倒置式切刀座刀角度自动调整组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切刀技术领域，尤其涉及一种倒置式切刀座刀角度自动调整组件。
【背景技术】
[0002]为了保证切削的准确和精确性，需要采用自动调整刀角度的组件进行调整。但是传统的刀角度自动调整组件多采用正立固定进行修正角度，正立固定式的刀角度自动调整组件，由于有设有基座，经过切削后遗留的膜肩、润滑液等杂质堆积在基座与刀座周围，不易清扫，有些杂质还会进入到自动调整角度组件的滑轨中，导致自动调整角度组件的在工作时受阻，影响切削效果、降低产品的合格率；清扫时间过长，影响加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提出一种倒置式切刀座刀角度自动调整组件，能够减少切削过程中产生杂质的清扫时间，保证刀角度自动调整组件的正常运行，提高产品的合格率。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种倒置式切刀座刀角度自动调整组件，包括基座，所述基座上安装有旋转平板，所述旋转平板与基座的连接处为中心转点，所述旋转平板和基座绕中心转点相互旋转，所述基座和旋转平板之间设有弧形滑轨组，所述弧形滑轨组用于保证所述旋转平板沿弧形滑轨组设定的方向旋转，所述旋转平板远离所述中心转点的边缘处设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆带动所述旋转平板绕中心转点旋转，所述滚珠丝杆的动力源为伺服马达，所述倒置式切刀座刀角度自动调整组件还包括感应检测装置用于自动检测修正所述旋转平板的角度值。
[0006]进一步的技术方案，所述弧形滑轨组包括弧形的滑槽和与所述滑槽相配合的滑块，所述滑槽固定于所述旋转平板上，所述滑块固定于所述基座上，所述滑槽能够沿所述滑块滑动。
[0007]进一步的技术方案，滚珠丝杆包括螺杆、螺母和旋转固定装置，所述螺杆和螺母分别通过旋转固定装置安装于所述基座和所述旋转平板上，所述螺杆与所述基座之间以及所述螺母和旋转平板之间均能够相互转动。
[0008]进一步的技术方案，所述旋转固定装置包括支座和两个销轴，所述两个销轴沿螺杆或螺母的径向固定，所述两个销轴的轴线重合，且所述两个销轴均垂直于所述基座或旋转平板，所述基座或旋转平板上设置有销轴孔，所述两个销轴分别为第一销轴和第二销轴，所述支座一端套设在所述第一销轴上，另一端固定于所述基座或旋转平板上，所述第二销轴插入到所述销轴孔中。
[0009]进一步的技术方案，所述中心转点为螺栓。
[0010]进一步的技术方案，所述感应检测装置包括感应器、感应器固定架。
[0011]本实用新型的有益效果:
[0012]本实用新型提出的倒置式切刀座刀角度自动调整组件，通过滚珠丝杆和弧形滑轨组的共同作用，可以使得滚珠丝杆上的螺母带动旋转平板沿着弧形滑轨组设定的轨道滑动，滚珠丝杆上设置的旋转固定装置使得螺母和螺杆能分别在旋转平板和基座上转动，保证了旋转平板相对基座转动地更加顺畅、稳定，感应检测装置能够自动检测修正所述旋转平板的角度值，保证了该刀角度自动调整组件的精确性；另外，体切刀座刀角度自动调整组件采用倒置方式固定，能够防止切削后产生的杂质掉落到弧形滑轨组内，不用浪费时间进行清扫，保证了生产效率的提高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的倒置式切刀座刀角度自动调整组件的俯视结构示意图；
[0014]图2是本实用新型【具体实施方式】提供的倒置式切刀座刀角度自动调整组件侧面结构示意图；
[0015]图3是本实用新型【具体实施方式】提供的弧形滑轨组的横向截面图；
[0016]图4是本实用新型【具体实施方式】提供的螺母与旋转平板的装配示意图；
[0017]图5是本实用新型【具体实施方式】提供的滚珠丝杆与支座之间的一种状态图；
[0018]图6是本实用新型【具体实施方式】提供的滚珠丝杆与支座之间的另一种状态图。
[0019]其中，1、基座；2、旋转平板；3、中心转点；4、弧形滑轨组；5、滚珠丝杆；6、伺服马达；7、感应检测装置；8、滑槽；9、滑块；10、螺杆；11、螺母；12、支座；13、第一销轴；14、第二销轴；15、销轴孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0021]如图1和图2所示，一种倒置式切刀座刀角度自动调整组件，包括基座1，基座I上安装有旋转平板2，旋转平板2与基座I的连接处为中心转点3，旋转平板2和基座I绕中心转点3相互旋转，基座I和旋转平板2之间设有弧形滑轨组4，弧形滑轨组4用于保证旋转平板2沿弧形滑轨组4设定的方向旋转，旋转平板2远离中心转点3的边缘处设有滚珠丝杆5，滚珠丝杆5带动旋转平板2绕中心转点3旋转，滚珠丝杆5的动力源为伺服马达6，该倒置式切刀座刀角度自动调整组件还包括感应检测装置7用于自动检测修正旋转平板2的角度值。
[0022]如图3所示，弧形滑轨组4包括弧形的滑槽8和与滑槽8相配合的滑块9，如图2所示，滑槽8固定于旋转平板2上，滑块9固定于基座I上，滑槽8能够沿滑块9滑动，通过滑块9与滑槽8的配合，能够保证旋转平板2和基座I之间的相对滑动轨迹。
[0023]滚珠丝杆5包括螺杆10、螺母11和旋转固定装置，螺杆10和螺母11分别通过旋转固定装置安装于基座I和旋转平板2上，螺杆10与基座I之间以及螺母11和旋转平板2之间均能够相互转动。其中，如图4所示，旋转固定装置包括支座12和两个销轴，两个销轴沿螺杆10或螺母11的径向固定，两个销轴的轴线重合，且两个销轴均垂直于基座I或旋转平板2，基座I或旋转平板2上设置有销轴孔15，两个销轴分别为第一销轴13和第二销轴14，支座12 —端套设在第一销轴13上，另一端固定于基座I或旋转平板2上，第二销轴14插入到销轴孔15中，如图4所示为螺母11与支座12、旋转平板2之间的连接关系，旋转固定装置使得螺杆10和螺母11都能分别相对基座I和旋转平板2实现自身转动，保证了螺母11能够带动旋转平板2做弧形的转动，如图5和6所示，为滚珠丝杆在带动旋转平板转动过程中的两个不同位置的状态图。
[0024]中心转点3为螺栓，既能使得基座I和旋转平板2之间相互转动，又能使得二者之间相互连接。
[0025]感应检测装置7包括感应器、感应器固定架，该感应检测装置7能够对初始位定位，还能对最大位进行限位。
[0026]以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种倒置式切刀座刀角度自动调整组件，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(I)上安装有旋转平板(2)，所述旋转平板(2)与基座(I)的连接处为中心转点(3)，所述旋转平板(2)和基座(I)绕中心转点(3)相互旋转，所述基座(I)和旋转平板(2)之间设有弧形滑轨组(4)，所述弧形滑轨组(4)用于保证所述旋转平板(2)沿弧形滑轨组(4)设定的方向旋转，所述旋转平板(2)远离所述中心转点(3)的边缘处设有滚珠丝杆(5)，所述滚珠丝杆(5)带动所述旋转平板(2)绕中心转点(3)旋转，所述滚珠丝杆(5)的动力源为伺服马达(6)，所述倒置式切刀座刀角度自动调整组件还包括感应检测装置(7)用于自动检测修正所述旋转平板(2)的角度值。2.根据权利要求1所述的倒置式切刀座刀角度自动调整组件，其特征在于，所述弧形滑轨组(4)包括弧形的滑槽(8)和与所述滑槽(8)相配合的滑块(9)，所述滑槽(8)固定于所述旋转平板(2)上，所述滑块(9)固定于所述基座(I)上，所述滑槽(8)能够沿所述滑块(9)滑动。3.根据权利要求1所述的倒置式切刀座刀角度自动调整组件，其特征在于，滚珠丝杆(5)包括螺杆(10)、螺母(11)和旋转固定装置，所述螺杆(10)和螺母(11)分别通过旋转固定装置安装于所述基座(I)和所述旋转平板(2)上，所述螺杆(10)与所述基座(I)之间以及所述螺母(11)和旋转平板(2)之间均能够相互转动。4.根据权利要求3所述的倒置式切刀座刀角度自动调整组件，其特征在于，所述旋转固定装置包括支座(12)和两个销轴，所述两个销轴沿螺杆(10)或螺母(11)的径向固定，所述两个销轴的轴线重合，且所述两个销轴均垂直于所述基座(I)或旋转平板(2)，所述基座(I)或旋转平板(2)上设置有销轴孔(15)，所述两个销轴分别为第一销轴(13)和第二销轴(14)，所述支座(12) —端套设在所述第一销轴(13)上，另一端固定于所述基座(I)或旋转平板⑵上，所述第二销轴(14)插入到所述销轴孔(15)中。5.根据权利要求1所述的倒置式切刀座刀角度自动调整组件，其特征在于，所述中心转点⑶为螺栓。6.根据权利要求1所述的倒置式切刀座刀角度自动调整组件，其特征在于，所述感应检测装置(7)包括感应器、感应器固定架。
【专利摘要】本实用新型公开了一种倒置式切刀座刀角度自动调整组件，涉及切刀技术领域。该倒置式切刀座刀角度自动调整组件包括基座，基座上安装有旋转平板，旋转平板与基座的连接处为中心转点，旋转平板和基座绕中心转点相互旋转，基座和旋转平板之间设有弧形滑轨组，弧形滑轨组用于保证所述旋转平板沿弧形滑轨组设定的方向旋转，旋转平板远离所述中心转点的边缘处设有滚珠丝杆，滚珠丝杆带动所述旋转平板绕中心转点旋转，所述滚珠丝杆的动力源为伺服马达，倒置式切刀座刀角度自动调整组件还包括感应检测装置用于自动检测修正所述旋转平板的角度值。本实用新型提出的倒置式切刀座刀角度自动调整组件，克服了以往该组件需要浪费时间清扫的问题。
【IPC分类】B26D7/26
【公开号】CN204712156
【申请号】CN201520394412
【发明人】曹超伟
【申请人】苏州艾泰普机械有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月9日