一种可调压往复式同步交、直流电磁泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及可调压往复式同步交、直流电磁泵，技术方案是，包括泵体、管道部分和控制部分，泵体为柱状中空结构，泵体两端固定有对称正对设置的第一电磁柱和第二电磁柱，第一电磁柱和第二电磁柱之间在泵体内设置有沿泵体内腔长向滑动的电磁塞筒，管道部分包括第一吸入管、第二吸入管、第一排出管和第二排出管，第一吸入管和第二吸入管在流体入口处交汇在一起，第一排出管和第二排出管在流体出口处交汇在一起，控制部分包括控制器、双刀双掷电磁继电器和压力传感器，本实用新型高效、节能、可自动调节输出压力、既能使用交流电，也可以使用直流电，不需顾虑空转、气缚、气蚀等困扰流体输送设备的问题，实现对流体的安全输送，易操作，寿命长。
【专利说明】
一种可调压往复式同步交、直流电磁泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及电磁栗，特别是一种可调压往复式同步交、直流电磁栗。
【背景技术】
[0002]电磁栗是用于输送化工、印染行业中的腐蚀性、危险性液体或液态金属的动力栗，其通过电磁线圈产生磁场，利用电磁作用力使活塞在栗体中运动，从而产生推动力，使流体流动。电磁栗通常包括栗体、转子、定子和线路等部分。常规的电磁栗往往为了使转子和定子磁极配合，常使用半幅推送，即活塞的一个工作周期里两次往返，其中一次推送一次吸入，这使流体的输送连续性变差，而且使栗效率大打折扣，给电磁栗的安装、使用及运行带来了较大的难度和成本支出，也造成大量的能量损失。而且传统的输送栗都是固定扬程和流量，不能根据实际工况设定或调节输送参数，也不能根据实际工作环境中流体流动情况变化而自行调节，形成很大的压力波动或者空转，给工程应用中带来很多困难和能源浪费。另外，机械栗常常因流量变化而产生气缚或气蚀，给栗体造成损坏甚至出现事故，因此，现有技术急需改进和发展。
【实用新型内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种结构简单、工作稳定、电能利用率高、维护率低、使用寿命长的往复式同步交、直流电磁栗。
[0004]本实用新型解决的技术方案是，一种可调压往复式同步交、直流电磁栗，包括栗体、管道部分和控制部分，栗体为柱状中空结构，栗体两端固定有对称正对设置的第一电磁柱和第二电磁柱，第一电磁柱和第二电磁柱均一半置于栗体外部，一半置于栗体内部，栗体外部部分的第一电磁柱和第二电磁柱上分别缠绕有第一电磁线圈和第二电磁线圈，第一电磁柱和第二电磁柱之间在栗体内设置有沿栗体内腔长向滑动的电磁塞筒，电磁塞筒为两端开口的柱状中空结构，电磁塞筒的内腔设置有塞板，塞板将电磁塞筒的内腔隔置成互不连通的第一压缩腔与第二压缩腔，第一压缩腔与栗体内部部分的第一电磁柱相对应，第二压缩腔与栗体内部部分的第二电磁柱相对应，即当电磁塞筒往第一电磁柱侧滑动时，栗体内部部分的第一电磁柱置于第一压缩腔内，即当电磁塞筒往第二电磁柱侧滑动时，栗体内部部分的第二电磁柱置于第二压缩腔内，电磁塞筒的上缠绕有第三电磁线圈；
[0005]管道部分包括第一吸入管、第二吸入管、第一排出管和第二排出管，第一吸入管的进水端和第二吸入管的进水端在流体入口处交汇在一起，第一吸入管的出水端与第一排出管的进水端经第一单向阀相连，第二吸入管的出水端与第二排出管的进水端经第二单向阀相连，第一排出管的出水端和第二排出管的出水端在流体出口处交汇在一起，栗体内部部分的第一电磁柱和第二电磁柱内分别设置有第一连通管和第二连通管，第一连通管的一个开口设置在第一电磁柱与第一压缩腔正对的端面上，另一个开口经栗体端部的第一呼吸孔与第一排出管相连通，第二连通管的一个开口设置在第二电磁柱与第二压缩腔正对的端面上，另一个开口经栗体端部的第二呼吸孔与第二排出管相连通；
[0006]控制部分包括控制器、双刀双掷电磁继电器和压力传感器，压力传感器设置在流体出口处，总电源连接在控制器的电源输入端，控制器的信号输入端经馈线与压力传感器的信号输出端相连，控制器的信号输出端与双刀双掷电磁继电器的3个静触点相连，双刀双掷电磁继电器的两个动触点与固定在栗体内的电刷相连，电刷与设置在电磁塞筒上的线轨相接触，线轨的两端分别与第三电磁线圈两端的抽头相连，第一电磁柱两侧的抽头分别经第一供电线、第二供电线与控制器相连，第二电磁柱两侧的抽头分别经第三供电线、第四供电线与控制器相连，电磁塞筒两端面范围内，在栗体内两侧在分别设置有用于调节双刀双掷电磁继电器的动触点位置的第一换极开关和第二换极开关，第一换极开关和第二换极开关分别经控制线与双刀双掷电磁继电器相连，当电磁塞筒往两侧滑动时，最终均能与第一换极开关或第二换极开关相接触，从而改变双刀双掷电磁继电器动触点的位置，构成第三电磁线圈的磁极方向改变结构；
[0007]压力传感器将流体出口处的压力数据反馈给控制器，控制器根据预先设定压力和流体出口压力对比，如果流体出口处压力低于设定压力下限，则增大输入功率，电磁塞筒与两个电磁柱之间的电磁作用力增大，电磁塞筒在栗体中的往复频率增加，输出压力就会增加，反之，如果流体出口压力高于设定压力上限，则减小输入功率，电磁塞筒2与两个电磁柱之间的电磁作用力减小，电磁塞筒在栗体中的往复频率减小，输出压力就会减小，构成压力自动调节结构。
[0008]本实用新型结构新颖独特，简单合理，具备高效、节能、可自动调节输出压力、适用于多种流体的功能，既能使用交流电，也可以使用直流电，不需顾虑空转、气缚、气蚀等困扰流体输送设备的常见问题，实现对流体的安全输送，易操作，寿命长，使用方便，效果好，是流体输送设备的创新，有良好的社会和经济效益。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0011]由图1给出，本实用新型包括栗体、管道部分和控制部分，栗体I为柱状中空结构，栗体I两端固定有对称正对设置的第一电磁柱7和第二电磁柱7a，第一电磁柱7和第二电磁柱7a均一半置于栗体外部，一半置于栗体内部，栗体外部部分的第一电磁柱和第二电磁柱上分别缠绕有第一电磁线圈8和第二电磁线圈8a，第一电磁柱和第二电磁柱之间在栗体内设置有沿栗体内腔长向滑动的电磁塞筒2，电磁塞筒2为两端开口的柱状中空结构，电磁塞筒2的内腔设置有塞板6，塞板将电磁塞筒的内腔隔置成互不连通的第一压缩腔4与第二压缩腔4a，第一压缩腔与栗体内部部分的第一电磁柱相对应，第二压缩腔与栗体内部部分的第二电磁柱相对应，即当电磁塞筒2往第一电磁柱侧滑动时，栗体内部部分的第一电磁柱置于第一压缩腔内，即当电磁塞筒2往第二电磁柱侧滑动时，栗体内部部分的第二电磁柱置于第二压缩腔内，电磁塞筒2的上缠绕有第三电磁线圈3;
[0012]管道部分包括第一吸入管12、第二吸入管12a、第一排出管17和第二排出管17a，第一吸入管12的进水端和第二吸入管12a的进水端在流体入口 28处交汇在一起，第一吸入管12的出水端与第一排出管的进水端经第一单向阀11相连，第二吸入管12a的出水端与第二排出管的进水端经第二单向阀Ila相连，第一排出管17的出水端和第二排出管17a的出水端在流体出口29处交汇在一起，栗体内部部分的第一电磁柱和第二电磁柱内分别设置有第一连通管10和第二连通管10a，第一连通管10的一个开口设置在第一电磁柱与第一压缩腔正对的端面上，另一个开口经栗体端部的第一呼吸孔16与第一排出管17相连通，第二连通管1a的一个开口设置在第二电磁柱与第二压缩腔正对的端面上，另一个开口经栗体端部的第二呼吸孔16a与第二排出管17a相连通；
[0013]控制部分包括控制器31、双刀双掷电磁继电器15和压力传感器30，压力传感器30设置在流体出口 29处，总电源23连接在控制器31的电源输入端，控制器31的信号输入端经馈线9与压力传感器30的信号输出端相连，控制器31的信号输出端与双刀双掷电磁继电器15的3个静触点相连，双刀双掷电磁继电器15的两个动触点与固定在栗体内的电刷26相连，电刷26与设置在电磁塞筒2上的线轨27相接触，线轨27的两端分别与第三电磁线圈3两端的抽头相连，第一电磁柱7两侧的抽头分别经第一供电线19、第二供电线20与控制器相连，第二电磁柱7a两侧的抽头分别经第三供电线24、第四供电线22与控制器相连，电磁塞筒两端面范围内，在栗体内两侧在分别设置有用于调节双刀双掷电磁继电器的动触点位置的第一换极开关13和第二换极开关13a，第一换极开关13和第二换极开关13a分别经控制线21、25与双刀双掷电磁继电器相连，当电磁塞筒2往两侧滑动时，最终均能与第一换极开关13或第二换极开关13a相接触，从而改变双刀双掷电磁继电器动触点的位置，构成第三电磁线圈3的磁极方向改变结构；
[0014]压力传感器将流体出口29处的压力数据反馈给控制器，控制器31根据预先设定压力和流体出口压力对比，如果流体出口处压力低于设定压力下限，则增大输入功率，电磁塞筒与两个电磁柱之间的电磁作用力增大，电磁塞筒在栗体I中的往复频率增加，输出压力就会增加，反之，如果流体出口压力高于设定压力上限，则减小输入功率，电磁塞筒2与两个电磁柱之间的电磁作用力减小，电磁塞筒在栗体I中的往复频率减小，输出压力就会减小，构成压力自动调节结构。
[0015]为保证使用效果，所述的第一换极开关13处设置有第一回能弹簧14，第二换极开关13a处设置有第二回能弹簧14a;
[0016]所述的电磁塞筒2两端外侧分别设置有第一密封圈5和第二密封圈5a，用以密封电磁塞筒2外壁和栗体I内壁之间空隙；
[0017]所述的流体出口29处的第一排出管17和第二排出管17a上分别设置有第三单向阀18和第四单向阀18a;
[0018]所述的电磁塞筒2的长度是栗体I内腔长度的1/2，第一电磁柱7和第二电磁柱7a在栗体I内部的长度是各自长度的1/2，即第一电磁柱和第二电磁柱均是一半长度在栗体I的内腔内部，另一半在栗体I的内腔外部，第一回能弹簧14和第二回能弹簧14a压紧的长度等于塞板的厚度；
[0019]所述的第一电磁柱线圈8、第二电磁柱线圈8a和第三电磁线圈3的缠绕方向相同。从轴向的一个方向看均为顺时针螺旋向前；
[0020]所述的第一电磁柱线圈8、第二电磁柱线圈8a和第三电磁线圈3在50Hz交流电时交流相位偏移量相同，目的是保证三个线圈在使用50Hz中国区域交流电固定频率交流电时保持同步；
[0021]所述的双刀双掷继电器为市售产品，如tianbo牌PCB继电器；
[0022]所述的压力传感器为市售产品，如南京宏沐科技有限公司的HMlO高精度压力传感器；
[0023]所述的控制器由芯片和电子调压器组成，均为市售产品，如芯片可采用单片机8501控制器，调压器可才用重庆语晴机电有限公司的186F单相交流调压器；
[0024]所述的第一电磁柱7和第二电磁柱7a采用增磁材料制成，如叠合的硅钢片，既能直到增加对电磁柱的磁力，又能有效的防止涡流、保证散热。
[0025]本实用新型的使用情况是:
[0026]—、使用交流电时
[0027]1.将流体入口 28没入待抽送流体中，设定输送压力范围，打开总电源23，由于第三电磁线圈3、第一电磁线圈8、第二电磁线圈8a接的是同一个电源，所以其交流频率是相同的，而且三个线圈的交流电相位偏移量相同，所以三个电磁线圈的电磁磁极反转频率是相同的，由于此时第一电磁线圈8和第二电磁线圈8a的线圈抽头与总电源23两条线的连接方式相反，所以第一电磁线圈8和第二电磁线圈8a产生的磁极方向总是反向的，即这两个电磁线圈在栗体I的内部的磁极同为N极或同为S极，而第三电磁线圈3形成的磁场必为一端N极另一端S极，因此，两个电磁柱产生的两个磁极对第三电磁线圈3形成的磁场的作用力就是一个推、一个拉，在这两个同方向力的作用下，电磁塞筒2必然向着一个方向运动；
[0028]2.不妨设第一电磁柱7在栗体I内的磁极吸引电磁塞筒2，第二电磁柱7a在栗体I内的磁极排斥电磁塞筒2，那么电磁塞筒2就向着对第一电磁柱7的方向运动，在电磁塞筒的第一压缩腔4中的流体受到塞板6的推压，从对第一连通管10流向第一呼吸口 16，同时，由于第二压缩腔4a中形成了负压，第一单向阀Ila打开，第二单向阀11关闭，第一排出管上的第三单向阀打开，第二排出管上的第四单向阀关闭，于是，由于压力作用，流体沿着第一排出管17排出，通过第三单向阀18从流体出口 29排出，同时，流体从流体入口 28进入，沿第二吸入管12a的方向通过第二单向阀Ila从第二呼吸口 16a进入第二压缩腔中；
[0029]3.当电磁塞筒2接触到第一回能弹簧14，第一回能弹簧14被压缩，吸收了电磁塞筒2的动能，然后电磁塞筒2压缩到第一换极开关13，触动双刀双掷继电器15，使第三电磁线圈3的两个抽头与电源两条线的连接方法交换，结果就是第三电磁线圈3的磁极反转，于是第一电磁柱7对电磁塞筒2产生斥力，第二电磁柱7a对电磁塞筒2产生引力，电磁塞筒2就会向着对第二电磁柱7a的一端运动，第一回能弹簧14以弹力的方式将吸收的能量释放，帮助电磁塞筒2加速；
[0030]4.第二压缩腔4a中的流体受到压力的作用从对第二连通管1a流向第二第一呼吸口 16a，同时，由于第一压缩腔4中形成了负压，第一单向阀11打开，第二单向阀Ila关闭，第四单向阀打开，第三单向阀关闭，于是，由于压力的作用，流体沿着第二排出管17a排出，通过第四阀门从流体出口 29排出，同时，液体从流体入口 28进入，沿第一吸入管12的方向通过第一单向阀11从第一呼吸口 16进入第一压缩腔中；
[0031]5.当电磁塞筒2接触到第二回能弹簧14a，第二回能弹簧14a被压缩而吸收电磁塞筒2的动能，接触到第二换向开关13a时，触动双刀双掷继电器15，使第三电磁线圈3的接线方式切换，于是，电磁塞筒2的磁极反转，电磁塞筒2便会向第一电磁柱7的一端运动，完成一个周期；
[0032]6.工作过程中压力传感器30监测流体输出压力，通过馈线9将数据传输到控制器31，控制器31根据用户设定压力要求范围对输入功率进行调整，当流体输出压力低于用户设定压力范围的最小值时，控制器31提高输入功率，于是电磁塞筒2与两个电磁柱之间的磁场力增强，电磁塞筒2的运动速度加快，提高流体输出的压力，反之，当流体输出压力高于用户设定的最大值时，控制器31减小输入功率，于是电磁塞筒2与两个电磁柱之间的磁场力减弱，电磁塞筒2的运动速度减慢，减小流体输出的压力。
[0033]二、使用直流电时
[0034]1.将流体入口 28没入待抽送流体中，设定输送压力范围，打开总电源23，由于此时第一电磁线圈8和第二电磁线圈8a的线圈抽头与总电源23两极的连接方式相反，所以第一电磁线圈8和第二电磁线圈8a产生的磁极方向是相对的，即这两个线圈在栗体I的内部的磁极同为N极或同为S极，而第三电磁线圈3形成的磁场必为一端N极另一端S极，因此，两个电磁柱产生的两个磁极对第三电磁线圈3形成的磁场的作用力就是一个推、一个拉，在这两个同方向力的作用下，电磁塞筒2必然向着一个方向运动；
[0035]2.不妨设第一电磁柱7在栗体I内的磁极吸引电磁塞筒2，第二电磁柱7a在栗体I内的磁极排斥电磁塞筒2，那么电磁塞筒2就向着对第一电磁柱7的方向运动，在第一压缩腔4中的流体受到塞板6的推压，从对电磁柱连通管10流向第一呼吸口 16，同时，由于第一压缩腔4a中形成了负压，第二单向阀Ila打开，第一单向阀11关闭，第三单向阀打开，第四单向阀关闭，于是，由于压力作用，流体沿着第一排出管17排出，通过第三单向阀从流体出口29排出，同时，流体从流体入口28进入，沿第二吸入管12a的方向通过第二单向阀Ila从第二呼吸口 16a进入第二压缩腔；
[0036]3.当电磁塞筒2接触到第一回能弹簧14，第一回能弹簧14被压缩，吸收了电磁塞筒2的动能，然后电磁塞筒2压缩到第一换极开关13，触动双刀双掷继电器15，使第三电磁线圈3的两个抽头与电源两极的连接方法交换，结果就是第三电磁线圈3的磁极反转，于是第一电磁柱7对电磁塞筒2产生斥力，第二电磁柱7a对电磁塞筒2产生引力，电磁塞筒2就会向着对第二电磁柱7a的一端运动，第一回能弹簧14以弹力的方式将吸收的能量释放，帮助电磁塞筒2加速;
[0037]4.第一压缩腔4a中的流体受到压力的作用从对电磁柱连通管1a流向第一呼吸口16a，同时，由于第一压缩腔4中形成了负压，第一单向阀11打开，第二单向阀Ila关闭，第三单向阀关闭，第四单向阀打开，于是，由于压力的作用，流体沿着第二排出管17a排出，通过第四单向阀从流体出口 29排出，同时，液体从流体入口 28进入，沿第一吸入管12的方向通过第一单向阀11从第一呼吸口 16进入第一压缩腔；
[0038]5.当电磁塞筒2接触到第二回能弹簧14a，第二回能弹簧14a被压缩而吸收电磁塞筒2的动能，接触到第二换向开关13a时，触动双刀双掷继电器15，使第三电磁线圈3的两极切换，于是，电磁塞筒2的磁极反转，电磁塞筒2便会向第一电磁柱7的一端运动，完成一个周期；
[0039]6.工作过程中压力传感器30监测流体输出压力，通过馈线9将数据传输到控制器31，控制器31根据用户设定压力要求范围对输入功率进行调整，当流体输出压力低于用户设定压力范围的最小值时，控制器31提高输入功率，于是电磁塞筒2与两个电磁柱之间的磁场力增强，电磁塞筒2的运动速度加快，提高流体输出的压力，反之，当流体输出压力高于用户设定的最大值时，控制器31减小输入功率，于是电磁塞筒2与两个电磁柱之间的磁场力减弱，电磁塞筒2的运动速度减慢，减小流体输出的压力。
[0040]由上述可以清楚的看出，本实用新型结构新颖独特，简单合理，具备高效、节能、可自动调节输出压力、适用于多种流体的功能，既能使用交流电，也可以使用直流电，不需顾虑空转、气缚、气蚀等困扰流体输送设备的常见问题，实现对流体的安全输送，易操作，寿命长，使用方便，效果好，是流体输送设备的创新，有良好的社会和经济效益。
【主权项】
1.一种可调压往复式同步交、直流电磁栗，包括栗体、管道部分和控制部分，其特征在于，栗体(I)为柱状中空结构，栗体(I)两端固定有对称正对设置的第一电磁柱(7)和第二电磁柱(7a)，第一电磁柱(7)和第二电磁柱(7a)均一半置于栗体外部，一半置于栗体内部，栗体外部部分的第一电磁柱和第二电磁柱上分别缠绕有第一电磁线圈(8)和第二电磁线圈(8a),第一电磁柱和第二电磁柱之间在栗体内设置有沿栗体内腔长向滑动的电磁塞筒(2)，电磁塞筒(2)为两端开口的柱状中空结构，电磁塞筒(2)的内腔设置有塞板(6)，塞板将电磁塞筒的内腔隔置成互不连通的第一压缩腔(4)与第二压缩腔(4a)，第一压缩腔与栗体内部部分的第一电磁柱相对应，第二压缩腔与栗体内部部分的第二电磁柱相对应，即当电磁塞筒(2)往第一电磁柱侧滑动时，栗体内部部分的第一电磁柱置于第一压缩腔内，即当电磁塞筒(2)往第二电磁柱侧滑动时，栗体内部部分的第二电磁柱置于第二压缩腔内，电磁塞筒(2)的上缠绕有第三电磁线圈(3); 管道部分包括第一吸入管(12)、第二吸入管(12a)、第一排出管(17)和第二排出管(17a)，第一吸入管(12)的进水端和第二吸入管(12a)的进水端在流体入口(28)处交汇在一起，第一吸入管(12)的出水端与第一排出管的进水端经第一单向阀(11)相连，第二吸入管(12a)的出水端与第二排出管的进水端经第二单向阀(Ila)相连，第一排出管(17)的出水端和第二排出管(17a)的出水端在流体出口(29)处交汇在一起，栗体内部部分的第一电磁柱和第二电磁柱内分别设置有第一连通管(10)和第二连通管(10a)，第一连通管(10)的一个开口设置在第一电磁柱与第一压缩腔正对的端面上，另一个开口经栗体端部的第一呼吸孔(16)与第一排出管(17)相连通，第二连通管(1a)的一个开口设置在第二电磁柱与第二压缩腔正对的端面上，另一个开口经栗体端部的第二呼吸孔(16a)与第二排出管(17a)相连通； 控制部分包括控制器(31)、双刀双掷电磁继电器(15)和压力传感器(30)，压力传感器(30)设置在流体出口(29)处，总电源(23)连接在控制器(31)的电源输入端，控制器(31)的信号输入端经馈线(9)与压力传感器(30)的信号输出端相连，控制器(31)的信号输出端与双刀双掷电磁继电器(I 5)的3个静触点相连，双刀双掷电磁继电器(I 5)的两个动触点与固定在栗体内的电刷(26)相连，电刷(26)与设置在电磁塞筒(2)上的线轨(27)相接触，线轨(27)的两端分别与第三电磁线圈(3)两端的抽头相连，第一电磁柱(7)两侧的抽头分别经第一供电线(19)、第二供电线(20)与控制器相连，第二电磁柱(7a)两侧的抽头分别经第三供电线(24)、第四供电线(22)与控制器相连，电磁塞筒两端面范围内，在栗体内两侧在分别设置有用于调节双刀双掷电磁继电器的动触点位置的第一换极开关(13)和第二换极开关(13a)，第一换极开关(13)和第二换极开关(13a)分别经控制线(21、25)与双刀双掷电磁继电器相连，当电磁塞筒(2)往两侧滑动时，最终均能与第一换极开关(13)或第二换极开关(13a)相接触，从而改变双刀双掷电磁继电器动触点的位置，构成第三电磁线圈(3)的磁极方向改变结构； 压力传感器将流体出口(29)处的压力数据反馈给控制器，控制器31根据预先设定压力和流体出口压力对比，如果流体出口处压力低于设定压力下限，则增大输入功率，电磁塞筒与两个电磁柱之间的电磁作用力增大，电磁塞筒在栗体I中的往复频率增加，输出压力就会增加，反之，如果流体出口压力高于设定压力上限，则减小输入功率，电磁塞筒2与两个电磁柱之间的电磁作用力减小，电磁塞筒在栗体I中的往复频率减小，输出压力就会减小，构成压力自动调节结构。2.根据权利要求1所述的可调压往复式同步交、直流电磁栗，其特征在于，所述的第一换极开关(13)处设置有第一回能弹簧(14)，第二换极开关(13a)处设置有第二回能弹簧(14a) ο3.根据权利要求1所述的可调压往复式同步交、直流电磁栗，其特征在于，所述的电磁塞筒(2)两端外侧分别设置有第一密封圈(5)和第二密封圈(5a)，用以密封电磁塞筒(2)夕卜壁和栗体(I)内壁之间空隙。4.根据权利要求1所述的可调压往复式同步交、直流电磁栗，其特征在于，所述的流体出口(29)处的第一排出管(17)和第二排出管(17a)上分别设置有第三单向阀(18)和第四单向阀(18a)。5.根据权利要求1所述的可调压往复式同步交、直流电磁栗，其特征在于，所述的电磁塞筒(2)的长度是栗体(I)内腔长度的1/2，第一电磁柱(7)和第二电磁柱(7a)在栗体(I)内部的长度是各自长度的1/2，即第一电磁柱和第二电磁柱均是一半长度在栗体(I)的内腔内部，另一半在栗体(I)的内腔外部，第一回能弹簧(14)和第二回能弹簧(14a)压紧的长度等于塞板的厚度。6.根据权利要求1所述的可调压往复式同步交、直流电磁栗，其特征在于，所述的第一电磁柱线圈、第二电磁柱线圈和第三电磁塞筒线圈的缠绕方向相同。
【文档编号】F04B17/04GK205503382SQ201620328448
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】谷保祥, 刘帅霞, 王喜英, 刘碧波
【申请人】河南工程学院