】
[0051 ]图1和图2是节能抽天然气设备的结构示意图；
图3是铁芯活塞的结构示意图；
图4是铁芯活塞的俯视图的外观不意图。
[0052]图中所示:栗气壳1、铁芯活塞2、铁芯弹簧3、空心阀体4、密封锥或密封球5、限制孔板6、过气孔7、电磁线圈8、防护壳9、过气密封板10、通过孔11、进气孔12、进气管13、脚架15、通气孔16、内锥孔17、分气孔18、限位孔19、内锥面21、环形底面25。
【具体实施方式】
[0053]本发明节能抽天然气设备主要包括防护壳9、电磁线圈8、栗气壳1、进气孔12、过气密封板10、密封锥或密封球5、铁芯弹簧3、铁芯活塞2、限制孔板6、内锥孔17、通气孔16、出气阀、磁场控制器;或者包括防护壳9、电磁线圈8、栗气壳1、进气孔12、过气密封板10、密封锥或密封球5、铁芯弹簧3、铁芯活塞2、限制孔板6、内锥孔17、通气孔16、出气阀、磁场控制器、
电子遥控装置。
[0054]在防护壳9内安装有电磁线圈8，电磁线圈8固定在栗气壳I夕卜面的上面部分，防护壳9固定在栗气壳I的上部的外面保护电磁线圈8;在防护壳9的外面的下面一面固定有脚架15，脚架15的下端低于栗气壳I下端的进气孔12的位置。
[0055]连接电磁线圈8的电路与磁场控制器连接，磁场控制器的电路与电子遥控装置连接，电子遥控装置与绝缘电线连接，磁场控制器、电子遥控装置和电子遥控装置的电子信号接收器安装在防护壳9内。
[0056]在栗气壳I内安装有过气密封板10、铁芯弹簧3、铁芯活塞2、密封锥或密封球5、限制孔板6，铁芯弹簧3安装在栗气壳I的内腔的上面部分，铁芯活塞2安装在栗气壳I的内腔的下面部分，铁芯弹簧3压在铁芯活塞2的上端部或压在固定在铁芯活塞2上端部的限制孔板6上，铁芯活塞2在栗气壳I的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞2上端的限位孔19内固定有限制孔板6，在铁芯活塞2的上面部分的内锥孔17内安装有密封锥或密封球5，密封锥或密封球5在内锥孔17与限制孔板6之间的分气孔18和内锥孔17内能够上下移动;在栗气壳I的内部下面部分安装有过气密封板10与栗气壳I内的下端的凸出台密封;过气密封板10与凸出台的环形密封面配合而能够密封或打开进入栗气壳I内的进气通道;铁芯活塞2上行时，铁芯活塞2下面部分的栗气壳I的内腔部分是进气腔;铁芯活塞2下行时，铁芯活塞2上面部分的栗气壳I的内腔部分是挤压腔。在栗气壳I的下端的进气孔处固定有进气管，进气管的内孔与进气孔相通;在栗气壳I的上端安装有出气阀，出气阀的下面部分固定在栗气壳I的上面一端的中心孔内；出气阀的上端露出栗气壳I的上端面的部分通过软管或硬管与输送天然气的管道连接。
[0057]在制造时，防护壳9采用金属、塑料、尼龙、玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造;空心阀体4和栗气壳I采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造;密封锥或密封球5采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造;过气密封板10采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型的材料或几种类型的复合材料制造;铁芯活塞2采用能够受磁场吸引的材料制造。
[0058]防护壳9制造成为环形的空心腔体，空心腔体上有线孔，线孔制造成为让绝缘电线穿过的孔;空心腔体内安装有电磁线圈8和磁场控制器，或者，空心腔体内安装有电磁线圈、磁场控制器和电子遥控装置;空心腔体的环形腔体的内端固定在栗气壳I上。
[0059]为了方便装配，防护壳9在制造时，把防护壳9从中间的形状最大的地方分成两部分制造后再组合在一起。
[0060]栗气壳I的内腔制造成为圆柱形的腔体，圆柱形的腔体的圆柱表面制造成为光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端制造有穿过栗气壳I的中心孔、下端制造有进气孔12穿过栗气壳I;在栗气壳I内的下端的中部制造有向上凸出的凸出台，凸出台的上端部制造成为环形密封面，凸出台的内部制造成为进气孔12，在凸出台的上端部没有安装过气密封板10时，栗气壳I内的进气腔与进气孔12相通，凸出台的环形密封面与过气密封板10的下面一面配合;所述的环形密封面制造在在栗气壳I内的凸出台的上端面，制造成为光滑的、平整的环形平面，凸出台上端的环形密封面与过气密封板10下面的密封面配合。
[0061]出气阀制造成为空心阀体4和密封锥或密封球5两部分，空心阀体4制造成为空心管，内锥孔17制造在空心管的内腔的中部或中下部，空心管内的内锥孔17的上面部分制造的内径大、下面部分制造的内径小；空心阀体4的下端制造有回气密封端，回气密封端的下端面制造在空心阀体4的下端、上端面制造成为内锥孔17，内锥孔17的大端与出气阀的上端相通、小端与出气阀的下端相通，在内锥孔17的内锥面21上安装有密封锥或密封球5;在从空心阀体4下端的内孔进入有压力的气体时能够打开内锥面21与密封锥或密封球5的密封而形成通道。
[0062]为了便于栗气壳I的加工和便于把配件装入栗气壳I内，所述的栗气壳I制造成为分段加工制造后的组合体;在栗气壳I内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段制造，分段处的上面部分制造成为栗盖、下面部分制造成为栗气壳I的主体，中心孔制造在栗盖上，进气孔12制造在栗气壳I的主体下端的中部，栗盖和栗气壳I后的主体制造好后再组合成为一个组合整体;或者，在栗气壳I内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段制造，分段处的下面部分制造成为栗盖、上面部分制造成为栗气壳I的主体，进气孔12制造在栗盖的中部，中心孔制造在栗气壳I的主体的上端的中部，栗盖与栗气壳I的主体制造好后再组合成为一个组合整体。
[0063]铁芯活塞2制造成为圆柱形的铁芯，圆柱形的铁芯的上端制造有限位孔19，限位孔19的下面制造有分气孔18，分气孔18的下面制造有内锥孔17，内锥孔17的下面制造有通气孔16内锥孔17和通气孔16制造的中心线在圆柱形的铁芯的柱体中心线上；圆柱形的铁芯的中心线的部位制造有通气孔16和内锥孔17，内锥孔17制造在通气孔16的上面、分气孔18的下面，在内锥孔17内没有安装密封锥或密封球5时，内锥孔17与通气孔16和分气孔18相通；圆柱形的铁芯的外圆面制造成为光滑的外圆面，在光滑的外圆面上制造有凹陷的环槽，环槽内嵌有密封环;外圆面与栗气壳I的内腔配合能够密封栗气壳I的内腔，并能够在栗气壳I的内腔内滑动。所述的限位孔19制造成为圆孔，圆孔的环形面制造成为镶嵌限制孔板6固定面，圆孔的环形底面25制造成为限制限制孔板6镶嵌深度的面;所述的分气孔18制造成为圆孔，与限位孔19和内锥孔17相通;所述的通气孔16制造成为与内锥孔17相通的圆孔。
[0064]所述的内锥孔17制造成为有锥度的圆孔，圆孔的面制造成为内锥面21，在密封锥或密封球5自身的重力的作用下能够密封内锥面21，在密封锥或密封球5的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面21与密封锥或密封球的球面密封的通道;密封锥或密封球5上面的气压越大，密封锥或密封球5与内锥面21的贴合密封效果越好。
[0065]限制孔板6制造成为有过气孔7的板或有网孔的限位网，镶嵌在限位孔19的环面上并贴紧限位孔19的底环面;过气孔7和网孔制造成为让天然气通过的孔。
[0066]密封锥5制造成为圆锥体或锥柱体，圆锥体或锥柱体的外圆面制造成为光滑的外锥面;密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥球的自身重力下压而密封内锥面。
[0067]密封球5制造成为圆球体或椭圆球体，圆球体或椭圆球体的外圆面制造成为密封面，密封面制造成为球面;密封锥或密封球5的球面与内锥面21密封时靠自身的重力下压而密封内锥面21。
[0068]过气密封板10制造成为圆形的平板，平板的下面一面与凸出台的上端部配合的部分制造成为密封面，平板与凸出台的上端部配合以外的部分上制造有让气通过的通过孔11;过气密封板10的密封面与凸出台上端的环形密封面配合。
[0069]磁场控制器制造成为控制电磁线圈8产生电磁场的控制器，控制着电磁场产生的时间和产生电磁场时间的长短、及每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间。
[0070]电子遥控装置制造成为接通和切断产生电磁场的电路开关，包括接通或切断电路的开关部分和电子遥控部分，电子遥控部分包括遥控器开关和电子信号接收器;所述的电子遥控装置在本发明中可以有，也可以没有。
[0071]进气管制造成为连接栗气壳的进气孔和连接天然气井内输出天然气的管道的空心管。
[0072]进气孔12制造成为天然气进入栗气壳I的内腔的经过孔，分别制造在凸出台的中心部位和制造在防护壳9的底部的中心部位，进气孔12与栗气壳I的内腔相通。
[0073]为了保证节能抽天然气设备能够正常工作，采用磁场控制器控制电磁线圈8的连接电路的接通和切断；
为了保证防护壳9能够能够保护电磁线圈8而保持形状和不容易变形，在防护壳9的腔体上制造有支撑的骨架；
为了使铁芯活塞2能够推动栗气壳I内的进气腔内的天然气进入挤压腔内，采用铁芯弹簧3作为推动铁芯活塞2向下移动把进气腔内的天然气挤入挤压腔的动力。
[0074]在进气腔内储备天然气，在挤压腔内挤压天然气而产生气压;在挤压腔内进天然气时，进气腔与挤压腔相通;在挤压腔内排除天然气时，进气腔通过密封锥或密封球5与铁芯活塞2内的内锥孔17密封而断开进入挤压腔的进气通道。
[0075]所述的节能抽天然气设备在抽压天然气的过程中，控制进天然气通道和出天然气通道的单向止逆阀中没有回位弹簧;在进气腔进天然气时，铁芯活塞2上行产生的吸力打开过气密封板10与凸出台的密封而打开进天然气的通道，安装在铁芯活塞2上的内锥孔17上的密封锥或密封球5在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进天然气的通道来进行密封;在挤压腔进天然气时，安装在出气阀的内锥孔17的密封锥或密封球5利用自身的重力使密封锥或密封球5自动下降回位而关闭出气阀上的排出天然气的通道来进行密