旋片式真空泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空泵，尤其涉及一种旋片式真空泵。
【背景技术】
[0002]旋片式真空泵以其操作简略、修补方便的优点，被广泛应用于冶金、化工、电光源真空、真空镀膜、食品包装、医药等领域，其基本组成部分包括泵体、支架和电机。泵体和电机在运作过程中高速运转，均会产生大量的热量。为解决散热问题，传统的泵体和电机内通常设有散热风扇，并在外壁上设有多条散热片以增加对流和散热面积，然而在较为高温的工况下仅依靠上述散热结构可能无法满足正常运作的散热要求，造成运行不稳。因而在现有技术中，往往在设计时还会配备有水冷式冷却系统，但存在结构过于复杂、成本相对高、体积过于庞大的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种冷却散热效果较好的旋片式真空泵。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]本实用新型所述的一种旋片式真空泵，包括依次相连的泵体、支架和电机，所述泵体外环面上凸设有多个一号散热片，所述电机外环面上凸设有多个二号散热片，其特征在于:所述一号散热片内沿轴向开设有一号散热通道，所述二号散热片内沿轴向开设有二号散热通道，所述一号散热通道、二号散热通道的横截面呈波浪形；
[0006]所述一号散热片两两之间还凹陷形成一端封闭、一端开放的一号冷却槽，所述二号散热片两两之间凹陷形成一端封闭、一端开放的二号冷却槽，所述一号冷却槽、二号冷却槽内均设置有冷却管，所述冷却管内灌注有冷凝液；其中所述一号冷却槽、二号冷却槽的封闭端上均开设有一个锁紧盲孔，所述锁紧盲孔内壁上设有一号螺纹，所述冷却管的外壁上设有与一号螺纹相适配的二号螺纹，由此冷却管与锁紧盲孔螺合成一体。
[0007]在上述结构中，本实用新型是以泵体、电机两部分的散热片结构为入手点进行散热性能的提升改进。其中一方面是针对散热片内部形状的改进，对应增设中空的一号散热通道、二号散热通道，使得散热面积得以增大，散热性能得以提升；另一方面是在散热片之间增设有经冷却处理后的冷却管，使得机体外壁温度得以降低，内外热交换得以快速进行。
[0008]进一步地，在本实用新型所述的旋片式真空泵中，所述冷却管包括圆柱管体和封设在圆柱管体一端的密封盖，所述密封盖与圆柱管体之间螺纹连接，且所述二号螺纹设置在密封盖外壁上。所述冷却管为可拆卸结构，因而冷凝液可通过密封盖与圆柱管体的拆装进行加注和更换。
[0009]进一步地，在本实用新型所述的旋片式真空泵中，所述冷却管采用钢合金或者铝合金制成，具有耐挤压、耐碰撞、导热良好的优点。
[0010]进一步地，在本实用新型所述的旋片式真空泵中，所述位于一号冷却槽内的冷却管长度不少于一号散热片长度的0.8倍。
[0011]进一步地，在本实用新型所述的旋片式真空泵中，所述位于二号冷却槽内的冷却管长度不少于二号散热片长度的0.8倍。上述两者对冷却管的限定是为了确保冷却管长度足够长，散热效果明显。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]1、本实用新型能够有效突破传统旋片式真空泵散热不足的局限，结合增大散热片散热面积和提高机壳内外温差的两种方式，保证两个主要产热源(即泵体与电机)均具有高效的散热速度和效果，确保整个真空泵的安全低温运行。
[0014]2、本结构的冷却管与真空泵外壁之间采用螺纹连接，可在冷却液失效升温后，通过拆卸冷却管对冷却液进行更换或再度冷却处理，以确保良好的降温效果。
[0015]3、本结构相较于传统的水冷式冷却系统结构，可免去水箱、水泵等复杂元件，体积较为紧凑小巧，基本不增加机体体积，且成本低廉，易于推广和实现。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述旋片式真空泵的立体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型所述泵体的主视图。
[0018]图3为本实用新型所述电机的局部放大图。
[0019]图4为本实用新型所述二号散热片的横截面示意图。
[0020]图5为本实用新型所述冷却管与一号冷却槽的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]现结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0022]参照图1、图2所示，本实施例所述的旋片式真空泵，包括依次相连的泵体1、支架2和电机3，所述泵体I外环面上凸设有多个一号散热片4，所述电机3外环面上凸设有多个二号散热片6。所述一号散热片4内沿轴向开设有一号散热通道5，所述二号散热片6内沿轴向开设有二号散热通道7。参照图4所示，所述一号散热通道5、二号散热通道7的横截面呈波浪形。由此，在同样的泵体1、电机3外廓尺寸下，能够在一定程度上增大一号散热片4、二号散热片6的表面积和迎风面积，使得冷却空气流滞留在散热片上而实现内外热量交换，散热效果也随之增强。
[0023]参照图1和图3所示，所述一号散热片4两两之间还凹陷形成一端封闭、一端开放的一号冷却槽8，所述二号散热片6两两之间凹陷形成一端封闭、一端开放的二号冷却槽9，所述一号冷却槽8、二号冷却槽9内均设置有冷却管10，所述冷却管10内灌注有冷凝液。更为具体地，可参照图5，其中所述一号冷却槽8、二号冷却槽9的封闭端上均开设有一个锁紧盲孔11，所述锁紧盲孔11内壁上设有一号螺纹，所述冷却管10的外壁上设有与一号螺纹相适配的二号螺纹，由此冷却管10与锁紧盲孔11螺合成一体。
[0024]更为具体地，所述冷却管10包括圆柱管体10-1和封设在圆柱管体10-1 —端的密封盖10-2，所述密封盖10-2与圆柱管体10-1之间螺纹连接，且所述二号螺纹设置在密封盖10-2外壁上。
[0025]作为优先，本实施例所述的冷却管10采用具有良好的耐腐蚀、耐高温、易导热的钢合金或者铝合金制成。
[0026]作为优先，本实施例还对上述两种冷却管10均做了一定的尺寸限制，即所述位于一号冷却槽8内的冷却管10长度不少于一号散热片4长度的0.8倍；所述位于二号冷却槽9内的冷却管10长度不少于二号散热片6长度的0.8倍，从而保证位于不同部位的冷却管10均能符合一定的散热要求。
[0027]使用本实施例时，可先将冷却管10置于低温环境中对其进行一定冷藏、冷冻处理，从而使其保持一种低温状态；其次将冷却管10对应安装在一号冷却槽8、二号冷却槽9内，从而降低泵体I外环面、电机2外环面温度，加大泵体1、电机2内外温差，提高热传导效率。当冷却管10失效后，可拆卸进行冷凝液的更换或者二度冷却。更为具体地说，所述冷凝液可选用冰水。
[0028]本实施例不单单着眼于单一的泵体I或者电机2结构创新，而是对旋片真空泵中两大主要产热结构都进行了散热性能的提升，保证前后两个部件均处于高效散热、稳定运行的状态，从而保证整机的运行安全性、可靠性。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种旋片式真空泵，包括依次相连的泵体、支架和电机，所述泵体外环面上凸设有多个一号散热片，所述电机外环面上凸设有多个二号散热片，其特征在于:所述一号散热片内沿轴向开设有一号散热通道，所述二号散热片内沿轴向开设有二号散热通道，所述一号散热通道、二号散热通道的横截面呈波浪形； 所述一号散热片两两之间还凹陷形成一端封闭、一端开放的一号冷却槽，所述二号散热片两两之间凹陷形成一端封闭、一端开放的二号冷却槽，所述一号冷却槽、二号冷却槽内均设置有冷却管，所述冷却管内灌注有冷凝液；其中所述一号冷却槽、二号冷却槽的封闭端上均开设有一个锁紧盲孔，所述锁紧盲孔内壁上设有一号螺纹，所述冷却管的外壁上设有与一号螺纹相适配的二号螺纹，由此冷却管与锁紧盲孔螺合成一体。2.按照权利要求1所述的旋片式真空泵，其特征在于:所述冷却管包括圆柱管体和封设在圆柱管体一端的密封盖，所述密封盖与圆柱管体之间螺纹连接，且所述二号螺纹设置在密封盖外壁上。3.按照权利要求1所述的旋片式真空泵，其特征在于:所述冷却管采用钢合金或者铝合金制成。4.按照权利要求1所述的旋片式真空泵，其特征在于:所述位于一号冷却槽内的冷却管长度不少于一号散热片长度的0.8倍。5.按照权利要求1所述的旋片式真空泵，其特征在于:所述位于二号冷却槽内的冷却管长度不少于二号散热片长度的0.8倍。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋片式真空泵，包括泵体、支架和电机。所述泵体外设有一号散热片，电机外设有二号散热片。所述一号散热片内沿轴向设有一号散热通道，所述二号散热片内沿轴向设有二号散热通道，一号散热通道、二号散热通道的横截面呈波浪形；一号散热片两两之间凹陷有一号冷却槽，二号散热片两两之间凹陷有二号冷却槽，一号冷却槽、二号冷却槽呈一端封闭、一端开放且内设有冷却管，冷却管内灌注有冷凝液；一号冷却槽、二号冷却槽的封闭端上均开设有锁紧盲孔，锁紧盲孔内壁上设有一号螺纹，冷却管外设有与一号螺纹相适配的二号螺纹，冷却管与锁紧盲孔相螺合。本结构具有高效散热、平稳运行、结构简单、成本低廉的优点。
【IPC分类】F04C25/02, F04C29/04
【公开号】CN204704112
【申请号】CN201520352781
【发明人】郑泽安
【申请人】温岭爱特制冷设备有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月28日