专利名称：带机械割刀扶正结构的水力切刀组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水力切刀组件，具体是一种带扶正结构的水力切刀组件。
背景技术：
在石油开采领域，为了更合理更全面的利用油气资源，经常涉及油套管切割技术。目前常用的切割工具有水力割刀和机械割刀水力割刀切割效率较高，但由于水力割刀无法完全居中，存在割伤外层套管的风险；机械割刀可通过旋转工具实现居中，但机械割刀在切割作业中操作复杂，且切割效率偏低。目前广泛使用的油套管切割技术一般采用水力割刀+扶正器进行切割，但由于扶正器与油套管之间存在一定空隙，水力割刀无法完全居中，特别是切割井深井斜大的油气井时，水力割刀的贴边现象更严重，存在割伤外层套管的风险。
实用新型内容为了克服上述之不足，本实用新型目的在于提供一种能使水力割刀在油套管内完全居中以实现精准切割的带机械割刀扶正结构的水力切刀组件。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下带机械割刀扶正结构的水力切刀组件，包括水力切刀组件，所述水力切刀组件中的水力割刀本体的一端通过双公配合接头与机械割刀组件中的中心轴对接，所述机械割刀组件是由机械割刀本体、摩擦块、顶压弹簧、中心轴、滑牙套及卡瓦组成，所述中心轴依次从机械割刀本体和摩擦块中穿过，摩擦块通过滑牙套与中心轴螺纹连接，所述机械割刀本体的表面设有斜面燕尾槽，卡瓦设在斜面燕尾槽的表面，并可沿该表面滑动，中心轴转动时，摩擦块推动卡瓦移动，使卡瓦沿着斜面燕尾槽表面逐渐向机械割刀本体的径向伸出至到顶紧油套管的内壁，此时，设在摩擦块与中心轴之间的顶压弹簧被压缩。所述水力切刀组件是由水力割刀本体、主水流通道、喷嘴、活塞、复位弹簧、活塞杆和三个刀片组成，所述水力割刀本体为空心的管状结构，水力割刀本体内靠近上端部的位置设有内设有主水流通道，喷嘴设在主水流通道的出水口处，在水力割刀本体内且位于喷嘴的下方设有活塞、复位弹簧、活塞杆，三个刀片沿着水力割刀本体的表面周向间隔分布，并铰接在水力割刀本体上，高压液体通过活塞内的喷嘴产生压力差，推动活塞压缩复位弹簧使活塞杆下行，活塞杆推动下端三个刀片沿水力割刀本体的径向向外张开。本实用新型的有益效果由于采用上述的结构形式，通过采用机械割刀的锚定居中功能实现水力割刀居中，以保护外层套管，通过水力割刀切割实现切割油套管目的。机械割刀与水力割刀通过双公配合接头连接，既提高了切割效率，又降低了割伤外层套管的风险。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。图I为本实用新型的结构示意图；图2为图I所示的机械割刀组件的结构示意图；[0012]图3为本实用新型水力切刀组件的结构示意图。图中1、中心轴；2、摩擦块；3、顶压弹簧；4、机械割刀本体；5、斜面燕尾槽；6、卡瓦；7、滑牙套；8、主水流通道；9、水力割刀本体；10、喷嘴；11、活塞；12、复位弹簧；13、活塞杆；14、刀片；15、双公配合接头；16、水力切刀组件；17、机械割刀组件。
具体实施方式
如
图1、2所示，带机械割刀扶正结构的水力切刀组件，包括水力切刀组件，所述水力切刀组件16中的水力割刀本体9的一端通过双公配合接头15与机械割刀组件17中的中心轴I对接，所述机械割刀组件是由机械割刀本体4、摩擦块2、顶压弹簧3、中心轴I、滑牙套7及卡瓦6组成，所述中心轴I依次从机械割刀本体4和摩擦块2中穿过，摩擦块2通过滑牙套7与中心轴I螺纹连接，所述机械割刀本体4的表面设有斜面燕尾槽5，卡瓦6设在斜面燕尾槽5的表面，并可沿该表面滑动，中心轴I转动时，摩擦块推动卡瓦6移动，使卡瓦6沿着斜面燕尾槽5表面逐渐向机械割刀本体4的径向伸出至到顶紧油套管的内壁，此 时，设在摩擦块2与中心轴I之间的顶压弹簧3被压缩，在顶压弹簧3的作用下，可有效防止摩擦块的松脱。如图3所示，所述水力切刀组件16是由水力割刀本体9、主水流通道8、喷嘴10、活塞11、复位弹簧12、活塞杆13和刀片14组成，所述水力割刀本体9为空心的管状结构，水力割刀本体9内靠近上端部的位置设有内设有主水流通道8，喷嘴10设在主水流通道8的出水口处，在水力割刀本体9内且位于喷嘴10的下方设有活塞11、复位弹簧12、活塞杆13，刀片14铰接在水力割刀本体9上，开泵建立循环，逐渐加大排量，高压液体通过活塞11内的喷嘴10产生压力差，推动活塞11压缩复位弹簧12使活塞杆13下行，活塞杆13推动下端三个刀片14向外张开并与油套管内壁接触，张开的刀片14随同钻具旋转对油套管进行切割，直至油套管割断。值得一提的是，本实用新型主要借用了传统的机械割刀组件的传动机构和精确定位的部件，故机械割刀组件中是不含刀具的，避开了传统刀具存在的缺陷，同时利用了传统的水力切割技术，通过旋转实现机械割刀锚定居中，然后通过开泵旋转实现切割，可以确保水力割刀居中切割，既提高了切割效率，又减小了割伤外层套管的风险。以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种带机械割刀扶正结构的水力切刀组件，包括水力切刀组件，其特征在于所述水力切刀组件(16)中的水力割刀本体(9)的一端通过双公配合接头(15)与机械割刀组件(17 )中的中心轴(I)对接，所述机械割刀组件是由机械割刀本体(4 )、摩擦块(2 )、顶压弹簧(3 )、中心轴(I)、滑牙套(7 )及卡瓦(6 )组成，所述中心轴(I)依次从机械割刀本体(4)和摩擦块(2)中穿过，摩擦块通过滑牙套(7)与中心轴(I)螺纹连接,所述机械割刀本体(4)的表面设有斜面燕尾槽(5 )，卡瓦(6 )设在斜面燕尾槽(5 )的表面，并可沿该表面滑动，中心轴(I)转动时，摩擦块推动卡瓦(6)移动，使卡瓦(6)沿着斜面燕尾槽(5)表面逐渐向机械割刀本体(4)的径向伸出至到顶紧油套管的内壁，此时，设在摩擦块(2 )与中心轴(I)之间的顶压弹簧(3)被压缩。
2.根据权利要求I所述的带机械割刀扶正结构的水力切刀组件，其特征在于所述水力切刀组件(16)是由水力割刀本体(9)、主水流通道(8)、喷嘴(10)、活塞(11)、复位弹簧(12)、活塞杆(13)和三个刀片(14 )组成，所述水力割刀本体(9 )为空心的管状结构，水力割 刀本体(9)内靠近上端部的位置设有内设有主水流通道(8)，喷嘴(10)设在主水流通道(8)的出水口处，在水力割刀本体(9)内且位于喷嘴(10)的下方设有活塞(11)、复位弹簧(12)、活塞杆(13)，三个刀片(14)沿着水力割刀本体(9)的表面周向间隔分布，并铰接在水力割刀本体(9)上，高压液体通过活塞(11)内的喷嘴(10)产生压力差，推动活塞(11)压缩复位弹簧(12)使活塞杆(13)下行，活塞杆(13)推动下端三个刀片(14)沿水力割刀本体(9)的径向向外张开。
专利摘要本实用新型公开了一种带机械割刀扶正结构的水力切刀组件，包括水力切刀组件，其特征在于所述水力切刀组件中的水力割刀本体的一端通过双公配合接头与机械割刀组件中的中心轴对接，所述机械割刀组件是由机械割刀本体、摩擦块、顶压弹簧、中心轴、滑牙套及卡瓦组成，由于采用上述的结构形式，通过采用机械割刀的锚定居中功能实现水力割刀居中，以保护外层套管，通过水力割刀切割实现切割油套管目的。机械割刀与水力割刀通过双公配合接头连接，既提高了切割效率，又降低了割伤外层套管的风险。
文档编号E21B29/00GK202755936SQ20122044407
公开日2013年2月27日 申请日期2012年9月3日 优先权日2012年9月3日
发明者柯吕雄, 唐广荣, 田艺, 李耀林, 宋立志, 范远洪, 谢乐训, 于东, 颜明, 郭豫平, 李 学, 黎明睿, 胡达, 刘春春 申请人:中国海洋石油总公司, 中海石油(中国)有限公司湛江分公司