一种工业用可调的分级稳流旋流器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋流器，具体是一种工业用可调的分级稳流旋流器。
【背景技术】
[0002]矿浆分级技术是一门涉及机械、材料、矿物加工、化工以及流体力学等多学科的高新技术。根据生产工艺的要求，把粉碎产品按某种粒度大小或不同类型颗粒进行分选的操作称为分级。对于细粒悬浮液的精细分级，根据分离的粒度范围划分为中细粒分级和微细粒分级。
[0003]目前，分级技术的实现主要是采用旋流器，旋流器是作为一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。当待分离的混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在着粒度差，其受到的离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级的目的。
[0004]现有的分级旋流器主要采用旋流器本体上的溢流口和旋流器本体下的底流口两部分组成，实现大颗粒物质和小颗粒物质的分离。现有的分级旋流器只能分离出两种物质，不能满足分离出多种物质的需求，而且现有的旋流器的分离不能进行多级分离以及调节分离，无法调节出料的颗粒大小，因此造成在实际分离中需要多个分离器才能完成，工作效率低，分离效果差，设备使用多，投资成本大。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种分离效果好的工业用可调的分级稳流旋流器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种工业用可调的分级稳流旋流器，包括稳浆箱、外筒、内筒和调节内筒，所述稳浆箱通过支架安装在外筒外壁上，所述外筒侧壁设有第一进料管，所述外筒侧壁上还设有与第一进料管对应的第三出料管，且第三出料管位于第一进料管上方，所述内筒设置在外筒内，所述内筒中心设有中心管，所述中心管穿过外筒顶端连接有第一出料管，所述调节内筒活动安装在内筒内壁中，且调节内筒穿过外筒顶端连接有封板，所述封板和外筒顶端之间设有气缸，所述内筒上连接有穿过外筒的第二进料管和第二出料管，所述第二进料管位于第一进料管上方，所述第二出料管位于第三出料管上方，所述稳浆箱分别与第一进料管、第二进料管上之间设有调节阀，所述第二出料管和第三出料管上也均调节阀，所述外筒和内筒之间设有外扰流带，所述内筒和中心管之间设有内扰流带，所述外筒下端设有锥筒，所述锥筒下端安装有底流口，所述外筒内部下端设有对称的网状挡板。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述外扰流带和内扰流带呈螺旋状分布，且其横截面为三角形结构，所述外扰流带的倾斜角度与物料在外筒内流动方向一致，所述内扰流带的倾斜角度与物料在中心管内流动方向相反。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述锥筒下端可更换不同内径的底流口。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述调节内筒在内筒中上下移动。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明装置结构合理，分离效率高，分离效果好，通过多个进料口以及多个出料口能实现分离两种或三种不同密度的产品，大大提高了装置的工作效率，实现装置的多级分离，降低了设备的成本；设置的扰流条能进一步提高旋流器的分选效率，以实现节能高效的目的；设置的调节内筒能调节进入内筒中的深度，对矿浆进行分级粒度处理，调节出料颗粒的大小，控制简单，分离效果好。
【附图说明】
[0011]图1为工业用可调的分级稳流旋流器的结构示意图。
[0012]图中:1_第一进料管；2-外筒；3_中心管；4_第二出料管；5_内筒；6_外扰流带；7-内扰流带；8-锥筒；9_底流口 ； 10-第二进料管；11-第三出料管；12_封板；13_挡板；14-调控阀；15_第一出料管；16_稳浆箱；17_支架；18_调节内筒；19_气缸。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0014]请参阅图1，本发明实施例中，一种工业用可调的分级稳流旋流器，包括稳浆箱16、外筒2、内筒5和调节内筒18，稳浆箱16通过支架17安装在外筒2外壁上，外筒2侧壁设有第一进料管1，外筒2侧壁上还设有与第一进料管I对应的第三出料管11，且第三出料管11位于第一进料管I上方，内筒5设置在外筒2内，内筒5中心设有中心管3，中心管3穿过外筒2顶端连接有第一出料管15，调节内筒18活动安装在内筒5内壁中，调节内筒18在内筒5中上下移动，且调节内筒18穿过外筒2顶端连接有封板12，封板12和外筒2顶端之间设有气缸19，通过气缸19的作用，控制调节内筒18在内筒5中的深度，内筒5上连接有穿过外筒2的第二进料管10和第二出料管4，第二进料管10位于第一进料管I上方，第二出料管4位于第三出料管11上方。
[0015]物料由第一进料管I进入外筒2做高速旋转运动，并在外筒2侧壁形成高速旋转分选流场，物料中密度最大的组分在旋流场的作用下沿轴向下运动，到达锥筒8时沿器壁向下运动并由底流口 9排出，密度小的组分由中心线向上运动形成内旋流，一部分直接由第三出料口 11出料，一部分通过内筒5进行进一步旋流分离，中间密度的物料从第二出料管4排出，密度最小的物料从中心管3和第一出料管15排出，从而实现三种产品的分离；通过气缸19的作用，控制调节内筒18在内筒5中的深度，当调节内筒18的下降深度大于内筒5的高度时，从第二出料管4分离出的物料粗颗粒减少，细颗粒增加，从而实现物料的分级粒度调节；设置的网状挡板13能阻挡进入锥筒8的粗颗粒物料，降低粗颗粒物料的速度，增加粗颗粒物料的积聚，提高分离效率。
[0016]外筒2内壁设有呈螺旋状套设在内筒5外侧的外扰流带6，外扰流带6的倾斜方向与物料在外筒2内流动方向一致，内筒5内壁设有呈螺旋状套设在中心管3外侧的内扰流带7，内扰流带7的倾斜角度与物料在内筒5中的流动方向相反，外扰流带6和内扰流带7的横截面均为三角形结构，扰流带的作用可以将底层难以上浮的细粒低密度物料再次分选，提高分选效率；外筒2下端设有大锥角的锥筒8，使得分选密度与入料悬浮液密度差增大，有利于特殊的产品分选，具有循环量小以及节能的特点。
[0017]外筒2下端设有锥筒8，锥筒8下端设有底流口 9，底流口 9可以更换不同内径的规格，通过更换不同内径规格的底流口，可以调节装置的分级粒度。稳浆箱16分别与第一进料管1、第二进料管10上之间设有调节阀14，设置的稳浆箱16可以保证进入旋流器的矿浆流速平稳，有利于增加旋流器的分离效率，第二出料管4和第三出料管11上也均安装有调节阀，控制第一进料口 I关闭，使得料浆只通过第二进料口 10，则可以从第一出料口 15和第二出料口 4获得旋流出矿；控制第一进料口 I打开，并控制第二进料口 10关闭，则可以从第一出料口 15、第二出料口 4和第三出料口 11分别获得三种不同的矿浆，实现矿浆的多级可调分离。
【主权项】
1.一种工业用可调的分级稳流旋流器，包括稳浆箱、外筒、内筒和调节内筒，其特征在于，所述稳浆箱通过支架安装在外筒外壁上，所述外筒侧壁设有第一进料管，所述外筒侧壁上还设有与第一进料管对应的第三出料管，且第三出料管位于第一进料管上方，所述内筒设置在外筒内，所述内筒中心设有中心管，所述中心管穿过外筒顶端连接有第一出料管，所述调节内筒活动安装在内筒内壁中，且调节内筒穿过外筒顶端连接有封板，所述封板和外筒顶端之间设有气缸，所述内筒上连接有穿过外筒的第二进料管和第二出料管，所述第二进料管位于第一进料管上方，所述第二出料管位于第三出料管上方，所述稳浆箱分别与第一进料管、第二进料管上之间设有调节阀，所述第二出料管和第三出料管上也均调节阀，所述外筒和内筒之间设有外扰流带，所述内筒和中心管之间设有内扰流带，所述外筒下端设有锥筒，所述锥筒下端安装有底流口，所述外筒内部下端设有对称的网状挡板。2.根据权利要求1所述的工业用可调的分级稳流旋流器，其特征在于，所述外扰流带和内扰流带呈螺旋状分布，且其横截面为三角形结构，所述外扰流带的倾斜角度与物料在外筒内流动方向一致，所述内扰流带的倾斜角度与物料在中心管内流动方向相反。3.根据权利要求1所述的工业用可调的分级稳流旋流器，其特征在于，所述锥筒下端可更换不同内径的底流口。4.根据权利要求1所述的工业用可调的分级稳流旋流器，其特征在于，所述调节内筒在内筒中上下移动。
【专利摘要】本发明公开了一种工业用可调的分级稳流旋流器，包括稳浆箱、外筒、内筒和调节内筒，外筒侧壁设有第一进料管和第二进料管，内筒上设有第二出料管和第三出料管，外筒内的内筒中设有中心管，中心管穿过外筒顶端连接有第一出料管，进料管和出料管均设有调控阀，调节内筒活动设置在内筒中，调节内筒顶端的封板与外筒顶端之间设有气缸，外筒和内筒之间设有外扰流带，内筒和中心管之间设有内扰流带，外筒下端的锥筒上安装有底流口，外筒内部下端设有对称的网状挡板。本发明装置结构合理，分离效率高，分离效果好，能实现两种或三种不同密度产品的分离，工作效率高，实现装置的多级分离，降低了设备的成本，节能高效。
【IPC分类】B04C5/14, B04C5/00, B04C5/103, B04C5/04
【公开号】CN105709944
【申请号】CN201410720690
【发明人】石昌林
【申请人】贵州积黔网络有限公司