这种现有乳液喷头结构的泵内液体与外界空气相连通，容易导致泵内的液体被氧化变质、受到污染。因而，为了保证泵内液体的新鲜度，需要在乳液里添加防腐剂和抗氧化剂，导致乳液不够天然，也不够绿色环保。综上所述，有待对现有的卸甲油泵以及其他乳液泵的密封结构作进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种乳液泵不使用时能将泵内液体与外界空气隔绝且使用时能顺利出液的乳液泵的密封结构。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该乳液泵的密封结构，包括有泵按压头，所述泵按压头具有与泵体内腔相连通的乳液出口，其特征在于:在所述的泵按压头上安装有受压后能变形的柔性塞子，在泵按压头被按下的状态下，所述的柔性塞子受到泵内气压作用产生形变并与泵按压头之间形成供泵体内腔的液体从乳液出口流出的缝隙，在泵按压头未被按下状态下，所述的柔性塞子恢复形变并堵住所述的乳液出口。
[0005]优选地，所述的柔性塞子包括塞柄和设于塞柄顶端的塞盘，所述泵按压头包括有供乳液流经的出液筒和设于出液筒内部的塞柄安装部，在塞柄安装部与出液筒内壁之间留有供泵内乳液流向乳液出口的通道，所述的塞盘盖设于所述出液筒出口即乳液出口处，所述的塞柄安装并固定在所述的塞柄安装部上。这样，由于塞盘处较为柔软，按压泵按压头后，受压后的泵内气体顶开塞盘并使其变形向上或向外翘起，气体便通过变形形成的缝隙流出，同理，泵内液体的冲击力顶开塞盘并使其变形向上或向外翘起，液体通过变形形成的缝隙流出。
[0006]为了使塞子在未变形前能紧贴在泵按压头上，在所述出液筒的出口处形成有供所述塞盘搁置的环形台阶。
[0007]作为塞柄安装部的一种结构，优选地，所述的塞柄安装部为设于出液筒内部的内孔，所述的塞柄伸入并固定在所述的内孔上，在所述内孔的外周形成有供泵内乳液流向乳液出口的通道。
[0008]作为塞子的一种固定结构，在所述塞柄外壁上形成有径向外凸的凸部，所述的凸部倒扣在所述内孔的底部边沿。
[0009]作为塞子的另一种固定结构，所述内孔的内壁上形成有一圈径向设置的凹槽，所述塞柄的外壁上形成有一圈径向设置的凸筋，所述的凸筋嵌设在所述的凹槽内。
[0010]作为塞柄安装部的另一种结构，所述的塞柄安装部为设于出液筒内壁上并沿着出液筒的圆周方向间隔分布的柱形凸块，在所述柱形凸块的内侧壁上形成有凹部，所述塞柄的外壁有形成有能嵌入在所述凹部内的凸部。采用上述结构后，塞子也能牢固地固定在泵按压头上。当然，也可以在柱形凸块的内侧壁上形成凸部，而在出液筒的内壁上形成凹部，该凹部与凸部配合后，同样可以将塞子固定在泵按压头上。
[0011]为了对塞子进行更好地限位，所述柱形凸块的底端通过连接块连接在一起，所述塞柄的底部与所述的连接块相抵。
[0012]所述的泵按压头可以有多种不同的结构，优选地，所述的泵按压头包括有头帽和安装在头帽上的喷嘴，所述的喷嘴构成所述的出液筒。这样的泵按压头一般使用于乳液喷头中。
[0013]进一步优选，所述的泵按压头为吸头，在所述吸头的中间形成有所述的出液筒。这样的泵按压头一般使用于卸甲油泵上。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该乳液泵的密封结构通过在泵按压头上安装上受压后能变形的柔性塞子，按下泵按压头时，柔性塞子受压形变形成的缝隙可以供泵内液体流出，松开泵按压头时，柔性塞子恢复形变后能堵住乳液出口，从而将泵内液体与泵外空气隔绝，使泵内液体不会被氧化，保证了泵内液体在使用期间的新鲜度，这样，在液体内可以不添加防腐剂和抗氧化剂，更加纯天然、更环保。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例一的结构剖视图；
[0017]图3为本实用新型实施例一中吸头与柔性塞子的分解示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例一中吸头与柔性塞子装配结构的剖视图；
[0019]图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例二的结构剖视图；
[0021]图7为本实用新型实施例二中喷嘴与柔性塞子的分解示意图；
[0022]图8为本实用新型实施例二中喷嘴与柔性塞子装配结构的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]实施例一:
[0025]如图1至图4所示，本实施例中的乳液泵是一种卸甲油泵，该卸甲油泵包括泵体100、活塞座101、活塞102、活塞杆103、连接座104、下盖105、吸头106、弹簧107、弹珠108、上盖109、垫片110和吸管111。其中，下盖105与泵体100相固定，下盖105与连接座104密封配合，活塞座101、活塞102和活塞杆103装配为一体件，弹珠108安装在泵体100的下端部，上盖109安装在下盖105的侧部，垫片110安装在下盖105内部，吸管111安装在泵体100底部，吸头106安装在活塞杆103的顶端并经外力下压而带动活塞杆103向下移动，弹簧107回弹上升后作用于活塞杆103并带动活塞102和活塞座101往上复位运动。该卸甲油泵各组件的装配结构及具体工作过程均为现有技术，本实施例中不再详细阐述。
[0026]本实施例中的吸头106即为泵按压头，在吸头106的中间形成有泵内乳液流经的出液筒106a，出液筒106a与泵体内腔相连通，出液筒106a的出口即为乳液出口，在出液筒出口处形成有环形台阶106b，出液筒106a的内部设有内孔106c，内孔106c的外周形成有供泵内乳液流向乳液出口的通道106d。在出液筒106a内安装有受压后能变形的柔性塞子31，本实施例中，该柔性塞子31包括塞柄31b和设于塞柄顶2而的塞盘31a，上述出液同的内孔106c构成塞柄安装部，塞盘31a盖设在出液筒出口并搁置在环形台阶106b上，塞柄31b插入内孔