平衡型填料箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及往复泵技术领域，具体涉及一种往复泵的平衡型填料箱。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有技术中的填料箱包括第一填料箱I，在第一填料箱I的内腔中安装有第一柱塞2，第一填料箱I内表面与第一柱塞2外表面之间设有第一填料密封圈13，往复泵运行时，第一柱塞2在第一填料箱I内腔做往复运动，实现吸入或者排出的功能，以实现泵的工作。这种结构的的往复泵填料箱，只能实现往复泵单作用工作，其吸入或者排出是不连续的，至使往复泵的输送产生脉动。而泵的柱塞力为柱塞面积和工作压力的乘积，这就使得现有的填料箱流量脉动和压力脉动较大，引起吸入和排出管路内液体的不均匀流动，从而产生加速度和惯性力，增加泵的吸入和排出阻力。吸入阻力的增加将降低泵的吸入性能，排出阻力的增加将使泵及管路承受额外负荷，还会引起管路压力脉动及管路振动，破坏泵的稳定运行。
[0003]说明内容
本发明的目的是提供一种平衡型填料箱，该平衡型填料箱可减小往复泵脉动、减小柱塞力，提高流量。
[0004]本发明的技术方案为:
一种平衡型填料箱，包括第一填料箱，在第一填料箱的内腔中安装有第一柱塞，还包括第二柱塞和钢套；所述钢套的一端套设在第一填料箱上、且其内腔与第一填料箱内腔相通；所述第二柱塞安装在钢套内腔中，且与第一柱塞轴向连接，在钢套与第二柱塞之间形成一平衡腔体；在钢套上开设有流体通道，该流体通道的一端与外介相通，另一端与平衡腔体相通。
[0005]进一步，所述钢套为第二填料箱和填料盖，第二填料箱的一端套设在第一填料箱上、且与第一填料箱螺纹配合，填料盖安装在第二填料箱内；所述第二柱塞包括小径段柱塞和大径段柱塞，小径段柱塞的直径小于大径段柱塞的直径，小径段柱塞的一端与第一柱塞连接，另一端与大径段柱塞的一端连接，大径段柱塞的另一端伸出第二填料箱外；所述填料盖的内壁与小径段柱塞的外壁之间形成一平衡腔体，在填料盖上开设有流体进口，在第二填料箱上开设有出口力引入口，所述流体通道设置在第二填料箱与填料盖之间，流体通道的一端与流体进口相通，另一端与出口力引入口相通。
[0006]更进一步在大径段柱塞与第二填料箱之间设有大径段填料密封圈。
[0007]更进一步，所述钢套为活塞缸，该活塞缸的一端套设在第一填料箱上，另一端套设在活塞座上；在活塞座上、且沿第二柱塞轴向开设有通孔，所述第二柱塞的另一端穿过活塞座并采用螺母锁紧固定；在活塞缸内壁与第二柱塞外壁之间形成一平衡腔体。
[0008]更进一步，所述通孔为台阶孔，所述第二柱塞的另一端为阶梯杆，第二柱塞的另一端穿过台阶孔后采用螺母锁紧固定。
[0009]采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果: 本发明所述的平衡性填料箱，通过设置平衡腔和流体通道，可通过流体通道将流体介质引入平衡腔体内或引出平衡腔体外，将现有往复泵的单作用工作方式变为双作用工作方式，即使往复泵在吸入阶段同时有排出，在排出阶段同时有吸入，以减小泵的流量和压力脉动。
[0010]
【附图说明】
[0011]图1为现有技术的填料箱结构示意图；
图2为本发明的第一优选实施方式的结构示意图；
图3为本发明的第二优选实施方式的结构示意图。
[0012]图中标记:I为第一填料箱，2为第一柱塞，3为小径段柱塞，4为大径段柱塞，5为第二填料箱，6为出口力引入口，7为进口，8为第一填料密封圈，9为第二填料密封圈，10为活塞缸，11为活塞密封圈，12为活塞座。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
本发明的第一优选实施方式为一种柱塞式平衡型填料箱，请参考图2，该柱塞式平衡型填料箱包括第一填料箱1、第二填料箱5、第一柱塞2、填料盖和第二柱塞。第一填料箱I为副填料箱，第二填料箱5为主填料箱，第二填料箱5的一端套设在第一填料箱I上、且与第一填料箱I外壁螺纹配合，第二填料箱5的内腔与第一填料箱I的内腔相通。第一柱塞2安装在第一填料箱I内腔中，其一端伸出第一填料箱I外，可与外部动力连接，第二柱塞安装在第二填料箱5内腔中，其一端与第一柱塞2连接，另一端伸出第二填料箱5外。本实施例中，第二柱塞包括小径段柱塞3和大径段柱塞4，小径段柱塞3的一端与第一柱塞2连接，另一端与大径段柱塞4 一端连接，大径段柱塞4另一端伸出第二填料箱5外。小径段柱塞3的直径小于大径段柱塞4的直径。填料盖安装在第二填料箱5内，填料盖的内壁与小径段柱塞3的外壁之间形成一流体平衡腔体。在第二填料箱5与填料盖之间设有流体通道，在填料盖上开设有流体进口 7，该进口 7设置靠近第一填料箱I的一端、且与流体平衡腔体相通，在第二填料箱5上开设有出口力引入口 6，该出口力引入口 6与外界相通，流体通道的一端与进口 7连通，另一端与出口力引入口 6连接。
[0014]使用时，第一柱塞2在外力驱动下，与第二柱塞一起在内腔中做往复运动。当往复泵在吸入阶段时，柱塞在外部动力的作用下向左移动时，由于大径段柱塞4的直径大于小径段柱塞3的直径，其压缩流体平衡腔体，流体平衡腔体内的流体介质通过流体通道排出；当往复泵在排出阶段时，柱塞在外部动力的作用下向右移动，释放流体平衡腔体，外部流体介质通过流体通道进入流体平衡腔体内；实现往复泵在吸入阶段同时有排出，在排出阶段同时有吸入的功能，将单作用的工作方式变为双作用的工作方式，减小泵的流量和压力脉动。同时，往复泵在排出过程中，由于大径段柱塞4与小径段柱塞3的面积差，可减少泵排出的柱塞力，进一步减小流利及压力脉动。
[0015]为了增加本发明填料箱的密封效果，在第一填料箱I的内壁上开设有凹槽，在该凹槽内设置有第一填料密封圈8。在第填料盖的端部与第二填料箱5的底端之间设置有第二填料密封圈9。
[0016]实施例2
本发明的第二优选实施方式为一种活塞式平衡型填料箱，请参考图3，该活塞式平衡型填料箱包括第一填料箱1、活塞缸10、活塞座12、第一柱塞2和第二柱塞。第一柱塞2安装在第一填料箱I内腔中，第一柱塞2的一端伸出第一填料箱I外，其可与外部动力连接。活塞缸10的端套设在第一填料箱I外周，活塞缸10的内腔与第一填料箱I的内腔相通，活塞缸10与第一填料箱i之间设置有垫圈。第二柱塞安装在活塞缸10内，第二柱塞的一端与第一柱塞2另一端连接，在活塞缸10的内壁与第二柱塞的外壁之间形成一流体平衡腔体。活塞座12安装在活塞缸10内，且位于活塞缸10的另一端。在活塞座12上开设有供第二柱塞另一端穿过的通孔，该通孔为台阶孔。第二柱塞的另一端为阶梯杆，第二柱塞的另一端穿过通孔、且采用螺母锁紧固定。在活塞缸10上、靠近第一填料箱I的位置开设有流体通道，该流体通道的一端与外界相通，另一端与流体平衡腔体相通。
[0017]使用时，第一柱塞2在外力驱动下，与第二柱塞一起在内腔中做往复运动。当往复泵在吸入阶段时，柱塞连同活塞座12 —起在外部动力的作用下向左移动时，由于活塞座12的直径大于第二柱塞的直径，其压缩流体平衡腔体，流体平衡腔体内的流体介质通过流体通道排出；当往复泵在排出阶段时，柱塞连同活塞12座一起在外部动力的作用下向右移动，释放流体平衡腔体，外部流体介质通过流体通道进入流体平衡腔体内；实现往复泵在吸入阶段同时有排出，在排出阶段同时有吸入的功能，将单作用的工作方式变为双作用的工作方式，减小泵的流量和压力脉动。同时，往复泵在排出过程中，由于活塞座与12第二柱塞的面积差，可减少泵排出的柱塞力，进一步减小流利及压力脉动。
[0018]为了增加本发明填料箱的密封效果，在第一填料箱I的内壁上开设有凹槽，在该凹槽内设置有第一填料密封圈8。在活塞座上开设有凹槽，在该凹槽内设置有活塞密封圈
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【主权项】
1.一种平衡型填料箱，包括第一填料箱，在第一填料箱的内腔中安装有第一柱塞，其特征在于，还包括第二柱塞和钢套；所述钢套的一端套设在第一填料箱上、且其内腔与第一填料箱内腔相通；所述第二柱塞安装在钢套内腔中，且与第一柱塞轴向连接，在钢套与第二柱塞之间形成一平衡腔体；在钢套上开设有流体通道，该流体通道的一端与外界相通，另一端与平衡腔体相通。
2.根据权利要求1所述的平衡型填料箱，其特征在于，所述钢套为第二填料箱和填料盖，第二填料箱的一端套设在第一填料箱上、且与第一填料箱螺纹配合，填料盖安装在第二填料箱内；所述第二柱塞包括小径段柱塞和大径段柱塞，小径段柱塞的直径小于大径段柱塞的直径，小径段柱塞的一端与第一柱塞连接，另一端与大径段柱塞的一端连接，大径段柱塞的另一端伸出第二填料箱外；所述填料盖的内壁与小径段柱塞的外壁之间形成一平衡腔体，在填料盖上开设有流体进口，在第二填料箱上开设有出口力引入口，所述流体通道设置在第二填料箱与填料盖之间，流体通道的一端与流体进口相通，另一端与出口力引入口相通。
3.根据权利要求2所述的平衡型填料箱，其特征在于，在大径段柱塞与第二填料箱之间设有大径段填料密封圈。
4.根据权利要求1所述的平衡型填料箱，其特征在于，所述钢套为活塞缸10，该活塞缸的一端套设在第一填料箱上，另一端套设在活塞座上；在活塞座上、且沿第二柱塞轴向开设有通孔，所述第二柱塞的另一端穿过活塞座并采用螺母锁紧固定；在活塞缸内壁与第二柱塞外壁之间形成一平衡腔体。
5.根据权利要求1所述的平衡型填料箱，其特征在于，所述通孔为台阶孔，所述第二柱塞的另一端为阶梯杆，第二柱塞的另一端穿过台阶孔后采用螺母锁紧固定。
【专利摘要】本发明公开了一种平衡型填料箱，包括第一填料箱、第二柱塞和钢套；在第一填料箱的内腔中安装有第一柱塞，所述钢套的一端套设在第一填料箱上、且其内腔与第一填料箱内腔相通；第二柱塞安装在钢套内腔中，且与第一柱塞轴向连接，在钢套与第二柱塞之间形成一平衡腔体；在钢套上开设有流体通道，该流体通道的一端与外介相通，另一端与平衡腔体相通；本发明通过设置平衡腔和流体通道，可通过流体通道将流体介质引入平衡腔体内或引出平衡腔体外，将现有往复泵的单作用工作方式变为双作用工作方式，即使往复泵在吸入阶段同时有排出，在排出阶段同时有吸入，以减小泵的流量和压力脉动。
【IPC分类】F04B53-02, F04B53-00, F04B53-14
【公开号】CN104612959
【申请号】CN201510057416
【发明人】符义红
【申请人】重庆水泵厂有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月4日