电锤以及刀头保持组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋转电动工具，且更具体地涉及用于旋转电动工具的刀头保持组件。
【背景技术】
[0002]电锤(rotary hammer)通常包括可旋转的轴、于所述轴内往复运动的活塞和选择性地在所述活塞内往复运动的撞锤，所述撞锤的往复运动响应于在所述活塞和所述撞锤之间形成的空气积存(air pocket)。电锤通常还包括砧，当所述撞锤在所述活塞内往复运动时，所述撞锤撞击所述砧。所述撞锤和所述砧之间的撞击被传递到刀头，以使得所述刀头往复运动从而在工件上执行工作。电锤还包括刀头保持组件以确保刀头被固定在所述轴内。
【实用新型内容】
[0003]根据本实用新型的一个方面，提供一种电锤，该电锤适于向刀头传递轴向撞击。该电锤包括马达，轴，该轴与所述马达连接以从所述马达接收转矩；活塞，该活塞至少部分地容纳在所述轴内以在所述轴内往复运动；砧，该砧容纳在所述轴内，且该砧响应于所述活塞的往复运动而往复运动。所述砧响应于所述活塞的往复运动而向所述刀头施加轴向撞击。所述电锤还包括刀头保持组件，以将所述刀头固定到所述轴。该刀头保持组件包括多个止动部件，该多个止动部件能够响应于所述刀头插入所述轴内而从锁定位置共同移动到插入位置；偏压部件，该偏压部件设置为朝向所述锁定位置偏压所述止动部件；以及圈状件，该圈状件可沿所述轴在第一轴向位置和第二轴向位置之间移动。所述圈状件包括至少部分地限定凹部的环形壁。当所述止动部件位于所述锁定位置时，所述偏压部件的第一端容纳在所述凹部内，以使得所述偏压部件的所述第一端沿径向被所述环形壁限制。
[0004]优选地，所述轴包括:容纳部，所述刀头容纳在所述容纳部内，以及多个槽，所述多个槽在所述轴的外部和所述容纳部之间延伸，在每个槽中容纳所述多个止动部件中相应的—个°
[0005]优选地，每个所述槽具有槽夹角，该槽夹角在30度和90度之间。
[0006]优选地，每个所述槽具有约60度的槽夹角。
[0007]优选地，所述轴还包括一对键，该一对键向内延伸至所述容纳部中，并且其中，所述刀头包括一对沿轴向延伸的键槽，当所述刀头插入到所述轴内时，所述键槽可滑动地容纳所述键。
[0008]优选地，所述刀头还包括多个凹口，当所述刀头插入所述轴内时和当所述止动部件位于所述锁定位置时，在每个所述凹口中容纳所述多个止动部件中相对应的一个。
[0009]优选地，转矩通过所述键和通过所述止动部件从所述轴传递到所述刀头。
[0010]优选地，所述多个止动部件包括两个相对的球。
[0011]优选地，所述刀头保持组件还包括:固定在所述凹部内的环，以及垫片，该垫片位于所述偏压部件的所述第一端和所述多个止动部件之间，其中，所述垫片包括锥形内部，该锥形内部与所述止动部件接合，以朝向所述锁定位置偏压所述止动部件。
[0012]优选地，所述垫片包括大体上平直的外周边，其中当所述止动部件位于所述锁定位置时，所述垫片的所述外周边接触所述环，并且其中当所述止动部件位于所述插入位置时，所述垫片的所述外周边和所述环分隔以形成间隙，所述止动部件至少部分地容纳在所述间隙内。
[0013]优选地，所述垫片还包括圆孔，所述轴穿过所述圆孔延伸。
[0014]优选地，当所述止动部件位于所述锁定位置和所述圈状件位于所述第一轴向位置时，所述环的内表面沿径向限制所述止动部件。
[0015]优选地，该电锤进一步包括第一定位环，该第一定位环与所述轴连接且可与所述圈状件接合，以防止所述圈状件沿轴向移过所述第一轴向位置。
[0016]优选地，该电锤进一步包括:盖，该盖位于所述轴的前端，所述盖具有孔，当所述刀头插入所述轴内时，所述刀头穿过所述孔延伸，以及第二定位环，该第二定位环与所述轴连接以将所述盖保持在所述轴上。
[0017]优选地，当所述圈状件位于所述第二轴向位置时，所述止动部件可响应于施加到所述刀头上的移除力而从所述锁定位置移动至释放位置。
[0018]优选地，所述轴采用通过碳氮共渗热处理工艺硬化处理的材料制成。
[0019]优选地，该电锤进一步包括容纳在所述轴内的撞锤，该撞锤能够响应于所述活塞的往复运动而往复运动，其中，所述砧位于所述撞锤和所述刀头之间。
[0020]优选地，所述偏压部件为螺旋弹簧。
[0021 ] 优选地，所述轴具有肩部，并且其中，所述偏压部件的第二端抵靠在所述肩部上。
[0022]根据本实用新型的另一个方面，提供一种刀头保持组件，该刀头保持组件用于将刀头固定到电锤的轴上。该刀头保持组件包括多个止动部件，该多个止动部件可响应于所述刀头插入所述轴内而从锁定位置共同移动到插入位置，偏压部件，该偏压部件设置为朝向所述锁定位置偏压所述止动部件，以及圈状件，该圈状件可沿所述轴在第一轴向位置和第二轴向位置之间移动。所述圈状件包括至少部分地限定凹部的环形壁。当所述止动部件位于锁定位置时，所述弹簧的第一端容纳在所述凹部内，以使得所述弹簧的所述第一端沿径向被所述环形壁限制。
[0023]通过参考接下来的详细描述和附图，本实用新型的其他方面和特征将变得清楚。
【附图说明】
[0024]图1是根据本实用新型的一种【具体实施方式】的电锤的透视图。
[0025]图2是图1所示的电锤沿线2-2截取的剖视图。
[0026]图3是与图1所示的电锤共同使用的刀头保持组件的分解图。
[0027]图4是图1所示的电锤沿线4-4截取的剖面图。
[0028]图5是图2所示的刀头保持组件的剖视图，其示出刀头被插在电锤的轴内。
[0029]图6是图2所示的刀头保持组件的剖视图，其示出刀头被完全插在电锤的轴内。
[0030]图7是图2所示的刀头保持组件的剖视图，其示出刀头保持组件的圈状件被移动至后部位置以允许从轴移除刀头。
[0031]在详细说明本实用新型的任意实施方式之前，应该理解的是，本实用新型并不将其应用局限于在下文中所阐述或在附图中所示的结构细节和零件布置方式。本实用新型能够具有其它的实施例，并能够通过多种方式实施或完成。并且，应该理解的是，在本实用新型中所应用的表达方式和术语是为了描述的目的，其不应该被视为是限制性的。
[0032]实用新型实施方式
[0033]图1所示的电锤10包括壳体14和与所述壳体14连接的手柄16。参见图2，电锤10还包括马达18和可旋转的轴22，该马达18被布置在壳体14的内部，该可旋转的轴22与马达18连接以从马达18接收转矩。刀头26 (图5-图7)可被安装至轴22以与轴22共同旋转(例如，通过花键配合)。如在下面更详细的描述，电锤10还包括连接为与轴22共同旋转的刀头保持组件30，以便于不同刀头26的快速移除和替换。
[0034]在所示的电锤10的结构中，马达18被配置为直流马达18，该直流马达18从板载电源34 (例如，电池，图1)处获得动力。电池34可包括任意的不同的额定电压(例如，12V、18V等等)，并且可被配置为具有任意不同的化学物质(例如，锂离子、镍镉等等)。或者，马达18可通过电线由远程电源(例如，家用插座)提供动力。通过压下触发器38进而致动开关可选择性地激活马达18。所述开关可通过顶级或者主控制器、或者一个或多个电路与马达18电连接，以控制马达18的运行。
[0035]参见图2，电锤10还包括传动装置40，撞击机构42和往复运动机构46，传动装置40用于将转矩从马达18传递至轴22，撞击机构42用于在传动装置40的驱动下向刀头26传递反复的撞击，而往复运动机构46用于将从马达18处接收的转矩转换为作用于撞击机构42的往复力。在所示的实施例中，撞击机构42包括布置在轴22内的往复活塞50，往复活塞50可在轴22内的最前位置和在轴22内的最后位置之间移动。撞击机构42还包括撞锤54和砧58，撞锤54能够响应于活塞50的往复运动而在轴22内选择性地往复运动，而当撞锤54朝向刀头26往复运动时，砧58被撞锤54撞击。撞锤54和砧58之间的撞击被传递到刀头26，以使得刀头26往复运动进而在工件上执行工作。在所示的电锤10的结构中，当活塞50在轴22中往复运动时，在活塞50和撞锤54之间形成空气积存，通过所述空气积存的扩张和收缩引起撞锤54的往复运动。
[0036]参见图2、图3和图5-图7，刀头保持组件30包括圈状件70，圈状件70可沿电锤10的轴22在第一或前侧位置(图5和图6)和第二或后侧位置(图7)之间克服弹簧74的偏压进行轴向移动。通过第一定位环78可防止圈状件70移过所述前侧位置，第一定位环78容纳在轴22的第一定位槽82内(图3)，第一定位环78可以是扣环或者C-型环。通过从电锤10的壳体14伸出的环形凸起部86(图2)可防止圈状件70移过所述后侧位置。
[0037]由图3最好的示出，圈状件70包括环形壁90，该环形壁90至少部分地限定用于容纳弹簧74的第一端98的凹部94。凹部94和弹簧74的尺寸设定为使得弹簧74的第一端98沿径向被环形壁90限制，由此稳定弹簧74的第一端98。弹簧74的第二端或相对端102与轴22的肩部106接合。
[0038]电锤10还包括位于轴22的前端的盖110。盖110具有孔114，当刀头26完全插入轴22内时，刀头26穿过所述孔114延伸。在所示的实施方式中，盖110由橡胶材料制成。或者，盖110可以由其他任意适当的材料制成。盖110通过第二定位环118固定到轴22上，第二定位环118容纳在轴22上的第二定位槽12