一种保温风机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种保温风机，包括机壳部、集风器部和保温部分，其中：所述机壳部包括前侧板、后侧板、蜗板及出风筒，前侧板的外周焊接第一单边槽钢圈，集风器部包括集风器，与集风器连接的进风筒，设置于集风器外周的前盖板，焊接于前盖板的外缘的第二单边槽钢圈，焊接于进风筒外周的第三单边槽钢圈，第一单边槽钢圈与第二单边槽钢圈通过第一固定连接件固定连接；前盖板、第二单边槽钢圈和第三单边槽钢圈之间，前侧板的外侧与第一单边槽钢圈之间填充所述保温材料，保温材料外部包覆保温封皮。本发明的实现了集风器部与机壳部原本不能保温区域的保温，集风器部与机壳部可拆卸，具有保温效果好、外观美观、安装简便的特点。
【专利说明】
一种保温风机
技术领域
[0001]本发明属于风机技术领域，具体的说，是关于一种保温风机。
【背景技术】
[0002]现有技术中，因风机的集风器和机壳结构的特殊性，使得集风器和机壳之间的区域很难实现保温，导致风机热量流失，直接降低了风机的热效率，增加了生产成本。同时风机的集风器和机壳之间的保温通常为一个整体，当需要对风机进行检修时，需要将保温材料整体拆卸，检修好后的风机又需要整体进行保温，不仅导致保温的安装和拆卸过程繁琐，而且浪费保温材料。
[0003]因此，设计一种保温风机，能够有效实现风机集风器和机壳之间不能保温的区域的保温，提高风机热效率，降低生产成本且保温的安装和拆卸简便就具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是改进现有技术的不足，提供一种保温风机。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]—种保温风机，设置于风机的底盘部上，包括机壳部、设置于所述机壳部中部的集风器部，设置于所述机壳部和所述集风器部外部的保温部分，其中:
[0007]所述机壳部包括前侧板、后侧板、蜗板及出风筒，所述前侧板的外周焊接有一圈第一单边槽钢圈，所述集风器部包括集风器，一端与所述集风器连接，另一端与客户管道连接的进风筒，焊接于所述集风器外周的一圈前盖板，焊接于所述前盖板外缘的第二单边槽钢圈，焊接于所述进风筒外周的第三单边槽钢圈，所述第一单边槽钢圈与所述第二单边槽钢圈通过第一固定连接件固定连接；
[0008]所述保温部分包括保温材料和包覆所述保温材料的保温封皮，所述前盖板、所述第二单边槽钢圈和所述第三单边槽钢圈之间填充所述保温材料，所述前侧板的外侧与所述第一单边槽钢圈之间填充保温材料，所述保温材料外部包覆所述保温封皮。
[0009]所述第一单边槽钢圈的一端具有第一翼板，所述第二单边槽钢圈相应的一端具有第二翼板，所述第一翼板位于所述第二翼板的内侧，所述第一翼板和所述第二翼板上开设若干个第一通孔，所述第一固定连接件穿过所述第一通孔将所述第一单边槽钢圈和所述第二单边槽钢圈固定连接。
[0010]所述第三单边槽钢圈的一端与所述前盖板焊接，所述第三单边槽钢圈的另一端具有第三翼板，所述第三翼板上开有若干个第二通孔，通过第二固定连接件穿过所述第二通孔与所述客户管道相连接。
[0011]所述第二单边槽钢圈和所述第三单边槽钢圈之间设置若干个加强筋，所述加强筋与所述前盖板、所述第二单边槽钢圈和所述第三单边槽钢圈焊接连接。
[0012]进一步地，所述保温封皮与所述加强筋铆接连接。
[0013]进一步地，所述保温风机还包括电机，由所述电机驱动的皮带轮组，与所述皮带轮组连接的传动箱，与所述传动箱连接的转轴，设置在所述转轴上的散热叶轮，设置在所述转轴的末端的叶轮部，所述传动箱设置于支架上。
[0014]进一步地，所述后侧板与所述传动箱之间通过保温材料和包覆所述保温材料的保温封皮保温。
[0015]所述的保温风机的安装方法，包括如下步骤:
[0016]I)安装风机，在机壳的前侧板的外周焊接第一单边槽钢圈，在集风器与进风筒之间的集风器外周焊接一圈前盖板，在前盖板的外缘焊接第二单边槽钢圈，并在进风筒的外周焊接第三单边槽钢圈，并用第一固定连接件固定连接第一单边槽钢圈与第二单边槽钢圈。
[0017]2)在前盖板、第二单边槽钢圈和第三单边槽钢圈之间焊接加强筋。
[0018]3)填充保温材料，并在保温材料外整体包覆保温封皮。
[0019]本发明的保温风机，具有如下有益技术效果:
[0020]I)、实现了集风器部与机壳部之间原本不能保温区域的保温，且保温可靠，无热桥形成，有效降低了风机的热辐射，使风机的保温效率提高5?10%，不仅可降低生产成本，还具有节能环保的特点；
[0021]2)、降低了风机噪音；
[0022]3)、集风器部与机壳部的保温材料可分别拆卸，保温安装和拆卸操作简便。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的保温风机的结构示意图。
[0024]图2为图1的A-A向剖视图。
[0025]图3为本发明的保温风机的机壳结构示意图。
[0026]图4为本发明的保温风机的集风器结构示意图。
[0027]图5为图4的右视图。
[0028]图中:1-机壳部、2-集风器部、3-保温部分、4-电机、5-皮带轮组、6_传动箱、7_转轴、8-散热叶轮、9-叶轮部、10-底盘部、101-支架、11-前侧板、12-后侧板、13-蜗板、14-出风筒、15-第一单边槽钢圈、16-第一翼板、21-集风器、22-进风筒、23-前盖板、24-第二单边槽钢圈、25-第三单边槽钢圈、26-第一固定连接件、27-第二翼板、28-第一通孔、29-第三翼板、210-第二通孔、211 -加强筋、212-第二固定连接件、31 -保温材料、32-保温封皮。
【具体实施方式】
[0029]以下结合具体附图，对本发明的保温风机作进一步详细说明。
[0030 ]如图1和图2所示，本发明的保温风机，设置于风机的底盘部1上，包括机壳部1、设置于所述机壳部I中部的集风器部2，设置于所述机壳部I和所述集风器部2外部的保温部分3，其中:
[0031]如图3和图4所示，所述机壳部I包括前侧板11、后侧板12、蜗板13及出风筒14，所述前侧板11的外周焊接有一圈第一单边槽钢圈15，所述集风器部2包括集风器21，一端与所述集风器21连接，另一端与客户管道(图中未示出)相连接的进风筒22，焊接于所述集风器2外周的一圈前盖板23，焊接于所述前盖板23外缘的第二单边槽钢圈24，焊接于所述进风筒22外周的第三单边槽钢圈25，如图2至图4所示，所述第一单边槽钢圈15与所述第二单边槽钢圈24通过第一固定连接件26(例如螺栓，螺母)固定连接；
[0032]如图1至4所示，所述保温部分3包括保温材料31和包覆所述保温材料31的保温封皮32，所述前盖板23、所述第二单边槽钢圈24和所述第三单边槽钢圈25之间填充所述保温材料31，所述前侧板23的外侧与所述第一单边槽钢圈15之间填充保温材料31，所述保温材料31外部包覆所述保温封皮32，保证所述保温材料31的密封性及结构强度。
[0033]如图2、图3和图4所示，所述第一单边槽钢圈15的一端具有第一翼板16，所述第二单边槽钢圈24相应的一端具有第二翼板27，所述第一翼板16位于所述第二翼板27的内侧，所述第一翼板16和所述第二翼板27上开设若干个第一通孔28，所述第一固定连接件26穿过所述第一通孔28将所述第一单边槽钢圈15和所述第二单边槽钢圈24固定连接。机壳部I和集风器部2可以很方便地安装和拆卸，因此保温的安装和拆卸方便。
[0034]如图2和图4所示，所述第三单边槽钢圈25的一端与所述前盖板23焊接，所述第三单边槽钢圈25的另一端具有第三翼板29，所述第三翼板29上开有若干个第二通孔210，通过第二固定连接件212穿过所述第二通孔210与客户管道(图中未示出)相连接。
[0035]如图4和图5所示，所述第二单边槽钢圈24和所述第三单边槽钢圈25之间设置4个加强筋211，所述加强筋211与所述前盖板23、所述第二单边槽钢圈24和所述第三单边槽钢圈25焊接连接，所述加强筋211的数量根据风机大小来确定，风机越大，所述加强筋211的数量越多，以保证保温结构的强度。
[0036]所述保温封皮32与所述加强筋211铆接连接，所述机壳部I与所述集风器部2外侧的保温封皮32在同一个平面，使得风机保温整体美观大方。
[0037]所述保温风机还包括电机4，由所述电机4驱动的皮带轮组5，与所述皮带轮组5连接的传动箱6，与所述传动箱6连接的转轴7，设置在所述转轴7上的散热叶轮8，设置在所述转轴7的末端的叶轮部9，所述传动箱6设置于支架1I上。
[0038]所述后侧板12与所述传动箱6之间通过保温材料31和包覆所述保温材料31的保温封皮32保温。
[0039]基于上述保温风机结构，本发明的保温风机相比现有技术，其保温效率提高5?10%。保温效率的提高根据由风机的大小及保温材料的性质决定，当保温材料相同时，风机越小，保温效率提高越多。
[0040]同时，因保温材料具有隔音效果，本发明的保温风机相比现有技术能够进一步降低风机噪音。
[0041 ]本发明的保温风机安装保温的步骤如下:
[0042]I)安装风机，在机壳的前侧板的外周焊接第一单边槽钢圈，在集风器与进风筒之间的集风器外周焊接一圈前盖板，在前盖板的外缘焊接第二单边槽钢圈，并在进风筒的外周焊接第三单边槽钢圈，并用第一固定连接件固定连接第一单边槽钢圈与第二单边槽钢圈。
[0043]2)将加强筋插入前盖板、第二单边槽钢圈和第三单边槽钢圈之间，再分别与前盖板、第二单边槽钢圈和第三单边槽钢圈焊接连接。
[0044]3)填充保温材料，并在保温材料外部整体包覆保温封皮，保温封皮与加强筋通过铆接连接。
[0045]当风机需要检修时，先拆下保温封皮，再取下第一固定连接件，然后将集风器和进风筒以及外部的保温部分拆卸。整个拆卸过程不影响机壳部分的保温结构。因此，本发明的保温风机整体安装和拆卸方便，当需要检修风机内部时，无需拆卸机壳部的保温就能实现检修，且再安装方便。
[0046]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种保温风机，设置于风机的底盘部上，其特征在于，包括机壳部、设置于所述机壳部中部的集风器部，设置于所述机壳部和所述集风器部外部的保温部分，其中: 所述机壳部包括前侧板、后侧板、蜗板及出风筒，所述前侧板的外周焊接有一圈第一单边槽钢圈，所述集风器部包括集风器，一端与所述集风器连接，另一端与客户管道连接的进风筒，焊接于所述集风器外周的一圈前盖板，焊接于所述前盖板外缘的第二单边槽钢圈，焊接于所述进风筒外周的第三单边槽钢圈，所述第一单边槽钢圈与所述第二单边槽钢圈通过第一固定连接件固定连接； 所述保温部分包括保温材料和包覆所述保温材料的保温封皮，所述前盖板、所述第二单边槽钢圈和所述第三单边槽钢圈之间填充所述保温材料，所述前侧板的外侧与所述第一单边槽钢圈之间填充保温材料，所述保温材料外部包覆所述保温封皮。2.如权利要求1所述的保温风机，其特征在于，所述第一单边槽钢圈的一端具有第一翼板，所述第二单边槽钢圈相应的一端具有第二翼板，所述第一翼板位于所述第二翼板的内侦U，所述第一翼板和所述第二翼板上开设若干个第一通孔，所述第一固定连接件穿过所述第一通孔将所述第一单边槽钢圈和所述第二单边槽钢圈固定连接。3.如权利要求1所述的保温风机，其特征在于，所述第三单边槽钢圈的一端与所述前盖板焊接，所述第三单边槽钢圈的另一端具有第三翼板，所述第三翼板上开有若干个第二通孔，通过第二固定连接件穿过所述第二通孔与所述客户管道相连接。4.如权利要求1所述的保温风机，其特征在于，所述第二单边槽钢圈和所述第三单边槽钢圈之间设置若干个加强筋，所述加强筋与所述前盖板、所述第二单边槽钢圈和所述第三单边槽钢圈焊接连接。5.如权利要求4所述的保温风机，其特征在于，所述保温封皮与所述加强筋铆接连接。6.如权利要求1所述的保温风机，其特征在于，所述保温风机还包括电机，由所述电机驱动的皮带轮组，与所述皮带轮组连接的传动箱，与所述传动箱连接的转轴，设置在所述转轴上的散热叶轮，设置在所述转轴的末端的叶轮部，所述传动箱设置于支架上。7.如权利要求1所述的保温风机，其特征在于，所述后侧板与所述传动箱之间通过保温材料和包覆所述保温材料的保温封皮保温。8.如权利要求1所述的保温风机的安装方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)安装风机，在机壳的前侧板的外周焊接第一单边槽钢圈，在集风器与进风筒之间的集风器外周焊接一圈前盖板，在前盖板的外缘焊接第二单边槽钢圈，并在进风筒的外周焊接第三单边槽钢圈，并用第一固定连接件固定连接第一单边槽钢圈与第二单边槽钢圈。 2)在前盖板、第二单边槽钢圈和第三单边槽钢圈之间焊接加强筋。 3)填充保温材料，并在保温材料外整体包覆保温封皮。
【文档编号】F04D29/58GK106015105SQ201610532451
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月8日
【发明人】夏永强, 尹风雨, 顾晓燕
【申请人】上海通用风机股份有限公司