电机自清洁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机清洁技术领域，特别涉及一种电机自清洁装置。
【背景技术】
[0002]电机是一种将电能转换成机械能的通用型设备，用途十分广泛。随着工业的发展，变频电机的应用越来越多。变频电机尾端设有一个独立的散热风机，作用是使电机良好散热，保证电机长时间正常工作。但是，在如浆纱车间等扬尘较多的地方，电机尾端很容易集聚飞花、粉尘之类的脏物，使通风量下降，进而影响电机散热，使电机温度升高，绝缘线圈加速老化引起故障，增加了企业的生产运营及维护成本。
【实用新型内容】
[0003]基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种电机自清洁装置，能减少聚集在电机尾端的脏物，从而保证其通风量，避免影响电机散热。
[0004]其技术方案如下:
[0005]—种电机自清洁装置，包括正转电路、反转电路、控制器及设置在电机尾端的风机，所述风机连接有电源，所述正转电路与反转电路相并联且串接在所述风机与电源之间，所述控制器用于控制正转电路与反转电路之间的切换，所述控制器还连接有定时器。
[0006]在其中一个实施例中，所述电机自清洁装置还包括设备信号输入电路，所述设备信号输入电路与控制器连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述控制器为PLC控制器。
[0008]在其中一个实施例中，所述正转电路包括第一接触器及正转中间继电器，所述反转电路包括第二接触器及反转中间继电器，所述第一接触器的主触头及第二接触器的主触头反相序并联且串接在所述风机与电源之间，所述PLC控制器的输入端与所述设备信号输入电路的输出端连接，所述PLC控制器的输出端一、输出端二分别与正转中间继电器的线圈一端、反转中间继电器的线圈一端对应连接，所述正转中间继电器的常开触头与第一接触器的线圈串联形成第一支路，所述反转中间继电器的常开触头与第二接触器的线圈串联形成第二支路，所述第一支路与第二支路并联形成执行电路，所述执行电路一端与PLC控制器的24V+端连接，所述执行电路的另一端、正转中间继电器的线圈的另一端、反转中间继电器的线圈的另一端均与PLC控制器的OV端连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述风机与电源之间还连接有熔断器。
[0010]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0011]启动上述电机自清洁装置时，风机通过正转电路与电源连接得电正转，定时器开始计时，当达到定时器的设定时间后，控制器控制反转电路接入，风机通过反转电路与电源连接得电反转，达到设定时间后再重复上述步骤。该电机自清洁装置利用控制器和定时器控制正转电路与反转电路定时切换，使得风机定时改变吹风方向，从而自动清除电机尾端的脏物，保证通风量，避免影响电机散热。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例所述的电机自清洁装置的电路连接示意图。
[0013]附图标记说明:
[0014]1、风机，2、PLC控制器，3、设备信号输入电路，4、熔断器。
【具体实施方式】
[0015]下面对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0016]如图1所示，本实施例所述的电机自清洁装置，包括正转电路、反转电路、控制器及设置在电机尾端的风机I，所述风机I连接有电源，所述正转电路与反转电路相并联且串接在所述风机I与电源之间，所述控制器用于控制正转电路与反转电路之间的切换，所述控制器还连接有定时器。启动上述电机自清洁装置时，风机I通过正转电路与电源连接得电正转，定时器开始计时，当达到定时器的设定时间后，控制器控制反转电路接入，风机I通过反转电路与电源连接得电反转，达到设定时间后再重复上述步骤。该电机自清洁装置利用控制器和定时器控制正转电路与反转电路定时切换，使得风机I定时改变吹风方向，从而自动清除电机尾端的脏物，保证通风量，避免影响电机散热。
[0017]由于在给设备供上电源后，风机I就一直在运转，即便电机本身没有开动，风机I也在不停的运转，不但浪费电力，而且会使自身的使用寿命缩短。因此，本实施例所述的电机自清洁装置还包括设备信号输入电路3，所述设备信号输入电路3与控制器连接。当设备信号输入电路3无输入时，正转电路及反转电路会断开，风机I停止运行。
[0018]优选的，所述控制器为PLC控制器2，具有处理时间短，速度快的优点。所述风机I与电源之间还连接有熔断器4，作为风机I短路和过电流的保护器避免其损坏。
[0019]在本实施例中，所述正转电路包括第一接触器KMl及正转中间继电器bl，所述反转电路包括第二接触器KM2及反转中间继电器b2，所述第一接触器KMl的主触头及第二接触器KM2的主触头反相序并联且串接在所述风机I与电源之间，所述PLC控制器2的X4端与所述设备信号输入电路3的输出端连接，所述PLC控制器2的Y2端、Y3端分别与正转中间继电器bl的线圈一端、反转中间继电器b2的线圈一端对应连接，所述正转中间继电器bl的常开触头与第一接触器KMl的线圈串联形成第一支路，所述反转中间继电器b2的常开触头与第二接触器KM2的线圈串联形成第二支路，所述第一支路与第二支路并联形成执行电路，所述执行电路一端与PLC控制器2的24V+端连接，所述执行电路的另一端、正转中间继电器bl的线圈的另一端、反转中间继电器b2的线圈的另一端均与PLC控制器2的OV端连接。
[0020]当设备信号输入电路3有信号输入，即设备处于开机状态时，X4指示灯会亮起，Y2端有电压输出，正转中间继电器b I得电动作，它的常开触点闭合，使第一接触器KMl的线圈得电，致使第一接触器KMl的主触点吸合，风机I得电正转，同时开始计时。当达到设定时间后，Y2端电压输出停止，正转中间继电器bl失电，使第一接触器KMl的主触点断开。经过延时后(在其它实施例中可无延时过程)，Y3端有电压输出，使反转中间继电器b2得电动作，它的常开触点闭合，使第二接触器KM2的线圈得电，致使第二接触器KM2的主触点吸合，由于第二接触器KM2主触点的供电相序与第一接触器KMl主触点是相反的，所以风机I得电反转，同时开始计时。当达到设定时间后，Y3端电压输出停止，反转中间继电器b2失电，使第二接触器KM2的主触头断开。经过延时(在其它实施例中可无延时过程)后，Y2端有电压输出，使正转中间继电器b I重新动作，并重复以上步骤。
[0021]当设备信号输入电路3无输入，即设备处于停机状态时，X4指示灯会熄灭，此时开始计时，当达到设定时间后，Y2端、Y3端都将无电压输出，第一接触器KMl的主触点及第二接触器KM2的主触点会断开，风机I停止运行。
[0022]本实施例利用PLC控制器控制风机I间歇性地改变吹风方向，使电机尾端的脏物自动清除，维持通风通道干净、畅通，保证散热效果，降低电机温度，延长电机使用寿命，减少人工清洁次数，降低维护保养成本，而且设备在停机状态时，自动停止风机I，达到节能的目的。
[0023]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0024]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种电机自清洁装置，其特征在于，包括正转电路、反转电路、控制器及设置在电机尾端的风机，所述风机连接有电源，所述正转电路与反转电路相并联且串接在所述风机与电源之间，所述控制器用于控制正转电路与反转电路之间的切换，所述控制器还连接有定时器。2.根据权利要求1所述的电机自清洁装置，其特征在于，还包括设备信号输入电路，所述设备信号输入电路与控制器连接。3.根据权利要求2所述的电机自清洁装置，其特征在于，所述控制器为PLC控制器。4.根据权利要求3所述的电机自清洁装置，其特征在于，所述正转电路包括第一接触器及正转中间继电器，所述反转电路包括第二接触器及反转中间继电器，所述第一接触器的主触头及第二接触器的主触头反相序并联且串接在所述风机与电源之间，所述PLC控制器的输入端与所述设备信号输入电路的输出端连接，所述P L C控制器的输出端一、输出端二分别与正转中间继电器的线圈一端、反转中间继电器的线圈一端对应连接，所述正转中间继电器的常开触头与第一接触器的线圈串联形成第一支路，所述反转中间继电器的常开触头与第二接触器的线圈串联形成第二支路，所述第一支路与第二支路并联形成执行电路，所述执行电路一端与PLC控制器的24V+端连接，所述执行电路的另一端、正转中间继电器的线圈的另一端、反转中间继电器的线圈的另一端均与PLC控制器的OV端连接。5.根据权利要求1-4任一项所述的电机自清洁装置，其特征在于，所述风机与电源之间还连接有熔断器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机自清洁装置，包括正转电路、反转电路、控制器及设置在电机尾端的风机，所述风机连接有电源，所述正转电路与反转电路相并联且串接在所述风机与电源之间，所述控制器用于控制正转电路与反转电路之间的切换，所述控制器还连接有定时器。启动上述电机自清洁装置时，风机通过正转电路与电源连接得电正转，定时器开始计时，当达到定时器的设定时间后，控制器控制反转电路接入，风机通过反转电路与电源连接得电反转，达到设定时间后再重复上述步骤。该电机自清洁装置利用控制器和定时器控制正转电路与反转电路定时切换，使得风机定时改变吹风方向，从而自动清除电机尾端的脏物，保证通风量，避免影响电机散热。
【IPC分类】B08B5/02, F04D27/00
【公开号】CN205225818
【申请号】CN201521036217
【发明人】张松, 骆小来, 林豫涛
【申请人】广东溢达纺织有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月11日