压缩机或膨胀机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能对流体工质进行压缩或膨胀的压缩机或膨胀机。具体而言，涉及一种带有卸荷环和卸荷环端套的滑片式压缩机或带有卸荷环和卸荷环端套的滑片式膨胀机或一种带有卸荷环和卸荷环端套的滑片式栗。
【背景技术】
[0002]目前，已知一种ZYB型滑片式真空栗由缸体、转子、滑片、端盖、轴承、卸荷环、卸荷环端套等零件组成。在缸体内部靠近两端端盖的附近设置有两个卸荷环和两个卸荷环端套，卸荷环设置在卸荷环端套内，现有的ZYB型滑片式真空栗的卸荷环端套内壁的高度尺寸小于卸荷环内壁的高度尺寸，此卸荷环端套是作为卸荷环的轴套使用，防止卸荷环在缸体内轴向窜动。
[0003]另外，在申请号为91218437.X的专利中介绍了[一种滑片压缩(膨胀)机]，采取的方案是配置有卸荷滚动轴承，减少了摩擦，提高了效率。但是在此专利中未采用卸荷环端套，卸荷环在缸体内直接靠近两端端盖的附近。
[0004]在以上两个设计中，卸荷环基本放置在缸体内部，靠近两端端盖的附近，滑片架在两端卸荷环上运行，由于滑片受均布载荷(惯性力)影响，滑片中部无支撑物支撑，特别是在大型压缩机或膨胀机中，如果滑片过长、滑片密度过大或圆周速度过高的情况下，较大的惯性力将使滑片产生变形，从而使滑片中部顶端与缸体内壁直接接触从而失去卸荷作用，使得滑片与缸体内壁之间产生摩擦，减少了使用寿命。
【发明内容】
[0005]鉴于以上的问题，本发明的目的在于，改进一种压缩机或膨胀机，克服滑片3顶端中部无支撑物支撑的情况，减少滑片3顶端中部与缸体I内壁产生摩擦的情况，同时减少栗体工质流动(吸入和排出)时的流动阻力，降低工质流动(吸入和排出)时产生的噪音，增加压缩机或膨胀机的寿命和效率。
[0006]为了解决以上的问题，主要是使得卸荷环6以合适的距离分布在大致为缸体1、滑片3顶端的中间部位(也就是说:卸荷环6不是在靠近端盖4部分的缸体1、滑片3顶端的两侧)，这样在运行时，滑片3顶端中间部位架在大致为中间部位的卸荷环6内壁上，解决了运行中，滑片3顶端中间部位无支撑的情况，使得滑片3顶端中间部位也能得到卸荷环6支撑，避免了滑片3变形，减少了滑片3与缸体I或卸荷环端套7间产生摩擦的机率；
与此同时，在卸荷环端套7内设置有孔口 9，工质能从卸荷环端套7内的孔口 9中通过，所述孔口 9为工质出口孔92和工质入口孔91;在卸荷环端套7内设置孔口 9主要是减少栗体工质流动(吸入和排出)时的流动阻力，同时降低工质流动(吸入和排出)时产生的噪音。
[0007]采取的解决方案是:一种压缩机或膨胀机，包括缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承
5、卸荷环6、卸荷环端套7，其特征在于，所述卸荷环端套7安装在缸体I内，卸荷环端套的内壁的高度尺寸h2大于或等于卸荷环的内壁的高度尺寸hi; 此外，其特征在于，所述卸荷环端套7安装在缸体I内，卸荷环端套7内设置有孔口 9，工质能从所述卸荷环端套7内的孔口 9中通过；
此外，其特征在于，所述孔口 9为工质入口孔91;
此外，其特征在于，所述孔口 9为工质出口孔92;
此外，其特征在于，所述缸体I内有多个内壁直径相同的卸荷环端套7，按照同一轴线排列组合在一起；
此外，其特征在于，所述缸体I和卸荷环端套7采用键8的方式进行固定；
此外，其特征在于，所述卸荷环6设置在卸荷环端套7内；
此外，其特征在于，所述卸荷环端套7由包含卸荷环的卸荷环端套71和不包含卸荷环的卸荷环端套72组成。
[0008]在此，根据本发明的解决方案在制造技术上可简单地制造;并且改进的方案，提高了设备的可靠性、使用寿命和效率。
【附图说明】
[0009]图1是压缩机或膨胀机的外观结构示意图；
图2是压缩机或膨胀机的侧面剖视结构示意图；
图3是含有卸荷环端套孔口的压缩机或膨胀机的剖视结构示意图；
图4是含有卸荷环和卸荷环端套的压缩机或膨胀机的剖视结构示意图；
图5是压缩机或膨胀机的部分剖视结构示意图；
附图标记说明:
缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6、卸荷环端套7、包含卸荷环的卸荷环端套71、不包含卸荷环的卸荷环端套72、键8、孔口 9、工质入口孔91、工质出口孔92、润滑油孔10、润滑油槽11、卸荷环的内壁的高度尺寸hl、卸荷环端套的内壁的高度尺寸h2。
【具体实施方式】
[0010]下面将参考附图，来详细说明本发明的实施方式。
[0011]该压缩机或膨胀机，包括缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6、卸荷环端套7等；
如图1、3、5中所示，缸体I是内部为空心的筒状结构，可在缸体I内设置有工质出口通道或工质入口通道；
如图5中所示，端盖4是设置在缸体I两侧，用以封闭缸体I两端空间，缸盖内可设置有工质出口通道或工质入口通道；
如图2至图5中所示，转子2是具有旋转体部分和旋转轴部分，转子2的旋转体部分偏心的设置在卸荷环6和卸荷环端套7或缸体I内，在旋转体部分内有容纳滑片3的纵向槽、纵向槽内装有沿径向自由滑动的滑片3，旋转轴部分设置在缸体I两侧的端盖4的轴承5内，转子2可围绕上述轴承5轴心，偏心地在卸荷环6、卸荷环端套7或缸体I内进行旋转；
如图2至图5中所示，滑片3是设置于上述转子2的旋转体部分内，滑片3可在旋转体部分内自由伸缩；
如图2、4、5中所示，卸荷环6是安装在卸荷环端套7内或缸体I内，卸荷环6的内壁为空心圆柱形，卸荷环6可自由的在卸荷环端套7内壁或缸体I内壁旋转；
此外，为了使得卸荷环6以合适的距离分布在大致为缸体1、滑片3顶端的中间部位:如图2、5中所示，所述卸荷环端套7安装在缸体I内，卸荷环端套的内壁的高度尺寸h2大于或等于卸荷环的内壁的高度尺寸hi;
此外，为了减少工质的流动(吸入和排出)阻力，同时降低工质流动(吸入和排出)时产生的噪音:
如图3、5中所示，所述卸荷环端套7内设置有孔口 9，工质能从卸荷环端套7内的孔口 9中通过，卸荷环端套7的内壁为空心圆柱形，卸荷环端套7外壁可以为圆柱筒形，也可以为其他形状，如:方形、多边形等；
此外，所述孔口 9为工质入口孔91;
此外，所述孔口 9为工质出口孔92 ；
所述工质入口孔91、工质出口孔92可以为圆形或方形等其他形状孔口；
此外，为了方便加工和安装:
如图2、5中所示，所述缸体I内有多个内壁直径相同的卸荷环端套7，按照同一轴线排列组合在一起，另外，在缸体I内也可以仅设置一个卸荷环6或一个卸荷环端套7;
此外，为了防止卸荷环端套7在滑片3或转子2带动下，在缸体I内旋转:
如图4中所示，可以将缸体I和卸荷环端套7采用键8的方式进行固定；
如图2、5中所示，所述卸荷环6设置在卸荷环端套7内；
如图2、5中所示，所述卸荷环端套7由包含卸荷环的卸荷环端套71和不包含卸荷环的卸荷环端套72组成；
如图4、5中所示，所述缸体1、卸荷环端套7内有润滑油孔10、润滑油槽11，润滑油使得卸荷环6与卸荷环端套7间的摩擦减少，同时冷却了卸荷环6和卸荷环端套7;
此外，在卸荷环6与缸体I或卸荷环端套7之间可以设置有滚动体。
[0012]
在压缩机运行过程中，转子2旋转时产生的离心力，将滑片3从转子2槽中甩出，这样滑片3顶端就压在上述卸荷环6内壁，使滑片3与端盖4、转子2、卸荷环6、卸荷环端套7或缸体I之间形成一个个单独的压缩室，工质从缸体I或卸荷环端套7的工质入口孔91吸入所述的压缩室，滑片3旋转时(卸荷环6在卸荷环端套7内跟随着滑片3进行旋转，滑片3顶端与缸体I内壁或卸荷环端套7内壁不直接接触)使压缩室的体积不断减小，工质压力不断增大，最后压缩后的工质从缸体I或卸荷环端套7的工质出口孔92排出。
[0013]所述的膨胀机:膨胀机原理与压缩机原理相同，但流体工质在膨胀机与压缩机内流向相反。
[0014]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压缩机或膨胀机，包括缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6、卸荷环端套7，其特征在于，所述卸荷环端套7安装在缸体I内，卸荷环端套的内壁的高度尺寸h2大于或等于卸荷环的内壁的高度尺寸hi。2.如权利要求1所述的压缩机或膨胀机，其特征在于，所述卸荷环端套7内设置有孔口 9，工质能从所述卸荷环端套7内的孔口 9中通过。3.如权利要求1所述的压缩机或膨胀机，其特征在于，所述孔口9为工质入口孔91。4.如权利要求1所述的压缩机或膨胀机，其特征在于，所述孔口9为工质出口孔92。5.如权利要求1所述的压缩机或膨胀机，其特征在于，所述缸体I内有多个内壁直径相同的卸荷环端套7，按照同一轴线排列组合在一起。6.如权利要求1所述的压缩机或膨胀机，其特征在于，所述缸体I和卸荷环端套7采用键8的方式进行固定。7.如权利要求1所述的压缩机或膨胀机，其特征在于，所述卸荷环6设置在卸荷环端套7内。8.如权利要求1所述的压缩机或膨胀机，其特征在于，所述卸荷环端套7由包含卸荷环的卸荷环端套71和不包含卸荷环的卸荷环端套72组成。
【专利摘要】一种能对流体工质进行压缩或膨胀的压缩机或膨胀机。在压缩机或膨胀机中，包括缸体1、转子2、滑片3、端盖4、轴承5、卸荷环6、卸荷环端套7，其特征在于，所述卸荷环端套7安装在缸体1内，卸荷环端套的内壁的高度尺寸h2大于或等于卸荷环的内壁的高度尺寸h1。
【IPC分类】F04C2/344, F04C29/00, F01C21/10, F04C15/00, F04C18/344, F01C1/344
【公开号】CN105673486
【申请号】CN201610042374
【发明人】葛亮
【申请人】葛亮
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月22日