一种稳压泵的阀片、压水板及稳压泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种净水技术领域，特别是涉及一种稳压栗的阀片、压水板及稳压栗O
【背景技术】
[0002]稳压栗作为净水机的动力来源，其稳压性能对净水机中的反渗透膜的膜前压力有较大影响，进而影响净水机的出水水质。当前市场用于净水机的稳压栗基本为斜盘式栗，内部多采用三腔循环增压，其中高压室的密封性能对整个稳压栗的稳压性能起着至关重要的作用。高压阀片与压水板形成增压室和高压室之间水流的阀门，控制两个腔室之间水流的进出，因此该两种零件的配合结构对高压室的密封性尤为关键。如果高压阀片与压水板的配合结构设计不合理，会使高压阀片的背压不足，导致三个阀瓣在工作时相互影响，使高压室的水回流至增压室，进而使稳压栗的稳压性能不良，导致净水机出水水质不稳定。
[0003]专利号为CN200620052675.1的实用新型专利《增压栗之活塞阀座及高压阀片》(其中的增压栗即为前文所述的稳压栗)提出了一种活塞阀座(相当于本实用新型的压水板)与高压阀片的配合结构:高压阀座中用于安装高压阀片的位置，设有一个棱柱状沉孔，对应的背面设有一个圆柱形沉孔，两沉孔之间通有一个同轴的销孔。高压阀片带有与高压阀座内压水区位置对应的阀瓣，底面中央向下延伸一个棱柱，棱柱下方延伸一段柱销，柱销下方为一个直径稍大的凸台，棱柱和凸台分别与活塞阀座的棱柱状沉孔及圆柱形沉孔相适配。如图1?图6所示。该方案中，棱柱起到了定位的作用。由于该棱柱的三条边的延长线形成正三角形，边缘的三段圆弧的延长线形成圆。如果正三角形的边长较大(如图7中虚线所示的扩大的正三角形a)，圆的直径较小(如图7中虚线所示的缩小的圆b)，直至棱柱边长与圆弧弧长相差较小的时候，则形成了近似等边的棱柱，如图7中虚线所示。该棱柱在装配过程中，定位功能减弱，即使与阀板上的棱柱状沉孔错位，也能够挤压装配，但装配后高压阀片容易出现翘曲、扭曲等不良现象，使高压室产生渗漏，影响增压栗的性能。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种稳压栗的阀片、稳压栗的压水板及稳压栗，主要目的在于使阀片与压水板之间定位准确、密封好，提高稳压栗性能。
[0005]为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案:
[0006]—方面，本实用新型提供了一种稳压栗的阀片，其用于与稳压栗的压水板配合，包括:
[0007]阀瓣，所述阀瓣与所述压水板的压水区相对应，相邻的阀瓣之间具有阀瓣间隙；
[0008]定位凸台，所述定位凸台设置在所述阀瓣的一面，并且处于所述阀瓣组成的几何表面的中心，所述定位凸台为棱柱形，并且所述棱柱形的棱边处向外延伸形成定位凸筋，所述定位凸筋在圆周方向与所述阀瓣间隙对正。
[0009]优选地，所述定位凸筋包括平行的两条侧边，所述定位凸筋的外端部为圆弧形。
[0010]优选地，所述阀瓣间隙从所述定位凸筋的外端部开始延伸，所述定位凸筋的宽度大于等于其对应的阀瓣间隙的宽度。
[0011]优选地，所述阀瓣间隙的内端部为圆弧形，并与所述定位凸筋的外端部相切。
[0012]优选地，还包括定位销，所述定位销设置在所述定位凸台的底部，所述定位销的中心轴线与所述定位凸台的中心轴线重合。
[0013]优选地，所述定位销包括第一段和第二段以及设置在所述第一段和第二段之间的凸缘部分，其中，第一段与所述定位凸台连接。
[0014]优选地，所述凸缘部分在邻接所述第二段的一侧设有倒角。
[0015]另一方面，本实用新型提供了一种稳压栗的压水板，包括:
[0016]中心区，所述中心区与稳压栗的阀片配合，所述中心区包括与所述阀片的阀瓣数量相等的压水区；
[0017]其中，所述中心区设有定位沉孔;所述定位沉孔为棱柱形沉孔，所述定位沉孔与所述阀片的定位凸台相适配，并且所述棱柱形沉孔的棱边处向外延伸形成定位凹槽。
[0018]优选地，所述定位凹槽包括平行的两条侧边，所述定位凹槽的外端部为圆弧形。
[0019]优选地，还包括位于所述定位沉孔底部的定位孔;所述定位孔的中心轴线与所述定位沉孔的中心轴线重合;所述定位孔包括第一段和第二段;所述定位孔的第一段的两端分别与所述定位沉孔和所述定位孔的第二段连通;所述定位孔的第一段的径向尺寸小于所述定位孔的第二段的径向尺寸。
[0020]另一方面，本实用新型提供了一种稳压栗，包括:
[0021]前面所述的阀片；
[0022]前面所述的压水板；
[0023]所述压水板与所述阀片配合，所述阀片的阀瓣与所述压水板的压水区相对应，在水的压力作用下所述阀瓣与所述压水板之间开启或关闭；
[0024]其中，所述阀片的定位凸台形状配合地定位在所述压水板的定位沉孔中。
[0025]优选地，所述阀片包括定位销，所述压水板包括定位孔，其中，所述定位销与所述定位孔密封配合。
[0026]优选地，所述定位销与所述定位孔的至少一部分之间为过盈配合。
[0027]优选地，所述定位销包括第一段和第二段以及设置在所述第一段和第二段之间的凸缘部分;所述定位孔包括第一段和第二段；
[0028]其中，所述定位销的第一段与所述定位孔的第一段过盈配合，所述定位销的凸缘部分与所述定位孔的第二段配合。
[0029]优选地，所述定位销的第一段的长度小于等于所述定位孔的第一段的长度。
[0030]借由上述技术方案，本实用新型稳压栗的阀片、与阀片配合的压水板及稳压栗至少具有下列优点:
[0031]借助于棱柱形定位凸台及其定位凸筋，可以在圆周方向上对阀片进行准确定位，使阀片的各个阀瓣与压水板对应的出水孔能准确定位，密封高压室；
[0032]同时，定位凸筋还能增加阀片与压水板的结合力，提升阀片的背压，有效防止稳压栗在工作时因阀片背压不足而导致阀瓣不能准确地开合，避免了水流从高压室逆流到增压腔的现象；
[0033]另外，还提高了阀片与压水板的装配效率。
[0034]本实用新型的稳压栗可有效降低高压室内水泄漏回流至增压室的几率，有效提高产品的稳压性能，进而提高净水机出水水质。
[0035]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0036]图1是现有技术中一种阀片的主视图；
[0037]图2是图1的阀片的俯视图；
[0038]图3是图1的阀片的仰视图；
[0039]图4是图2的B-B剖视图；
[0040]图5是与图1的阀片配合的活塞阀座的俯视图；
[0041]图6是图5的活塞阀座的剖视图；
[0042]图7示意地示出了图1-4的阀片在棱柱边长扩大及圆弧尺寸缩小后的情形；
[0043]图8是本实用新型的一个实施例提供的一种阀片的仰视图；
[0044]图9是图8的阀片的俯视图；
[0045]图10是图8的阀片的主视图；
[0046]图11是本实用新型的另一个实施例提供的一种压水板的俯视图；
[0047]图12是图11的A-A剖视图；
[0048]图13是本实用新型的一种阀片和压水板的装配俯视图；
[0049]图14是本实用新型的一种阀片与压水板的装配剖视图。
【具体实施方式】