一种风机进风口消声器的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种风机进风口消声器，安装在风机进风管(1)处，包括：固定板(2)和隔声罩(3)；所述隔声罩(3)为罩在风机进风管(1)上的方形罩体，所述隔声罩(3)的外壳为实心板；外壳前板的中部有一个圆孔，供风机进风管(1)穿过；在圆孔的两侧，对称地开有两个大小相同的长方形的口作为进风口；在所述隔声罩(3)的内部，风机进风管(1)的两侧设有一个U型穿孔板(4)，与隔声罩(3)的外壳构成一个U型进风通道(5)；在所述U型穿孔板(4)的后板开有一个圆孔，与风机进风管(1)相通；在所述隔声罩(3)的外壳后板的内壁上正对风机进风口处设有一个锥形的导流板(6)，用于将风导流进入风机进风口。
【专利说明】
一种风机进风口消声器
技术领域
[0001]本发明涉及消声器设备领域，具体涉及一种风机进风口消声器。
【背景技术】
[0002]近年来，随着社会经济的飞速发展，噪声污染越来越引起人们的关注。长期在噪声较高的工业场所工作，工作人员会产生听觉疲劳、头痛、耳鸣等症状，严重者甚至丧失听力；因此工业场所的噪声治理显得越来越重要。
[0003]目前风机主要采用进风口消声器进行降噪，进风口消声器普遍存在体积大，制作工艺复杂的问题，而且降噪效果一般。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服目前风机进风口消声器存在的体积大，制作工艺复杂，而且降噪效果不理想的缺陷，设计了一种体积小，结构简单，降噪效果好的风机进风口消声器。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种风机进风口消声器，安装在风机进风管I处，包括:固定板2和隔声罩3 ;所述隔声罩3为罩在风机进风管I上的方形罩体，所述隔声罩3的外壳为实心板；外壳前板的中部有一个圆孔，供风机进风管I穿过；在圆孔的两侧，对称地开有两个大小相同的长方形的口作为进风口 ；在所述隔声罩3的内部，风机进风管I的两侧设有一个U型穿孔板4，与隔声罩3的外壳构成一个U型进风通道5 ;在所述U型穿孔板4的后板开有一个圆孔，与风机进风管I相通；在所述隔声罩3的外壳后板的内壁上正对风机进风口处设有一个锥形的导流板6，用于将风导流进入风机进风口。
[0006]上述技术方案中，所述固定板2形状为L型，包括底板和侧板，用于固定风机进风管I和隔声罩3，所述侧板的中部有一个与风机进风管I直径相同的孔。
[0007]上述技术方案中，所述风机进风口消声器还包括软连接7和减震器8，所述风机进风管I通过减震器8固定在所述固定板2的底板；所述风机进风管I通过软连接7固定在所述固定板2的侧板上，所述软连接7为与风机进风管I直径相同的橡胶圈，用于降低风机进风管I的震动；所述风机进风管1、软连接7和固定板2的侧板中部的孔形成进风通道。
[0008]上述技术方案中，所述隔声罩3外壳的材料为高密度隔声材料。
[0009]上述技术方案中，所述隔声罩3外壳内壁上贴有5mm厚阻尼板。
[0010]上述技术方案中，所述隔声罩3外壳前板的两个长方形的面积和大于风机进风口的面积，以保证足够的进风量。
[0011 ] 上述技术方案中，所述U型穿孔板4的孔为Φ 2mm，穿孔率为25 %。
[0012]上述技术方案中，所述U型穿孔板4的长度与风机进风管I的长度相同。
[0013]上述技术方案中，所述U型穿孔板4的顶部和所述隔声罩3外壳顶板的距离小于250mmo
[0014]上述技术方案中，在所述U型进风通道5的进风通道内填有80mm厚的环保消声棉；在U型穿孔板4的顶部和所述隔声罩3的外壳顶板之间填充10mm厚的环保消声棉。
[0015]本发明的优点在于:
[0016]1、本发明的进风口消声器采用两侧长消声通道进风，使得消声量增加，而且空气气流经过两侧消声通道后，需经过两个消声弯头进入风机，可有效降低风机噪声；
[0017]2、本发明的隔声罩的外壳采用隔声材料，在两侧长消声通道空隙处填充吸声棉，实现了隔声材料的全覆盖；
[0018]3、本发明的进风口消声器具有结构简单、体积小、加工方便、适用场合广泛等优占.V，
[0019]4、经实验室测试和应用，本发明的消声器的降噪效果显著，可达20?30dBA;而且整个装置散热良好、运行平稳。
【附图说明】
[0020]图1为本发明的风机进风口消声器的结构示意图；
[0021]图2为本发明的U型穿孔板的示意图；
[0022]图3为本发明的隔声罩的顶视图；
[0023]图4为本发明的导流板的结构示意图；
[0024]图5为本发明的风机进风口消声器组装完成后的整体结构示意图。
[0025]附图标识:
[0026]1、风机进风管2、固定板3、隔声罩
[0027]4、U型穿孔板5、U型消声通道6、导流板
[0028]7、软连接8、减震器
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本发明进行做进一步的说明。
[0030]如图1所示，一种风机进风口消声器，安装在风机进风管I处，包括:固定板2和隔声罩3 ;所述隔声罩3为罩在风机进风管I上的方形罩体，所述隔声罩3的外壳为实心板；外壳前板的中部有一个圆孔，供风机进风管I穿过；在圆孔的两侧，对称地开有两个大小相同的长方形的口作为进风口；
[0031]如图2和图3所示，在隔声罩3的内部，风机进风管I的两侧设有一个U型穿孔板4，与隔声罩3的外壳构成一个U型进风通道5 ;在所述U型穿孔板4的后板开有一个圆孔，与风机进风管I相通；
[0032]如图4所示，在所述隔声罩3的外壳后板的内壁上正对风机进风口处设有一个锥形的导流板6，用于将风导流进入风机进风口 ；
[0033]所述固定板2形状为L型，包括底板和侧板，用于固定风机进风管I和隔声罩3，所述侧板的中部有一个与风机进风管I直径相同的孔。
[0034]此外，如图1所示，风机进风口消声器还包括软连接7和减震器8，所述风机进风管I通过减震器8固定在所述固定板2的底板；所述风机进风管I通过软连接7固定在所述固定板2的侧板上，所述软连接7为与风机进风管I直径相同的橡胶圈，用于降低风机进风管I的震动；所述风机进风管1、软连接7和固定板2的侧板中部的孔形成进风通道。
[0035]所述隔声罩3外壳的材料为高密度隔声材料，优选地，所述隔声罩3外壳的材料为招O
[0036]所述隔声罩3外壳内壁上贴有5mm厚阻尼板。
[0037]所述隔声罩3外壳前板的两个长方形的面积和大于风机进风口的面积，以保证足够的进风量。
[0038]所述U型穿孔板4的孔为Φ 2mm，穿孔率为25 %。
[0039]所述U型穿孔板4的长度与风机进风管I的长度相同。
[0040]所述U型穿孔板4的顶部和所述隔声罩3外壳顶板的距离小于250mm。
[0041]在所述U型进风通道5的进风通道内填有80_厚的环保消声棉；在U型穿孔板4的顶部和所述隔声罩3的外壳顶板之间填充10mm厚的环保消声棉。
[0042]整个风机进风口消声器采用分体结构，可通过天车将所述隔声罩3吊起，将所述隔声罩3外壳的左板和右板分别放置于所述固定板2的底板的两条导轨中，并通过销钉固定；安装完毕的风机进风口消声器如图5所示；这种分体结构方便整个风机进风口消声器的维修和更换。
【主权项】
1.一种风机进风口消声器，安装在风机进风管(I)处，包括:固定板(2)和隔声罩(3);其特征在于，所述隔声罩(3)为罩在风机进风管(I)上的方形罩体，所述隔声罩(3)的外壳为实心板；外壳前板的中部有一个圆孔，供风机进风管(I)穿过；在圆孔的两侧，对称地开有两个大小相同的长方形的口作为进风口 ；在所述隔声罩(3)的内部，风机进风管(I)的两侧设有一个U型穿孔板(4)，与隔声罩(3)的外壳构成一个U型进风通道(5);在所述U型穿孔板⑷的后板开有一个圆孔，与风机进风管⑴相通；在所述隔声罩⑶的外壳后板的内壁上正对风机进风口处设有一个锥形的导流板(6)，用于将风导流进入风机进风口。2.根据权利要求1所述的风机进风口消声器，其特征在于，所述固定板(2)形状为L型，包括底板和侧板，用于固定风机进风管(I)和隔声罩(3)，所述侧板的中部有一个与风机进风管(I)直径相同的孔。3.根据权利要求2所述的风机进风口消声器，其特征在于，风机进风口消声器还包括软连接(7)和减震器(8)，所述风机进风管(I)通过减震器(8)固定在所述固定板(2)的底板；所述风机进风管(I)通过软连接(7)固定在所述固定板(2)的侧板上，所述软连接(7)为与风机进风管⑴直径相同的橡胶圈，用于降低风机进风管⑴的震动；所述风机进风管(I)、软连接(7)和固定板(2)的侧板中部的孔形成进风通道。4.根据权利要求1所述的风机进风口消声器，其特征在于，所述隔声罩(3)外壳的材料为高密度隔声材料。5.根据权利要求1所述的风机进风口消声器，其特征在于，所述隔声罩(3)外壳内壁上贴有5mm厚阻尼板。6.根据权利要求1所述的风机进风口消声器，其特征在于，所述隔声罩(3)外壳前板的两个长方形的面积和大于风机进风口的面积，以保证足够的进风量。7.根据权利要求1所述的风机进风口消声器，其特征在于，所述U型穿孔板(4)的孔为Φ 2mm，穿孔率为25 %。8.根据权利要求1所述的风机进风口消声器，其特征在于，所述U型穿孔板(4)的长度与风机进风管(I)的长度相同。9.根据权利要求1所述的风机进风口消声器，其特征在于，所述U型穿孔板(4)的顶部和所述隔声罩(3)外壳顶板的距离小于250_。10.根据权利要求1所述的风机进风口消声器，其特征在于，在所述U型进风通道(5)的进风通道内填有80_厚的环保消声棉；在1]型穿孔板(4)的顶部和所述隔声罩(3)的外壳顶板之间填充10mm厚的环保消声棉。
【文档编号】F04D29/66GK105864108SQ201510032917
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年1月22日
【发明人】田静, 程晓斌, 周启君, 巩杨军, 张纯, 王文彬
【申请人】中国科学院声学研究所