一种高速直联离心泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于栗设备领域，具体涉及一种高速直联离心栗。
【背景技术】
[0002]离心栗是依靠栗叶轮的旋转抽吸对介质的作用把原动机的机械能传递给介质的设备，在石油化工、农用灌溉、航空航天以及煤矿等诸多领域内得到了广泛应用。目前离心栗中的高速离心栗，都为通过在栗与电机之间增设增速箱，来达到提高栗的转速以及提升栗的扬程的目的。然而，值得注意的是，机械部件所传递的动力，必然有一部分会首先消耗于设备自身的机械动作内。随着需要达成力传递的中间设备的增加，机械内耗就愈大。增速箱作为典型的中间件，其增加了整个动力传递的耗能，由电机处传递而来的力很多都消耗于增速箱的各增速动作中。同时，由于增速箱体型往往不大，而其中各部件均为动件，运行稳定性的诟病暂且不提，动件频繁动作带来的设备磨损性就已经导致不得不时常进行维护检修，而维修不方便的缺点更是显而易见的。如何寻求一种结构合理而实用的高速栗设备，能够在满足自身正常工作的前提下，能进一步提升其工作稳定性，减少其设备维护检修频率，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而实用的高速栗设备，其工作可靠性高，运行稳定性好，设备维护检修频率亦可得到有效降低。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种高速直联离心栗，包括栗壳体、用于驱使栗壳体内介质沿既定方向流动的栗叶轮、带动栗叶轮作转动动作的栗轴以及位于栗轴一端部处的驱动栗轴旋转的驱动源;栗壳体内设置供介质流通的栗腔，栗轴及栗叶轮均容纳于所述栗腔中，栗壳体上还开设连通栗腔环境的栗进口和栗出口；所述离心栗还包括用于托撑栗轴的轴承组件，其特征在于:所述驱动源为高速电机，驱动源的输出轴与前述栗轴同轴设置并形成一体式结构。
[0006]所述栗壳体外形呈套筒状构造，且其筒形内腔构成前述栗腔;栗壳体的相对固接驱动源的另一侧筒端则构成栗进口，栗出口位于栗壳体的筒壁处;所述栗壳体相对固接驱动源的一筒端的筒壁孔径大于或等于栗叶轮的最大直径;在该侧筒壁内同轴套设有后盖，后盖与栗轴之间区域填设机械密封组件;所述栗壳体相应筒端与驱动源间、机械密封组件与后盖间、后盖与栗壳体的配合处均以螺栓配合固定。
[0007]在栗壳体相对固接驱动源的一筒端筒壁处设置沉孔以构成台阶孔结构，后盖的同端相应布置外止口以止口配合于上述沉孔处；在后盖的该端部的端面与驱动源的相应端间，夹设有用于调整两者间距以控制后盖和栗壳体间止口抵紧力的环状的可调式压缩垫。
[0008]栗壳体上设置用于插装防泄漏检测传感器的植入孔，该植入孔沿栗壳体径向贯穿壳壁并延伸至机械密封组件与驱动源的配合面处。
[0009]所述后盖的靠近栗叶轮所在端的筒壁处同轴套设有机械后盖口环，以与栗叶轮上同轴套设的后叶轮口环间构成用于平衡径向力的滑动轴承配合;在栗叶轮的前端处同轴套设前叶轮口环，以与位于栗腔内同轴套设的栗盖口环间构成用于平衡径向力的滑动轴承配入口 O
[0010]所述的前叶轮口环和栗盖口环的轴向尺寸为机械后盖口环轴向长度的1.5?3倍。
[0011]所述栗壳体的筒端与驱动源配合处呈盘面轴线与栗轴轴线同轴的法兰盘配合结构。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]1)、摒弃了传统高速离心栗所具备的增速箱结构带来的诸如运行稳定性差乃至维护检修繁复等诸多缺陷。本实用新型另辟蹊径的将栗轴与驱动源的输出轴形成同轴一体式结构，取消增速箱和传统电机而直接以高速电机作为驱动源，从而达到了栗转速和栗的运行稳定性的双重提升目的。通过上述方案，驱动源的输出轴即构成了栗轴以固定栗叶轮，无需增速箱乃至联轴器等附属结构，其工作可靠性高，运行稳定性好，同时整体构造也得到了简化，制作成本更低。而最易磨损的中间件完全去除，从而在节约成本的同时又同步保证了能耗和设备损耗的最低化，设备维护检修频率亦可得到有效降低。
[0014]2)、作为本实用新型的进一步优选方案，栗壳体应当呈现套筒状构造，以便于驱动源的输出轴也即栗轴的沿其筒端的同轴插入性和装配性。由于栗壳体的其中一筒端为栗进口，因此栗壳体的另一筒端与驱动源间设置机械密封组件，以保证栗腔内半密封环境的形成，避免介质由栗腔沿栗壳体与驱动源间的结合处产生泄漏状况。
[0015]3)、值得注意的是，在机械密封组件安装于栗轴上后，应当再与栗叶轮等转子部件一起整体安装在栗壳体内，配合栗腔自身的孔径设计，从而构成一个抽芯式结构。具体操作时，以后盖搭配机械密封组件的方式保证栗壳体相应筒端的密封性，并在后续结构中提供相应滑动轴承以轴承托撑基体。在进行栗叶轮拆装操作时，将栗壳体相应筒端与驱动源间、机械密封组件与后盖间、后盖与栗壳体的配合处的螺栓逐个去除，将栗叶轮、栗轴整体连同后盖以及机械密封组件一起拔出即可，以实现外部大环境下的栗叶轮及相应部件的整修工作。其安装空间结构紧凑，同时相对于目前繁复的装配结构，本实用新型的抽芯式结构又确保了拆装的维修便捷性，使用起来性价比极高。
[0016]4)、可调式压缩垫安装在后盖与驱动源之间，通过驱动源的整个壳体将其紧压在后盖上，后盖再以沉孔状止口的方式抵压在栗壳体处，最终以使后盖乃至机械密封组件整体静止不动;其整体结构安置合理，工作稳定性和可靠性亦可得到有效保证。
[0017]5)、实际上，对于前述轴承组件的设计方式，此处以机械后盖口环与后叶轮口环间构成用于平衡径向力的滑动轴承配合，再以前叶轮口环与栗盖口环滚筒构成用于平衡径向力的滑动轴承配合，最终形成简支梁支撑栗叶轮的构造，以确保栗叶轮运行工作时的稳定性及可靠性。此处尤其注意要使前叶轮口环和栗盖口环均具有较长的轴向尺寸，至少为一般口环也即上述机械后盖口环的轴向长度的1.5?3倍，以通过增大轴承组件托撑面的方式，来减小对栗轴后端处的机械密封组件的工作耗损，并能有效平衡有流体激振引起的不平衡力，以增加栗的实际使用寿命。
[0018]6)、植入孔的设置，实现了防泄漏检测传感器的在线安装功能，从而使得整个结构具备了自动的在线检测效果，最终有利于确保对于机械密封组件处所可能发生的泄漏状况的及时检测目的，以增加整个装置的使用可靠性。栗出口可以根据客户需要而在制作时进行360°的针对性调整，再后期进行法兰装配即可，以提升设备的适用性，此处就不再赘述。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1的I部分局部放大图；
[0021]图3为图1的II