旋转压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及压缩设备技术领域，特别涉及一种旋转压缩机。
【背景技术】
[0002]旋转压缩机中，电机带动转轴旋转，使得其内的气缸进行压缩。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中的一种旋转压缩机的结构示意图。
[0004]转轴02上设置有转子组件01，转轴02的偏心部位于气缸04内，偏心部的两端分别与上法兰03及下法兰05接触。其中，转子组件01及转轴02的重力均施加于下法兰05上。这就使得转轴02与下法兰05之间产生较大的摩擦力，使得转轴02旋转力矩增加，降低了旋转压缩机的能效。并且，转轴02与下法兰05的接触面上的磨损量增加，缩短了旋转压缩机栗体的使用寿命。
[0005]因此，如何提高旋转压缩机能效及使用寿命，是本技术领域人员亟待解决的问题。【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种旋转压缩机，以提高旋转压缩机能效及使用寿命ο
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的旋转压缩机，包括壳体及设置于壳体内的转轴，还包括:
[0009]设置于所述转轴底端的上磁体装置；
[0010]设置于所述壳体内的底部的下磁体装置，所述上磁体装置与所述下磁体装置对齐且磁极为同极相对。
[0011]优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体装置包括上磁体支架及设置于所述上磁体支架远离所述转轴的一侧的上磁体；
[0012]所述上磁体支架的另一侧为小于或等于所述转轴底端的圆形连接端。
[0013]优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体支架的另一侧设置有锥形凸起，其小直径端为与所述转轴底端连接的圆形连接端。
[0014]优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体支架远离所述转轴的一侧设置有上凹槽，所述上磁体内嵌于所述上凹槽中。
[0015]优选地，上述旋转压缩机中，所述下磁体装置包括下磁体支架及设置于所述下磁体支架远离所述壳体的底部的一侧的下磁体；
[0016]所述下磁体支架的另一侧设置有与所述壳体的底部固定连接的支脚。
[0017]优选地，上述旋转压缩机中，所述下磁体支架远离所述壳体底部的一侧设置有下凹槽，所述上磁体内嵌于所述下凹槽中。
[0018]优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体装置中的上磁体与所述下磁体装置中的下磁体的结构相同。
[0019]优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体装置中的上磁体与所述下磁体装置中的下磁体为圆形磁体。
[0020]优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体装置中的上磁体与所述下磁体装置中的下磁体为环形磁体。
[0021]优选地，上述旋转压缩机中，所述上磁体装置为沿所述转轴底端的轴段的轴线对称的结构。
[0022]本实用新型提供的旋转压缩机，由于上磁体装置与下磁体装置对齐且磁极为同极相对，使得二者之间形成相互排斥力。由于下磁体装置设置于壳体内的底部，上磁体装置设置于转轴底端，上磁体装置与下磁体装置产生的排斥力带动转轴向远离壳体的底部移动，进而抵消了一部分或全部转子组件及转轴的重量，减少或完全消除了转轴与下法兰之间的摩擦力，有效降低了转轴旋转的摩擦阻力，提高了旋转压缩机的能效;并且，减少了转轴与下法兰之间的磨损量，提高了使用寿命。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有技术中的一种旋转压缩机的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例提供的旋转压缩机的结构示意图；
[0026]图3为图2中I部分的局部放大图；
[0027]图4为本实用新型实施例提供的上磁体的第一种结构示意图；
[0028]图5为本实用新型实施例提供的上磁体的第二种结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型公开了一种旋转压缩机，以提高旋转压缩机能效及使用寿命。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]请参考图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的旋转压缩机的结构示意图；图3为图2中I部分的局部放大图。
[0032]本实用新型实施例提供的旋转压缩机，包括壳体10、设置于壳体10内的转轴2、上磁体装置及下磁体装置，上磁体装置设置于转轴2底端；下磁体装置设置于壳体10内的底部，上磁体装置与下磁体装置对齐且磁极为同极相对。
[0033]本实用新型实施例提供的旋转压缩机，由于上磁体装置与下磁体装置对齐且磁极为同极相对，使得二者之间形成相互排斥力。由于下磁体装置设置于壳体10内的底部，上磁体装置设置于转轴2底端，上磁体装置与下磁体装置产生的排斥力带动转轴2向远离壳体10的底部移动，进而抵消了一部分或全部转子组件及转轴2的重量，减少或完全消除了转轴2与下法兰5之间的摩擦力，有效降低了转轴2旋转的摩擦阻力，提高了旋转压缩机的能效;并且，减少了转轴2与下法兰5之间的磨损量，提高了使用寿命。
[0034]可以理解的是，上磁体装置与下磁体装置之间形成相互排斥力与二者之间的间隙成反比，二者越靠近排斥力越大。间隙的具体尺寸依实际需求而定。本实施例中，转子组件1位于转轴2上，转轴2的偏心部位于气缸4内，两端分别与上法兰3及下法兰5之间，转子组件1的重力由转轴2施加于下法兰5与转轴2的偏心部的接触面上。
[0035]如图3所示，转轴2穿过下法兰5后与上磁体装置连接。为了避免上磁体装置与下法兰5发生干涉，上磁体装置与转轴2的连接处不能大于转轴2底端。为了确保排斥力及便于安装的考虑，上磁体装置包括上磁体支架6及设置于上磁体支架6远离转轴2的一侧的上磁体7;上磁体支架6的另一侧为小于或等于转轴2底端的圆形连接端。由于上磁体支架6远