卧式离心泵或液力回收透平的转子定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离心栗或液力回收透平领域，具体为一种卧式离心栗或液力回收透平的转子定位结构。
【背景技术】
[0002]卧式离心栗或液力回收透平广泛应用于炼油、石油化工、煤制油、煤化工、天然气加工、多晶硅、铂重整、供暖等各类装置中液体的输送或对富裕液体能量的回收，适合输送各种清洁或含有微量固体颗粒的、中性或有腐蚀性的介质。目前，卧式离心栗或液力回收透平自润滑或强制润滑径向瓦结构的滑动轴承需要抬轴来满足转子各摩擦副之间间隙的均匀性，而抬量的调整需依靠安装在箱体法兰盘两侧的顶丝，经过多次循环、反复调整。但由于转子转轴的挠度各个位置不同，仅能保证摩擦副各处间隙近似均匀。同时整个安装、调整过程繁琐、复杂、耗时长，并且调整的过程有一定的技术难度，需要经验丰富的操作工。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研究设计一种转子定心准确，安装方便快捷，对操作人员技能要求较低的卧式离心栗或液力回收透平的转子定位结构。
[0004]本实用新型的技术手段如下:
[0005]—种卧式离心栗或液力回收透平的转子定位结构，转子设置在转子箱体内的转子安装孔内，所述转子的两端通过轴承支撑在轴承箱体上；其特征在于，所述轴承为径向瓦滑动轴承，所述轴承箱体与所述转子箱体之间采用定位止口配合将所述转子定位。
[0006]进一步地，所述转子安装孔的形状与转子转轴的挠曲线一致。
[0007]进一步地，所述轴承为自润滑径向瓦滑动轴承；定位止口使所述轴承箱体安装后，转子在各摩擦副处的间隙近似均匀。不用通过调节轴承箱体上的顶丝调节转轴抬量。轴承箱体直接与转子箱体安装后，就能保证了转子安装所需的抬量。
[0008]进一步地，所述定位止口的位置根据考虑转子的挠度后，安装转子所需的转子转轴抬量设计。
[0009]进一步地，所述轴承为强制润滑径向瓦滑动轴承。
[0010]进一步地，所述转子箱体与所述轴承箱体连接处为半法兰结构。
[0011]更进一步地，所述转子箱体包括主箱体和安装在所述主箱体两端的密封箱体，所述密封箱体与所述轴承箱体连接，且所述密封箱体与所述轴承箱体的连接处为全法兰结构。
[0012]与现有技术比较，本实用新型所述的卧式离心栗或液力回收透平的转子定位结构具有以下有益效果:转子安装方便快捷，不需要反复调整抬量就能够保证转子在各摩擦副处间隙近似均匀，提高了设备的运转稳定性。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例1转子安装结构图；
[0014]图2为本实用新型实施例2转子安装结构图；
[0015]图3为图1中K部放大图；
[0016]图4为本实用新型实施例转子安装孔随转子挠曲线加工示意图。
[0017]图中:1、转子箱体，10、摩擦副，11、主箱体，12、密封箱体，2、转子安装孔，3、转子，30转子挠曲线，4、轴承，5、轴承箱体，15、定位止口，A/B、轴承支撑点。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用来说明，而非用来限制本实用新型。
[0019]实施例1
[0020]如图1和图3所示的卧式离心栗或液力回收透的转子定位结构，本实施例可为卧式单级、两级、多级离心栗或液力回收透平，转子3设置在转子箱体I内的转子安装孔2内，转子3的两端通过轴承4支撑在轴承箱体5上，轴承4采用自润滑径向瓦滑动轴承或强制润滑径向瓦滑动轴承。转子箱体I包括主箱体11和安装在主箱体11两端的密封箱体12，密封箱体12与轴承箱体5连接，且密封箱体12与轴承箱体5的连接处为全法兰结构。密封箱体12与轴承箱体5之间采用定位止口配合将转子定位，定位止口 15包括设置在密封箱体12上的母止口和设置在轴承箱体5上的公止口 ；当然，在别的实施例中也可以在密封箱体上设置公止口，在轴承箱体上设置母止口，同样能够实现采用止口定位安装的功能。
[0021]这里需要说明的是根据零件的命名不同，轴承箱体也可称为轴承座；转子箱体也可称为托架、栗体和栗盖等。
[0022]定位止口 15的位置根据考虑转子3的挠度后，安装转子3所需的转子转轴抬量设计；定位止口 15使所述轴承箱体5安装后，在轴承支撑处直接将转子转轴定位到为克服挠度变形所需要的定位高度，不用通过调节轴承箱体5上的顶丝调节转子转轴抬量。安装转子3所需的转子转轴抬量为:使转子3在各摩擦副处的间隙最均匀，转子转轴中心线在轴承支撑处相对于转子安装孔中心轴线抬高的距离。定位止口配合使得轴承箱体5和转子箱体I自动定位安装，不需要多次调整转子3的抬量后再将轴承箱体5和转子箱体I固定。
[0023]图4示出了转子3在两轴承支撑固定后转子3由于重力和承受的载荷的影响弯曲变形，A点和B点均为轴承支撑点，为使转子3在各摩擦副处的间隙更均匀，转子安装孔2根据转子挠曲线的形状加工，即按照各摩擦副10处的转子3的实际挠度偏心量偏心加工，提高设备的运转稳定性。
[0024]本实施例的安装方法为:
[0025]转子3安装入转子安装孔2后，在主箱体11的两端安装密封箱体12，然后安装轴承箱体5，轴承箱体5与密封箱体6通过定位止口配合直接安装，不需要多次循环调整转子3的抬量，即可实现转子3的抬量要求，且能保证转子3与各摩擦副10之间的间隙均匀的要求。安装过程非常方便快捷，避免了以往通过繁琐的调整顶丝对操作人员的技能要求，定心更准确，设备运转稳定性更好，同时避免了调节顶丝容易造成定位松动的问题。
[0026]实施例2
[0027]如图2所示的实施例2，和实施例1不同的是，转子箱体I不包括实施例1中的密封箱体13，转子箱体的主箱体直接与轴承箱体5通过定位止口配合安装，转子箱体I与轴承箱体5的连接处为半法兰结构。
[0028]当然，实施例1中的密封箱体13与轴承箱体5的连接处也可为半法兰结构。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卧式离心栗或液力回收透平的转子定位结构，转子设置在转子箱体内的转子安装孔内，所述转子的两端通过轴承支撑在轴承箱体上；其特征在于，所述轴承为径向瓦滑动轴承，所述轴承箱体与所述转子箱体之间采用定位止口配合将所述转子定位。2.根据权利要求1所述的卧式离心栗或液力回收透平的转子定位结构，其特征在于，所述转子安装孔的形状与转子转轴的挠曲线一致；定位止口使所述轴承箱体安装后，转子在各摩擦副处的间隙近似均匀。3.根据权利要求1所述的卧式离心栗或液力回收透平的转子定位结构，其特征在于，所述定位止口的位置根据考虑转子的挠度后，安装转子所需的转子转轴抬量设计。4.根据权利要求1?3任一项所述的卧式离心栗或液力回收透平的转子定位结构，其特征在于，所述轴承为自润滑径向瓦滑动轴承。5.根据权利要求1?3任一项所述的卧式离心栗或液力回收透平的转子定位结构，其特征在于，所述轴承为强制润滑径向瓦滑动轴承。6.根据权利要求1?3任一项所述的卧式离心栗或液力回收透平的转子定位结构，其特征在于，所述转子箱体与所述轴承箱体连接处为半法兰结构。7.根据权利要求1?3任一项所述的卧式离心栗或液力回收透平的转子定位结构，其特征在于，所述转子箱体包括主箱体和安装在所述主箱体两端的密封箱体，所述密封箱体与所述轴承箱体连接，且所述密封箱体与所述轴承箱体的连接处为全法兰结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式离心泵或液力回收透平的转子定位结构，转子设置在转子箱体内的转子安装孔内，所述转子的两端通过轴承支撑在轴承箱体上；其特征在于，所述轴承为径向瓦滑动轴承，所述轴承箱体与所述转子箱体之间采用定位止口配合将所述转子定位；所述转子安装孔的形状与转子转轴的挠曲线一致；所述定位止口的位置根据考虑转子的挠度后，安装转子所需的转子转轴抬量设计；定位止口使所述轴承箱体安装后，不用通过调节轴承箱体上的顶丝调节转子转轴抬量。本实用新型安装方便快捷，对操作人员技能要求较低，不需要多次循环调整转子的抬量。
【IPC分类】F01D25/28, F04D29/62
【公开号】CN204878079
【申请号】CN201520638653
【发明人】李锦辉, 刘博 , 魏婷婷
【申请人】大连利欧华能泵业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月21日