一种分级旋流器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种分级旋流器，包括入料蜗壳，入料蜗壳一侧设有切向进料口，入料蜗壳上端设有溢流管，溢流管上设有溢流口，入料蜗壳下端连接底锥，底锥下端可拆卸的连接底流管，底流管上设有底流口，底流口的通径大小可调，入料蜗壳、底锥、底流管的内壁均粘贴氧化铝陶瓷砖。本实用新型的有益效果是可对颗粒度范围在0-1.5mm的煤泥进行分选，分选效率高，分选下线低，有效地降灰脱硫，内衬材料采用95氧化铝陶瓷砖，能经受煤泥的冲刷腐蚀，延长了使用寿命。
【专利说明】一种分级旋流器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于煤泥分选领域，尤其是涉及一种分级旋流器。
【背景技术】
[0002]分级旋流器是工业上用于煤泥分选的主要重力分选设备之一，其单台处理量大，适用范围十分广泛。
[0003]在现有技术中，普遍使用的分级旋流器分选精度差，分选下限高，溢流产品不经过脱泥达不到精煤灰分的要求，从分选精度与简化工艺流程来说都不合适现代生产的需要。而且，现有的分级旋流器内衬材料硬度低、不耐磨、抗冲击性差、不耐温、不耐酸碱腐蚀，使用寿命低，难以适用于强磨蚀、粗颗粒物料的分级、浓缩、脱水等作业中，存在着很大的局限性。
【发明内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种分级旋流器，可对颗粒度范围在0-1.5mm的煤泥进行分选，分选效率高，分选下线低，有效地降灰脱硫，内衬材料采用95氧化铝陶瓷砖，能经受煤泥的冲刷腐蚀，延长了使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种分级旋流器，其特征在于:包括入料蜗壳，所述入料蜗壳一侧设有切向进料口，所述入料蜗壳上端设有溢流管，所述溢流管上设有溢流口，所述入料蜗壳下端连接底锥，所述底锥下端可拆卸的连接底流管，所述底流管上设有底流口，所述底流口的通径大小可调，所述入料蜗壳、所述底锥、所述底流管的内壁均粘贴氧化铝陶瓷砖。
[0006]所述底流口的通径大小范围为150_450mm。
[0007]所述氧化铝陶瓷砖为95氧化铝陶瓷砖。
[0008]所述入料蜗壳为两端设有法兰的圆筒。
[0009]所述溢流管上靠近所述溢流口处设有法兰盘。
[0010]所述底锥与所述底流管通过螺栓紧固件连接。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0012]1.底流口的通径大小可调，根据入料粒度的不同要求，可更换不同通径的底流口，可对颗粒度范围在0-1.5mm的煤泥进行分选，分选效率高，分选下线低，排料量可调，有效地降灰脱硫。
[0013]2.内衬材料采用95氧化铝陶瓷砖，这种内衬材料是经干压成型、1500°C高温焙烧而成的特种耐磨陶瓷，其莫氏硬度为9，硬度仅次于金刚石。具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐温、耐酸碱腐蚀等特点，能经受煤泥的冲刷腐蚀，实际使用寿命是聚氨酯的6倍以上，碳钢管的20倍以上。尤其适用于强磨蚀、粗颗粒物料的分级、浓缩、脱水等作业中，已在多家矿山得到成功应用，应用前景广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图
[0015]图2是本实用新型的B向视图
[0016]图3是本实用新型的C向视图
[0017]图中:
[0018]1、入料蜗壳2、进料口 3、溢流管
[0019]4、溢流口 5、底锥6、底流管
[0020]7、底流口 8、法兰9、法兰盘
[0021]10、螺栓紧固件
【具体实施方式】
[0022]下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0023]如图1、2、3所示，本实用新型提供一种分级旋流器，包括入料蜗壳I，入料蜗壳I 一侧设有切向进料口 2，入料蜗壳I上端设有溢流管3，溢流管3上设有溢流口 4，入料蜗壳I下端连接底锥5，底锥5下端可拆卸的连接底流管6，底流管6上设有底流口 7，底流口 7的通径大小可调，入料蜗壳1、底锥5、底流管6的内壁均粘贴氧化铝陶瓷砖。
[0024]进一步地，底流口 7的通径大小范围为150-450mm，可对颗粒度范围在0_1.5mm的煤泥进行分选，分选效率高，分选下线低，排料量可调，有效地降灰脱硫。
[0025]所述氧化铝陶瓷砖为95氧化铝陶瓷砖，这种内衬材料是经干压成型、1500°C高温焙烧而成的特种耐磨陶瓷，其莫氏硬度为9，硬度仅次于金刚石。具有硬度高、特耐磨、抗冲击、耐温、耐酸碱腐蚀等特点，能经受煤泥的冲刷腐蚀，实际使用寿命是聚氨酯的6倍以上，碳钢管的20倍以上。
[0026]入料蜗壳I为两端设有法兰8的圆筒，溢流管3上靠近溢流口 4处设有法兰盘9，连接紧密。
[0027]底锥5与底流管6通过螺栓紧固件10连接，牢固、不松动，保证使用安全。
[0028]根据实验得出，不同底流口 7的通径大小所对应的性能参数如下表所示:
[0029]直径~处理能力~入料粒度~给料压力~分选下限
mmMTPHmmKpa
~?50200^05(M20.044
200300Τ00Λ90.044
250800Λ50230.044
3001000Τ50280.044
3501200Λ30280,044
380140OTS0280.044
450180OTS0280.044
[0030]本实例的工作过程:根据处理不同颗粒度范围的煤泥选择对应通径的底流口 7，分级旋流器是一个带有圆柱部分的锥形容器，锥体上部为入料蜗壳1，圆锥体外侧有一进料口 2，以切线、渐开线等方向和入料蜗壳I连通。容器的顶部是溢流口 4，底部是底流口 7，一个空心的圆管沿旋流器轴线从顶部延伸到入料蜗壳I里，该圆管称为溢流管3，也叫旋流定向器，其内部形成的上溢流通道，以便泥浆上溢排出，泥浆在旋流的作用下，锥体中间产生一个低压区，形成一个气柱，造成真空，起抽吸作用，把轻泥浆从溢流口 4排出，重颗粒甩向桶壁，沿桶壁下滑，从底流口 7排出。
[0031]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种分级旋流器，其特征在于:包括入料蜗壳，所述入料蜗壳一侧设有切向进料口，所述入料蜗壳上端设有溢流管，所述溢流管上设有溢流口，所述入料蜗壳下端连接底锥，所述底锥下端可拆卸的连接底流管，所述底流管上设有底流口，所述底流口的通径大小可调，所述入料蜗壳、所述底锥、所述底流管的内壁均粘贴氧化铝陶瓷砖。
2.根据权利要求1所述的分级旋流器，其特征在于:所述底流口的通径大小范围为150_450mm。
3.根据权利要求1所述的分级旋流器，其特征在于:所述氧化铝陶瓷砖为95氧化铝陶瓷砖。
4.根据权利要求1所述的分级旋流器，其特征在于:所述入料蜗壳为两端设有法兰的圆筒。
5.根据权利要求1所述的分级旋流器，其特征在于:所述溢流管上靠近所述溢流口处设有法兰盘。
6.根据权利要求1所述的分级旋流器，其特征在于:所述底锥与所述底流管通过螺栓紧固件连接。
【文档编号】B04C5/00GK203955376SQ201420254497
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】张晋喜, 刘波 申请人:天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司