微型真空泵及组合式微型真空泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及抽真空设备，具体涉及微型真空栗及组合式微型真空栗。
【背景技术】
[0002]微型真空栗在气体采样、气体循环、真空吸附、增压充气等场合使用非常方便，因此在医疗、科研以及食品领域得到了广泛的应用。
[0003]微型真空栗的基本原理是:由电机带动气囊座内部的隔膜做往复式运动，从而对固定容积的栗腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空(负压)，从而在吸气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压(吸)入栗腔，再从排气口排出。
[0004]现有上述结构的微型真空栗，吸气口的真空度较低，一般只能到达0.04MPa，因此，对于一些真空度要求较高的场景(例如医疗行业、食品行业的无菌包装)，无法满足其使用要求。而使用大型真空设备，又会造成使用不便，成本高的问题。
[0005]有鉴于此，需要对现有的微型真空栗进行结构改进，以提高吸气口的真空度。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是现有的点钞机微型真空栗吸气口的真空度较低的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种微型真空栗，包括一个电机以及分别设置在所述电机两端的第一气栗和第二气栗，所述第一气栗的排气口与所述第二气栗的吸气口连接，所述电机为双输出电机，同时驱动第一气栗和第二气栗工作，使第二气栗对第一气栗进行抽真空操作。
[0008]在上述方案中，所述第一气栗和第二气栗结构相同。
[0009]在上述方案中，所述第一气栗由栗壳、气囊座、阀座和端盖依次组合而成，所述栗壳内设有驱动组件和气囊组件，所述气囊组件包括若干由弹性变形材料制成的钟形气囊，所述钟形气囊的上端通过隔板连接为一体，所述气囊座上设有与所述钟形气囊相匹配的套接通孔，所述钟形气囊自上而下插装在所述套接通孔内固定;所述阀座的下端面上与所述钟形气囊相对的位置设有排气通道，所述排气通道通过阀片打开或关闭，所述电机的电机轴穿过所述栗壳后与所述驱动组件连接，所述驱动组件随所述电机的转动，依次带动所述钟形气囊拉伸和压缩，所述阀片相应地打开或关闭，实现排气与吸气。
[0010]在上述方案中，所述驱动组件由转轮、摆轴和驱动盘组成，所述转轮的两侧面上分别设有用于与所述电机的电机轴连接的轴孔和用于连接所述摆轴的斜孔，所述驱动盘沿周向设有若干突出部，每个所述突出部设有连接孔，所述驱动盘通过所述摆轴固定在所述转轮上，所述钟形气囊的下端设有连接轴，所述连接轴插装在所述连接孔内，使所述钟形气囊与所述驱动盘固定，所述摆轴的轴线与所述电机的电机轴的轴线呈一定角度相交。
[0011]在上述方案中，所述钟形气囊的上端面凸出于所述隔板形成密封圈。
[0012]在上述方案中，所述排气通道由多个小孔组成并围绕阀片安装孔设置，所述阀片由圆片及自其中心向下伸出的滑柱组成，所述滑柱的下端设有卡环，所述滑柱插装并卡在所述安装孔内固定，且所述圆片盖住所述排气通道的小孔，在气压的作用下，所述圆片上翘变形打开所述排气通道，或恢复原状关闭所述排气通道。
[0013]在上述方案中，所述隔板上还设有通孔，所述通孔内设有月牙形的弹性板;所述气囊座上还设有与所述隔板上的通孔内的弹性板相对的过气孔，在气压的作用下，所述弹性板打开或关闭所述过气孔;所述阀座的下端面上还设有导槽，所述钟形气囊与所述阀座贴合所围空间形成气室，所述导槽连通相应的气室和过气孔。
[0014]在上述方案中，所述端盖的底面上设有环形凹坑，环绕所述环形凹坑的边缘设有环形凸棱，所述阀座的上端面上围绕所述排气通道设有环形凹槽，所述环形凸棱插装在所述环形凹槽内。
[0015]在上述方案中，所述钟形气囊的数量为3个。
[0016]本发明还提供了一种组合式微型真空栗，由多个上述结构的微型真空栗级联而成。
[0017]本发明，由一个双输出电机同时带动上、下布置的第一气栗和第二气栗同时工作，第一气栗的排气口与第二气栗的吸气口连接，通过第二气栗对第一气栗进行再次抽真空，从而大大提高了第一气栗的吸气口的真空度。
【附图说明】
[0018]图1为本发明提供的微型真空栗结构示意图；
[0019]图2为本发明提供的组合式微型真空栗结构示意图；
[0020]图3为本发明中第一气栗的分解结构示意图；
[0021 ]图4为本发明中栗头和隔膜的组合示意图；
[0022]图5为本发明中气囊座的结构示意图；
[0023]图6为本发明中阀座的结构不意图；
[0024]图7为图6所示阀座的仰视图；
[0025]图8为本发明中端盖的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]本发明提供了一种微型真空栗，由一个双输出电机同时带动上、下布置的第一气栗和第二气栗同时工作，第一气栗的排气口与第二气栗的吸气口连接，通过第二气栗对第一气栗进行再次抽真空(整个微型真空栗进行两次抽真空)，从而大大提高了第一气栗的吸气口的真空度。下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明做出详细说明。
[0027]如图1所示，本发明提供的微型真空栗，包括一个电机10和分别设置在电机10两端的第一气栗20和第二气栗30。
[0028]第一气栗20的外端面上(顶面)设有第一排气口21，侧壁上设有第一吸气口22，第二气栗30的外端面上(底面)设有第二吸气口 31，侧壁上设有第二排气口 32，第一排气口 21与第二吸气口 31通过软管40连接。第一吸气口 22作为微型真空栗整体的吸气口，第二排气口 32作为微型真空栗整体的排气口。
[0029]电机10为双输出电机，电机10的电机轴分别伸入第一气栗20和第二气栗30，并驱动第一气栗20和第二气栗30同时工作。
[0030]本发明提供的微型真空栗，使用时将第一吸气口22与需要抽真空的物件(例如真空保鲜盒、真空储物器等)的吸气口连接，启动微型真空栗后，电机10带动第一气栗20和第二气栗30同时工作，第一吸气口 22从需要抽真空的设备内抽出空气，然后在第二气栗30的作用下进入第二气栗30，并最终由第二排气口 32排出。此微型真空栗，相当于第二气栗30又对第一气栗20进行了二次抽真空，因此大大提高了第一气栗20吸气口 21的真空度，经测试至少可以提高1.5倍。
[0031]为了进一步提高真空度，可以将多个上述结构的微型真空栗级联在一起形成组合式微型真空栗，即上一级微型真空栗整体的排气口与下一级微型真空栗整体的吸气口再通过另一根软管连接起来。
[0032]使用者可以根据实际需要选择级联的微型真空栗的数量，通常情况下，每增加一个微型真空栗，真空度可提高20%-50 %。
[0033]图2为采用了两个微型真空栗级联组成的组合式微型真空栗，其中第一微型真空栗I的整体排气口 3与第二微型真空栗2的整体进气口 4通过软管5连接，第一微型真空栗I的整体吸气口 6作为组合式微型真空栗整体吸气口，第二微型真空栗2的整体排气口 7作为组合式微型真空栗整体排气口。
[0034]本发明提供的方案中，第一气栗20和第二气栗30结构相同，使得整个产品标准化程度高，降低了成本。
[0035]下面以第一气栗为例详细说明本发明中气栗的具体结构。
[0036]如图3所示，第一气栗由栗壳23、驱动组件24、气囊组件25、气囊座26、阀座27、端盖28和阀片29组成，其中栗壳23、气囊座26、阀座27和端盖28依次组合而成，驱动组件24和气囊组件25设置在栗壳23内。
[0037]如图4所示，气囊组件25包括三个由弹