一种离心通风机前导器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于试验设备技术领域，尤其是涉及一种离心通风机前导器。
【背景技术】
[0002]离心通风机作为一种通用机械，广泛的应用在工业、农业、采矿、化工以及建筑通风等多个领域，资料显示我国目前使用的通风机普遍能耗过大，每年仅工业用通风机的耗电量就占全国总电量的12%，因此设计出高效率的通风机，对节约能源资源有十分重要的意义。
[0003]风机在实际使用中需要符合实际使用空间，这就使得进气装置往往会受到空间的限制，造成进气畸变。而这种进气畸变造成的后果就是会影响风机内的流动情况，加剧二次流和流动分离，并且湍流强度也会加剧，进而造成更多的损失，直接影响到风机性能。例如，在工业中使用的风机，由于设备空间的限制，进气道往往会有一个90°的弯曲，在这个弯曲的地方气流会产生二次流和漩涡，在进入风机之前就会产生流动损失，加大了风机运行中消耗的功率。因此有必要在气流进入风机之前对气流做一些矫正。
[0004]尽管流动畸变的情况常常出现在离心通风机中，但是目前在这方面的研宄还不多。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是克服上述【背景技术】中的不足，提供一种新型离心通风机前导器，该装置应具有结构简单，使用效果好的特点。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]一种离心通风机前导器，包括进气罩、圆筒、第一整流器、第二整流器、第一整流板和第二整流板，进气罩小口径的一端焊接在圆筒的一端，法兰盘焊接在进气罩的大口径的一端，多块第一整流板沿圆筒轴线均匀焊接在圆筒的内壁面，第一整流器的外壁面与每块第一整流板焊接，第二整流板设置在第一整流板的延长线上并且焊接在第一整流器的内壁面上，第二整流器的外壁面与每块第二整流板焊接；
[0008]所述圆筒内壁面直径为a，壁厚为0.01a，圆筒高度为b ；
[0009]所述进气罩竖直方向截面的轮廓线为圆弧和倾斜线段的组合，靠近进气罩大口径的一端为倾斜线段，靠近小口径的一端为圆弧段。大口径内壁的直径为C，小口径内壁的直径为a，进气罩高度为0.13b，圆弧半径为0.17c，线段与圆弧相切，进气罩壁厚与圆筒壁厚相同；
[0010]所述第一整流器为薄壁圆筒，内壁直径为l/3a，壁厚为1/3倍圆筒壁厚，高度为0.87a，轴线与圆筒轴线重合，靠近进气罩的一端与进气罩顶端的距离为0.087b ;
[0011]所述第二整流器为薄壁圆筒，内壁直径为0.2a，壁厚为1/3倍圆筒壁厚，高度为0.87a，轴线与圆筒轴线重合，靠近进气罩的一端与进气罩顶端的距离为0.087b ;
[0012]所述第一整流板为厚度与整流器厚度相同的矩形平板，宽为0.18a，长与整流器高度相同，起始端和末端都与整流器相同；
[0013]作为优选，所述的第一整流板为八块；
[0014]所述第二整流板为厚度与整流器厚度相同的矩形平板，宽为0.13a，长与整流器高度相同，起始端和末端都与整流器相同；
[0015]作为优选，所述的第二整流板为八块。
[0016]本实用新型有益效果如下:
[0017]本实用新型利用CFD技术，通过对安装该实用新型的前导器和没有安装前导器的某型号离心通风机进行数值模拟。发现在相同条件下，安装该前导器的离心通风机能降低叶轮功率提尚风机效率，得到了提尚风机性能的目的。
[0018]说明附图
[0019]图1为本实用新型三维图；
[0020]图2为本实用新型的正视图；
[0021]图3为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0023]如附图1、附图2和附图3所示，一种新型离心通风机前导器，包括法兰盘1、进气罩2、圆筒3、第一整流器4、第二整流器5、第一整流板6和第二整流板7，进气罩焊接在圆筒的一端，法兰盘焊接在进气罩边缘，整流板置于圆筒内部，焊接在圆筒的内壁面。
[0024]所述圆筒内壁面直径为a，壁厚为0.01a，圆通高度为b。
[0025]所述进气罩竖直方向截面的轮廓线为圆弧和倾斜线段的组合，靠近进气罩大口径的一端为倾斜线段，靠近小口径的一端为圆弧段。大口径内壁的直径为C，小口径内壁的直径为a，进气罩高度为0.13b，圆弧半径为0.17c，线段与圆弧相切，进气罩壁厚与圆筒壁厚相同。
[0026]所述第一整流器为薄壁圆筒，内壁直径为2/3a，壁厚为1/3倍圆筒壁厚，高度为0.87a，轴线与圆筒轴线重合，靠近进气罩的一端与进气罩顶端的距离为0.087b。
[0027]所述第二整流器为薄壁圆筒，内壁直径为0.4a，壁厚为1/3倍圆筒壁厚，其余尺寸与第一整流器相同。
[0028]所述第一整流板为厚度与整流器厚度相同的矩形平板，宽为0.18a，长与整流器高度相同，起始端和末端都与整流器相同。所述第二整流板为厚度与整流器厚度相同的矩形平板，宽为0.13a，长与整流器高度相同，起始端和末端都与整流器相同。
[0029]以某型号离心通风机使用的前导器为例:
[0030]圆筒内壁面直径为150mm，壁厚为3mm，高度为460mm。
[0031]进气罩竖直方向截面的轮廓线为圆弧和倾斜线段的组合，大口径内壁的直径为230mm，小口径内壁的直径为150mm，进气罩高度为60mm，圆弧半径为40mm，线段与圆弧相切，进气罩壁厚为3mm。
[0032]第一整流器内壁直径为200mm，壁厚1mm，高度为400mm，轴线与圆筒轴线重合，靠近进气罩的一端与进气小口径一端的距离为40mm。
[0033]第二整流器内壁直径为120臟，壁厚1mm，高度为400臟，其余尺寸与第一整流器相同。
[0034]第一整流板为厚度为1mm，宽为54mm，长为400mm，起始端和末端都与整流器相同。作为优选，所述的第一整流板为八块。
[0035]第二整流板为厚度为1mm，宽为39mm，长为400mm，起始端和末端都与整流器相同。作为优选，所述的第一整流板为八块。
[0036]发现在相同条件下，安装该前导器的离心通风机叶轮功率由2.47kW降低到2.31kW，效率提尚了 1.4%ο
【主权项】
1.一种离心通风机前导器，包括进气罩、圆筒、第一整流器、第二整流器、第一整流板和第二整流板，进气罩小口径的一端焊接在圆筒的一端，法兰盘焊接在进气罩的大口径的一端，多块第一整流板沿圆筒轴线均匀焊接在圆筒的内壁面，第一整流器的外壁面与每块第一整流板焊接，第二整流板设置在第一整流板的延长线上并且焊接在第一整流器的内壁面上，第二整流器的外壁面与每块第二整流板焊接； 所述圆筒内壁面直径为a，壁厚为0.01a，圆筒高度为b ； 所述进气罩竖直方向截面的轮廓线为圆弧和倾斜线段的组合，靠近进气罩大口径的一端为倾斜线段，靠近小口径的一端为圆弧段；大口径内壁的直径为C，小口径内壁的直径为a，进气罩高度为0.13b，圆弧半径为0.17c，线段与圆弧相切，进气罩壁厚与圆筒壁厚相同； 所述第一整流器为薄壁圆筒，内壁直径为l/3a，壁厚为1/3倍圆筒壁厚，高度为0.87a，轴线与圆筒轴线重合，靠近进气罩的一端与进气罩顶端的距离为0.087b ; 所述第二整流器为薄壁圆筒，内壁直径为0.2a，壁厚为1/3倍圆筒壁厚，高度为0.87a，轴线与圆筒轴线重合，靠近进气罩的一端与进气罩顶端的距离为0.087b ; 所述第一整流板为厚度与整流器厚度相同的矩形平板，宽为0.18a，长与整流器高度相同，起始端和末端都与整流器相同； 所述第二整流板为厚度与整流器厚度相同的矩形平板，宽为0.13a，长与整流器高度相同，起始端和末端都与整流器相同。
2.根据权利要求1所述的一种离心通风机前导器，所述的第一整流板为八块。
3.根据权利要求1所述的一种离心通风机前导器，所述的第二整流板为八块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心通风机前导器，本实用新型包括进气罩、圆筒、第一整流器、第二整流器、第一整流板和第二整流板，进气罩小口径的一端焊接在圆筒的一端，法兰盘焊接在进气罩的大口径的一端，多块第一整流板沿圆筒轴线均匀焊接在圆筒的内壁面，第一整流器的外壁面与每块第一整流板焊接，第二整流板设置在第一整流板的延长线上并且焊接在第一整流器的内壁面上，第二整流器的外壁面与每块第二整流板焊接；本实用新型能降低离心通风机叶轮功率，提高风机性能。
【IPC分类】F04D29-44
【公开号】CN204476872
【申请号】CN201520057668
【发明人】武林, 窦华书, 魏义坤, 陈小平, 李哲弘, 陈永宁, 何海江, 应存列, 叶信学, 曹文斌
【申请人】浙江理工大学, 浙江亿利达风机股份有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月27日