一种制袋机中切刀组件的改良结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制袋机生产中使用的切刀构件，尤其是指一种制袋机中切刀组件的改良结构。
【背景技术】
[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。随着国内人民生活水平的不断提高，给塑料软包装行业带来无限商机，塑料软包装制袋机也随之蓬勃发展。
[0003]就目前而言，现在对包装袋进行生产加工一般需要先通过机器将包装袋膜的两侧进行裁切，使得包装袋膜的宽度与欲制得的气泡袋宽度一致，然后利用横封部件对输送过程中的包装袋膜进行横向热合封口，这样便完成对包装袋四个边的加工。
[0004]中国发明专利申请(申请号:201310124693.0 )披露了一种制袋机，该制袋机由于将热封刀与热切刀设在一起，能对袋子同步实现热封与热切，除了提高效率，而且还避免了以往热封后的热封线经过送袋胶辊易被碾断的现象。以上制袋机虽然在加工性能方面得到了不小的改善，然而在实际的使用过程中还存在以下不足之处:由于其热封刀是采用整体加热的方式，因而容易造成加热不均匀，这样会使得进行热压热切的包装袋产品不一致，从而导致废品率居高不下。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种制袋机中切刀组件的改良结构，其主要目的在于克服现有制袋机热封刀存在的加热不均匀、热压热切废品率高的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种制袋机中切刀组件的改良结构，包括一切刀固定架以及安装于该切刀固定架上的热封切刀，所述热封切刀包括一方形本体以及一由该方形本体下端面逐渐收缩而形成锥形切割部，所述方形本体上开设有至少一个沿着长度方向上布置的延伸槽，每个延伸槽内均装设有一热电阻。
[0008]进一步的，还包括一设置于所述热封切刀正下方的一封压刀座，所述封压刀座上开设有与所述热封切刀大小相适配的热封刀口。
[0009]进一步的，所述封压刀座在该热封刀口的至少一侧设置有用于供冷却流体通入的冷却管道。
[0010]进一步的，所述冷却管道为蛇形管道。
[0011]进一步的，所述切刀固定架包括一横梁本体、一架板、两呈左右间隔布置地安装于该横梁本体上的直线轴承以及两缓冲固定组件，每个直线轴承上可上下滑动地安装有一导向杆，所述架板的两端分别对应安装于各导向杆的下端，所述缓冲固定组件上端可移位地固定于所述横梁本体上，下端安装于所述架板上侧，所述架板的下侧安装有所述热封切刀。
[0012]进一步的，每个缓冲固定组件包括一固定杆、上锁固件、下锁固件以及套设于所述固定杆上的压缩弹簧，所述固定杆的上端伸出所述横梁本体并且旋合于所述上锁固件，所述下锁固件固定连接于所述架板的上侧，所述固定杆旋合于该下锁固件内，所述压缩弹簧下端抵接于所述下锁固件，并且该压缩弹簧的上端抵接于所述横梁本体的下部。
[0013]进一步的，所述方形本体的顶面开设有至少一个螺纹孔，所述方形本体通过其上的螺纹孔旋合于一贯穿所述架板的螺栓上。
[0014]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0015]本实用新型结构简单、实用性强，通过设置延伸槽和热电阻进行配合，一方面可以便于热电阻的拆装，保证热封切刀发热的稳定性，另一方面也可以减少外界因素对热封热压动作的影响，保证每次热封热压的力度、温度、时间趋于一致，进而保证产品质量的稳定性和热封的牢固性，有利于提尚广品品质。
【附图说明】
[0016]图1为实施例中制袋机的结构示意图。
[0017]图2为实施例中热封热压机构的结构示意图。
[0018]图3为实施例中热封切刀和封压刀座的结构示意图。
[0019]图4为实施例中第一送料辊棒和第二输料辊筒的结构示意图。
[0020]图5为实施例中第一送料辊棒和第二输料辊筒的配合示意图。
[0021]图6为实施例中纠偏出料机构的结构示意图。
[0022]图7为实施例中纠偏出料机构的结构示意图，其中离子风棒未示出。
[0023]图8为实施例中纠偏出料机构的侧视图。
[0024]图9为实施例中断电防护组件的侧视图。
[0025]图10为实施例中图9的俯视图。
[0026]图11为实施例中旋转式热封热压装置的结构示意图。
[0027]图12为实施例中切割组件的结构示意图。
[0028]图13为实施例中旋转式切刀的结构示意图。
[0029]图14为实施例中输风管道的俯视图。
[0030]图15为图11中A处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0032]参照图1-图10。一种结构改良的制袋机1，包括用于拖动珍珠棉膜或气泡膜行走的输送组件61、用于放置珍珠棉膜或气泡膜60的供料组件62以及用于将珍珠棉膜或气泡膜60切割成块状的热封热压机构2，该热封热压机构2包括一固定架体20、安装于该固定架体20两侧的两导向套筒21、可上下滑动地安装于各导向套筒21内的拉杆22、切刀固定架23以及安装于该切刀固定架23上的热封切刀24，各所述拉杆22的上端分别固定连接于所述切刀固定架23的两端，并且各设有一上端抵接部220，各所述拉杆22的上部侧壁套设有一压缩弹簧25，该压缩弹簧25上端和下端分别对应抵接于与其对应设置的上端抵接部220和导向套筒21的顶部，至少一所述拉杆22穿过与其对应的导向套筒21后传动连接于一用于控制切刀固定架23循环地在固定时间内完成上下移位动作的间歇运动机构3。
[0033]参照1-图10。所述固定架体20在热封切刀24的正下方对应设置有一封压刀座26，该封压刀座26的正下方设置有一第一输料棍筒27，该第一输料棍筒27与所述封压刀座26间隔有一与供珍珠棉膜或气泡带厚度相适配的走料通道28。所述封压刀座26上开设有与所述热封切刀24大小相适配的热封刀口 260，所述封压刀座26在该热封刀口 260的至少一侧设置有用于供冷却流体通入的冷却管道261。在本实施例中，所述冷却管道261为蛇形管道，这样可以进一步增强其对封压刀座26的冷却效果。所述切刀固定架23包括一横梁本体230、一架板231、两呈左右间隔布置地安装于该横梁本体230上的直线轴承232以及两缓冲固定组件233，每个直线轴承232上可上下滑动地安装有一导向杆234，所述架板231的两端分别对应安装于各导向杆234的下端，所述缓冲固定组件233上端可移位地固定于所述横梁本体230上，下端安装于所述架板231上侧，所述架板231的下侧安装有所述热封切刀24。每个缓冲固定组件233包括一固定杆235、上锁固件236、下锁固件237以及套设于所述固定杆235上的压缩弹簧238，所述固定杆235的上端伸出所述横梁本体230并且旋合于所述上锁固件236，所述下锁固件237固定连接于所述架板231的上侧，所述固定杆235旋合于该下锁固件237内，所述压缩弹簧238下端抵接于所述下锁固件237，并且该压缩弹簧238的上端抵接于所述横梁本体230的下部。所述热封切刀24包括一方形本体240以及一由该方形本体240下端面逐渐收缩而形成锥形切割部241，所述方形本体240上开设有至少一个沿着长度方向上布置的延伸槽242，每个延伸槽242内均装设有一热电阻243。所述方形本体240的顶面开设有至少一个螺纹孔244，所述方形本体240通过其上的螺纹孔244旋合于一贯穿所述架板231的螺栓245上。通过上述设置，一方面可以便于热电阻的拆装，保证热封切刀24发热的稳定性，另一方面也可以减少外界因素对热封热压动作的影响，保证每次热封热压的力度、温度、时间趋于一致，进而保证产品质量的稳定性和热封的牢固性，有利于提尚广品品质。
[0034]参照1-图10。上述制袋机I还包括设置于热封热压机构2进料一侧的一第一送料机构4，该第一送料机构4包括第一架体40、两呈上下布置的第二输料辊筒41以及两呈上下布置的第一送料辊棒42，第二输料辊筒41以及第一送料辊棒42均可转动地安装于所述第一架体40上，所述第二输料辊筒41上设置有复数道间隔布置的环形装配槽43，所述第一送料辊棒42上设置有复数个与各环形装配槽43对齐设置的卡位部44 ;位于上侧的第二输料辊筒41和第一送料辊棒42之间绕设有复数个第一弹簧绕带45，该第一弹簧绕带45一侧装设于对应位置的环形装配槽43上，另一侧装设于对应位置的卡位部44上；位于下侧的第二输料辊筒41和第一送料辊棒42之间绕设有复数个第二弹簧绕带46，该第二弹簧绕带46 —侧装设于对应位置的环形装配槽43上，另一侧装设于对应位置的卡位部44上；输料时，珍珠棉膜或气泡膜60夹设于第一弹簧绕带45和第二弹簧绕带46之间。每个卡位部44包括由第一送料辊棒42侧壁上的两位置向外周延伸而形成的两环形凸缘440以及位于该两环形凸缘440之间的一壁面槽441，