专利名称：切削刀头的保持组件的制作方法
切削刀头的保持组件早期专利申请的交叉引用本专利申请是一个非临时专利申请，一部分是基于由Eric P. Helsel和M^hen P. Miffler 于 2009 年 4 月 10 日提交的关于 RETENTION ASSEMBLY FOR CUTTING BIT 的美国临时专利申请序列号61/168，270。在美国专利法规下，本发明的诸位申请人(Eric P. Helsel、Don Rowlett、Donald Ε. Keller 以及 Stephen P. Stiffler)特此要求所述临时专利申请(由Helsel和Miffler于2009年4月10日提交的关于RETENTION ASSEMBLY FOR⑶TTING BIT的美国临时专利申请序列号61/168，270)的优先权。此外，诸位申请人特此将上述的Helsel和Miffler于2009年4月10日提交的美国临时专利申请序列号 61/168，270的全文通过引用结合在此。
背景技术：
本发明涉及一种用于切削刀头的保持组件。更具体地，本发明涉及用于在使用过程中将一个切削刀头夹具(或者刀夹具)保持在一个支持块(或底座)中的一种保持组件， 其中该切削刀头夹具携带着该切削刀头。采矿机械和建筑机械(如，路面整平机或路面铣刨机)可用于在连续的采矿或者路面铣刨应用中采矿或铣刨地层(例如像煤、浙青、混凝土等等)。这些采矿机械和建筑机械使用了切削刀头组件。用于连续采矿或路面铣刨应用的各个切削刀头组件典型地包括一个可旋转地安装在支持块内的切削刀头。进而，该支持块典型地通过焊接而安装在一个转鼓或者其他本体上，其中适合的动力源(或装置)来驱动该转鼓。在携带切削刀头的多个这样的支持块被安装到一个转鼓上并且驱动该转鼓时，这些切削刀头将撞击并且打碎该地层成为许多块(即，切削碎片)。熟练的业内人士已知了这样一种采矿机械或建筑机械的一般操作。Holl 等人的关于 SELF-PROPELLED ROAD MILLING MACHINE 的美国专利号 7，144，192、 Ley 等人的关于 REAR LOADER ROAD MILLING MACHINE WITH HEIGHT-ADJUSTABLE SEALING DEVICE的美国专利号7，370，916、以及Fischer等人的关于ROAD MILLING MACHINE的美国专利号7，070，244是披露了此类采矿机械和/或建筑机械的示例性的专利文献。在采矿或建筑机械的操作过程中，该支持块由于其暴露于这些切削碎片中而经历磨损。随着时间过去，磨损和其他类型的滥用致使该支持块变得是无效的，这预示了其使用寿命的完结。一旦这发生，操作员必须将该支持块从该转鼓上切割或者火焰切割下以便允许更换该支持块。典型地，操作员将该替换的支持块焊接到该转鼓上。如熟练的业内人士理解的，拆除和更换一个支持块是耗时的并且因此是昂贵的。因此，能够延长该支持块的使用寿命是一个优点。为了延长该支持块的寿命，人们可以使用一个切削刀头夹具，有时称为切削刀头套管，其中该切削刀头可旋转地或者以其他方式可释放地安装在该切削刀头夹具之内。该切削刀头夹具通过一种机械连接而安装在该支持块之内。切削刀头夹具的存在帮助保护该支持块免于滥用和磨损，因此最小化或者消除了对于转鼓维修而另外要求的停工时间的周期。熟练的业内人士知道使用切削刀头夹具。熟练的业内人士知道，在采矿操作、路面铣刨操作、或其他类似的操作的过程中，切削刀头和切削刀头夹具经受了相当大的应力。因此，希望将切削刀头夹具安装在支持块中以。还重要的是，在该切削刀头夹具与该支持块之间的安装是抗振动性松弛的，该振动性松弛同样可能导致过早的切削刀头的磨损以及失效。迄今为止，存在着将切削刀头套管安装在支持块内以试图使切削刀头夹具的移动或松弛最小化同时使切削刀头的寿命最大化的不同结构。采矿机或者路面铣刨机典型地在严格的操作条件下运行。在操作过程中，切削刀头夹具(或刀夹具)和/或支持块(或底座)会经受损伤，使得难以拆卸这些部件。能够从该支持块上拆卸该切削刀头夹具是一个优点。因此，将高度希望提供一种切削刀头夹具-支持块的组件，该组件有助于从该支持块上相当容易地拆卸该切削刀头夹具。此外， 在操作过程中，这些严格的操作条件还可导致该可旋转切削刀头停留在该切削刀头夹具的孔中。将有利的是从该切削刀头夹具上拆卸掉该切削刀头。因此，高度希望提供一种切削刀头-切削刀头夹具的组件，该组件有助于从该切削刀头夹具上相当容易地拆卸掉切削刀头。以下专利文献列举了这些不同结构的实例D' Angelo的关于RETAINER FOR ROTATABLE BITS 的美国专利号 5，067, 775 ；Siddle 等人的关于 CUTTING TOOL HOLDER RETENTION SYSTEM 的美国专利号 6，129，422 ；Siddle 等人的关于 CUTTING TOOL HOLDER RETENTION SYSTEM的美国专利号5，769，505 ；Montgomery, Jr.的关于CUTTING TOOL HOLDER RETENTION SYSTEM的美国专利号6，220，671 ；Montgomery, Jr.的关于CUTTING TOOL HOLDER RETENTION SYSTEM 的美国专利号 6，234，579 ；Montgomery, Jr.的关于 CUTTING TOOL HOLDER ASSEMBLY WITH PRESS FIT 的美国专利号 6，331，035 ；Krekeler 的关于 MEANS FOR REMOVABLY AFFIXING CUTTER BIT AND LUG ASSEMBLIES TO DRIVER ELEMENT OF A MINING MACHINE OR THE LIKE 的美国专利号 No. 3，749，449 ；Wechner 的关于 BIT HOLDER 的美国专利号 4，650，254 ；以及 Siddle 等人的关于 CUTTING TOOL HOLDER RETENTION SYSTEM 的美国专利号5,607, 206。发明概述在其一种形式中，本发明是一种切削刀头保持组件，该切削刀头保持组件包括一个切削刀头夹具，该切削刀头夹具包括一个前导端以及一个跟随端。该刀头夹具具有一个与该前导端相邻的头部区段以及一个与该跟随端相邻的柄部区段。该切削刀头夹具的头部区段包含一个切削刀头孔，该切削刀头孔被适配为用于接收该切削刀头。该切削刀头夹具的柄部区段包含由一个槽缝表面限定的一个槽缝。存在一个支持块，该支持块包含一个切削刀头夹具孔。该支持块进一步包含一个横向孔，其中该横向孔开放进入该切削刀头夹具孔中。该切削刀头夹具孔被适配为用于接收切削刀头夹具的柄部区段。存在一个定位销， 该定位销被接收在该横向孔中，由此该定位销延伸进入该槽缝中。该定位销选择性地位于一个非保持位置中，其中该定位销与该槽缝表面不接合；或者位于一个保持位置中，其中该定位销与该槽缝表面相接合以促使该切削刀头夹具进入该切削刀头夹具孔中；或者位于一个弹出位置中，其中该定位销与该槽缝表面相接合以促使该切削刀头夹具脱离该切削刀头夹具孔。在其另一种形式中，本发明是一种与支持块一起使用的切削刀头夹具。该切削刀头夹具包括一个切削刀头夹具本体，该切削刀头夹具本体具有一个前导端以及一个跟随端。该切削刀头夹具本体具有一个与该前导端相邻的头部区段以及一个与该跟随端相邻的柄部区段。该柄部区段具有一条中央纵向轴线。该切削刀头夹具的头部区段包含一个切削刀头孔，该切削刀头孔被适配为用于接收该切削刀头。该切削刀头孔具有一条中央纵向轴线。该切削刀头夹具的柄部区段包含由一个槽缝表面限定的一个槽缝。该槽缝表面包括一对间隔开的基本上平面的槽缝侧表面，其中这些槽缝侧表面是大体上彼此平行的。该槽缝表面具有一个弧形的槽缝侧表面，该弧形的槽缝侧表面与这些基本上平面的槽缝侧表面连接在一起。在其又一种形式中，本发明是一种与切削刀头夹具一起使用的支持块。该支持块包括一个支持块体，该支持块体包含一个切削刀头夹具孔，该切削刀头夹具孔被适配为用于接收该切削刀头夹具的柄部区段，该柄部区段包含由一个槽缝表面限定的一个槽缝。该支持块进一步包含一个横向孔，并且该横向孔开放进入该切削刀头夹具孔中。存在一个定位销，该定位销被螺纹式地接收在该横向孔之内并且穿入该切削刀头夹具孔中。该定位销选择性地位于一种非保持位置和一种保持位置以及一种弹出位置中。当该定位销位于该非保持位置中时，该定位销与该槽缝表面不接合。当该定位销位于该保持位置中时，该定位销与该槽缝表面相接合以便促使该切削刀头夹具进入该支持块中的切削刀头夹具孔之中。当该定位销位于该弹出位置中时，该定位销与该槽缝表面相接合以便促使该切削刀头夹具脱离该支持块中的切削刀头夹具孔。在其另一种形式中，本发明是一个凸轮销钉，该凸轮销钉用于使一个切削刀头夹具与一个支持块相接合或者脱离接合，该凸轮销钉包含由一个槽缝表面限定的一个槽缝。 该凸轮销钉包括一个长形销钉本体，该长形销钉本体具有一个附接区段，其中该凸轮销钉在该附接区段处附接到该支持块上。该长形销钉本体进一步具有一个凸轮区段，其中该凸轮区段与该槽缝表面相接合以便或者移动该切削刀头夹具进入与该支持块的接合中或者移动该切削刀头夹具与该支持块的脱离接合。在其另一种形式中，本发明是一种切削刀夹具-底座的组件，该组件包括一个切削刀夹具，该切削刀夹具具有一个头部区域，该头部区域包含一个切削刀具孔。该切削刀夹具进一步包含一个柄部区域，该柄部区域具有一个远端以及在该远端处由一个凹口表面限定的一个凹口。该组件进一步包括一个底座，该底座包含一个刀夹具孔以及与该刀夹具孔相交的一个横向通道。该组件进一步包括一个凸轮销钉，该凸轮销钉被接收在该横向通道之内。该凸轮销钉在该刀夹具孔中呈现了一个凸轮区域。该凸轮区域可移动到一个中性位置、一个保持位置、以及一个脱离接合的位置中的任何一个中，在该中性位置中协助将该柄部区域完全插入该底座的孔中，在该保持位置中该凸轮区域与该凹口表面相接合以协助将该刀夹具与该底座相接合，并且在该脱离接合的位置中该凸轮区域与该凹口表面相接合以协助将该刀夹具从该底座上脱离接合。在其又一个形式中，本发明是一种切削刀夹具，用于接收在一个底座构件的孔中， 该底座构件具有一个带螺纹的凸轮销钉，该带螺纹的凸轮销钉在该孔中具有一个凸轮区域。该切削刀夹具包括一个头部区域(该头部区域包含一个切削刀具孔)，并且包含一个柄部区域，该柄部区域具有一个远端。该柄部区域在其远端处具有由一个凹口表面限定的一个凹口。该切削刀夹具进一步包含一个定位孔，该定位孔被适配为用于接收一个定位工具。在其又一个形式中，本发明是一种用于与切削刀夹具一起使用的底座，其中该底座包括一个底座本体，该底座本体包含一个刀夹具孔以及一个与该刀夹具孔相交的横向通道。有一个凸轮销钉被接收在该横向通道之内，其中该凸轮销钉在该刀夹具孔中呈现了一个凸轮区域。该凸轮区域可移动到一个中性位置、一个保持位置、以及一个脱离接合的位置中的任何一个中，在该中性位置中协助将该柄部区域完全插入该底座的孔中，在该保持位置中该凸轮区域与该凹口表面相接合以协助将该刀夹具与该底座相接合，并且在该脱离接合的位置中该凸轮区域与该凹口表面相接合以协助将该刀夹具从该底座上脱离接合。附图简要说明以下是对附图的简要说明
图1是操作中的路面铣刨机的侧视图，显示了道路的一个被铣刨的表面以及道路的一个未铣刨的表面、连同离开该路面铣刨机的输送器的碎片；图2是本发明的切削刀头组件的一个第一具体实施方案的侧视图，该切削刀头组件包括支持块、切削刀头夹具以及切削刀头，其中这些组件被彼此分解开，以及与该支持块分解开的带螺纹的凸轮销钉；图3是图2的切削刀头组件在一种组装条件下的侧视图；图4是该带螺纹的凸轮销钉的等距视图，它在使用时被螺纹式地接收在该支持块的一个螺纹孔中；图5是图4的带螺纹的凸轮销钉的末端视图，示出了该凸轮区段的末端；图6是图2的具体实施方案的切削刀头夹具的侧视图，其中该切削刀头夹具的柄部区段的一个区段被切除了；图6A是该切削刀头夹具的后端的等距视图，展示了该柄部区段中的中央纵向孔以及长形槽缝；图7是图6的切削刀头夹具的末端视图，仅仅展示了该切削刀头夹具的柄部区段；图8是图2的切削刀头组件的具体实施方案的切削刀头的侧视图；图9是沿着图3的截面线Z-Z获取的组装的切削刀头组件的截面视图，示出了在逆时针旋转之后该带螺纹的凸轮销钉与槽缝壁相接合以促使该切削刀头夹具脱离该支持块；图10是沿着图3的截面线Z-Z获取的组装的切削刀头组件的截面视图，示出了位于中性位置的带螺纹的凸轮销钉，其中该带螺纹的凸轮销钉与该槽缝壁不接合，这样使得该柄部区段自由地被插入该支持块的切削刀头夹具孔中；图11是沿着图3的截面线Z-Z获取的组装的切削刀头组件的截面视图，示出了在顺时针旋转之后该带螺纹的凸轮销钉与槽缝壁相接合以促使该切削刀头夹具进入该支持块中；图12是本发明的另一个具体实施方案的刀夹具-底座的组件的等距视图；图13是底座与位于中性位置中的带螺纹的凸轮销钉的截面示意图；图13A是底座与位于中性位置中的带螺纹的凸轮销钉、以及位于该底座的刀夹具孔中的刀夹具的柄部区域的截面示意图，由此该凸轮区段是邻近于该刀夹具的柄部区域的平坦表面；图1 是来自图13A的刀夹具的凸轮销钉和平坦表面的区域的一个放大截面图并且由图13A中的虚线环标记13B来显示；图13C是底座与位于一种初始保持接触(与柄的平表面)的位置中的带螺纹的凸轮销钉的截面示意图，其中该初始保持接触的位置是该带螺纹的凸轮销钉从该中性位置 (参见图13A)顺时针旋转到初始保持接触点的结果；图13D是底座与位于一种最大保持接触(与柄部区域的平表面)的位置中的带螺纹的凸轮销钉的截面示意图，其中该最大保持接触的位置是该带螺纹的凸轮销钉从该最初接触的位置(参见图13C)顺时针旋转到这个最大保持接触的位置的结果；图13E是底座与位于一种初始脱离接合式接触(与柄部区域的平坦表面)的位置中的带螺纹的凸轮销钉的截面示意图，其中该初始脱离接合式接触的位置是该带螺纹的凸轮销钉从该中性位置(参见图13A)逆时针旋转的结果；图13F是底座与位于一种最大脱离接合式接触(与柄部区域的平坦表面)的位置中的带螺纹的凸轮销钉的截面示意图，其中该最大脱离接合式接触的位置是该带螺纹的凸轮销钉从初始脱离接合式接触的位置(参见图13E)逆时针旋转到这个最大脱离接合式接触的位置的结果；图14是底座与位于中性位置中的带螺纹的凸轮销钉以及部分地位于该底座的刀夹具孔内的柄部区域的截面示意图，是由于在该刀夹具与该底座之间的未对准而产生的抵靠在该带螺纹的凸轮销钉上；图15A是该带螺纹的凸轮销钉的等距视图；图15B是图15A的带螺纹的凸轮销钉沿着截面线15B-15B获取的截面视图；图16是底座与位于横向通道内的带螺纹的凸轮销钉的等距视图；图17是图12中展示的刀夹具-底座的组件的刀夹具的等距视图；图18是从该底座上分解开的刀夹具的截面示意图；图19是用于与图17的刀夹具一起使用的安装-拆除工具的侧视图；图20—种刀夹具-底座的组件的一个具体实施方案的正视图，其中该刀夹具是一个套管；并且图21是图20的刀夹具-底座的组件的沿图20的截面线21_21获取的一个截面视图。详细说明参见附图，图1示出了一个路面铣刨机，总体上指定为30。路面铣刨机30前行经过一段道路(总体上指定为32)，其中道路32呈现了一段未铣刨的道路34和一段铣刨的道路36。图1展示的铣刨的道路36具有一个被移除的顶层而低于该未铣刨的道路34。如熟练的业内人士理解的，道路铣刨机30包含一个可旋转的路面铣刨转鼓44。路面铣刨转鼓44呈现了一个圆柱形的表面46。多个支持块(在下文中进行说明)例如通过焊接该圆柱形的表面46来安装。如在下文中针对本发明的切削刀头组件的一个具体实施方案所说明的，各个支持块保持了一个切削刀头夹具，并且该切削刀头夹具保持了一个切削刀头。本发明的切削刀头保持组件包括该支持块以及该切削刀头夹具。当多个这样的携带了多个切削刀头的切削刀头保持组件(即，多个切削刀头组件)安装到一个转鼓上、并且驱动该转鼓时，这些切削刀头撞击并且打碎地层(例如，浙青路面材料、混凝土、煤，以及类似物)成为许多块(即，切削碎片)。路面铣刨机30包括一个输送器38，在操作过程中浙青
9碎片(或者铣刨碎片)从该输送器离开。Holl等人的关于SELF-PROPELLED ROAD MILLING MACHINE 的美国专利号 7，144，192、Ley 等人的关于 REAR LOADER ROAD MILLING MACHINE WITH HEIGHT-ADJUSTABLE SEALING DEVICE 的美国专利号 7，370，916、以及 Fischer 等人的关于ROAD MILLING MACHINE的美国专利号7，070, M4，披露了多种示例性的路面铣刨机。在路面铣刨机的操作过程中，该支持块由于其暴露于这些切削碎片中而经历了磨损。随着时间过去，磨损以及其他类型的滥用致使该支持块是无效的，这预示了其使用寿命的完结。一旦这发生，操作员必须将该支持块从该转鼓上切割或者火焰切割下以便允许更换该支持块。典型地，操作员将该替换的支持块焊接到该转鼓上。如熟练的业内人士理解的，移除和更换一个支持块是耗时的并且因此是昂贵的。因此，能够延长该支持块的使用寿命是一个优点。本发明提供了这个优点。在路面铣刨操作的过程中，这些切削刀头和切削刀头夹具经受了相当大的应力。 因此，希望将该切削刀头夹具安装在该支持块中以将该切削刀头夹具的移动最小化从而使该切削刀头的使用寿命最大化。还重要的是，在该切削刀头夹具与该支持块之间的安装是抗振动性松弛的，该振动性松弛同样可能导致过早的切削刀头磨损以及失效。本发明提供了该切削刀头到该切削刀头夹具上的以及该切削刀头夹具到该支持块上的一种牢固安装。采矿机或者路面铣刨机典型地在严格的操作条件下运行。在操作过程中，该切削刀头夹具(或刀夹具)和/或该支持块(或底座)会经受损伤，使得难以拆卸这些部件。能够从该支持块上拆卸掉该切削刀头夹具是一个优点。因此，将高度希望提供一种切削刀头夹具-支持块的组件，该组件有助于从该支持块上相当容易地拆卸该切削刀头夹具。此外， 在操作过程中，这些严格的操作条件还可导致该可旋转的切削刀头停留在该切削刀头夹具孔中。将有利的是从该切削刀头夹具上拆卸掉该切削刀头。因此，高度希望提供一种切削刀头-切削刀头夹具的组件，该组件有助于从该切削刀头夹具上相当容易地拆卸掉该切削刀头。参见附图并且尤其是图2和图3，该切削刀头组件包括支持块50、切削刀头夹具M 以及切削刀头58的组合。图2以一种分解的形式展示了这三个部件。该切削刀头保持组件包括支持块50以及切削刀头夹具M这些部件。现在进行各个部件的说明。支持块50具有一个块体60，该块体具有一个顶端62以及一个底端64。底端64 是总体上弧形的以符合转鼓44的圆柱形表面46的曲率。块体60包括一个底座66以及一个整体的凸起68，该凸起具有一个前面(或表面)70。块体60的凸起70包含一个切削刀头夹具孔72，该切削刀头夹具孔具有一个轴向前端74以及一个轴向后端76。切削刀头夹具孔72具有一条中央纵向轴线A-A。切削刀头夹具孔72是一个开放的孔，它具有一个轴向前端和一个轴向后端。穿过该切削刀头夹具孔72的轴向后端，有到达该刀夹具的后端的通路。通过此通路，操作员可以在该刀夹具的后端上造成一个撞击，以协助从该底座上拆卸掉刀夹具。如上所述，在操作过程中，该刀夹具和/或该底座可能经受损伤或者至少撞击，使得拆卸是困难的。以上通道有助于从支持块上拆卸掉该切削刀头夹具。这是本发明所提供的一个优点。切削刀头夹具孔72具有一个主要的截头圆锥形孔区段78，其中它的横向尺寸在轴向向后的方向上减小。该主要的截头圆锥形孔区段78是位于切削刀头夹具孔72的轴向前端74处。切削刀头夹具孔72具有一个次要的截头圆锥形孔区段80，其中它的横向尺寸在轴向向后的方向上增加。关于该主要的截头圆锥形孔区段78和次要的截头圆锥形孔区段80，横向尺寸是垂直于切削刀头夹具72的中央纵向轴线A-A的尺寸。最后，切削刀头夹具72在其轴向后端76处具有一个圆柱形孔区段82。该次要的截头圆锥形孔区段80是介于主要的截头圆锥形孔区段78与圆柱形孔区段82之间并且与它们邻接。切削刀头夹具孔 72被适配为用于接收切削刀头夹具M的柄部区段110。支持块50进一步包含一个螺纹孔(或者横向孔)86，该孔具有一条中央纵向轴线 B-B。螺纹孔86具有一个在块体60的表面处的外端88以及与切削刀头夹具孔72相邻的一个内端90。螺纹孔86开放进入支持块50的切削刀头夹具孔72中。螺纹孔86的中央纵向轴线B-B是总体上以是以90°的角度横过(或者垂直于)切削刀头夹具孔72的中央纵向轴线A-A。如从以下说明中将变得清楚的，螺纹孔86螺纹式地接收了一个带螺纹的凸轮销钉170。支持块50还包含一对闭孔92，这对孔在底表面64处开放。这些闭孔92被适配为用于接收多个从转鼓44的表面46上伸出的直立柱48。这些柱48协助将支持块50附接并且定位到转鼓44的表面46上。在此方面，支持块50典型地是根据任何希望的模式被分配在并且被安装到(如通过焊接)转鼓44的圆周以及长度上。一种常规的并且适合的动力源驱动该滚筒以致使这些切削刀头58撞击并且打碎地层，由此产生切削碎片。切削刀头夹具M包括一个夹具本体，总体上指定为100，该夹具本体具有一个前 (或者前导)端102以及一个后(或者跟随)端104。切削刀头夹具M具有与该前导端102 相邻的一个头部区段106以及与该头部区段106的轴向后部相邻接的一个中间区段108。 切削刀头夹具讨进一步包括与中间区段108的轴向后部相邻接的一个柄部区段110。柄部区段110具有一条中央纵向轴线E-E。柄部区段110呈现了一种总体上截头圆锥形的形状。 在此方面，柄部区段110具有一个横向尺寸“N”，该尺寸是总体上垂直于轴线E-E，并且在轴向向后的方向上减小。柄部区段110在其横向尺寸中以一个角度“D”而减小。换言之，柄部区段110具有一个锥形的角度“D”。这个锥形是自动锁定且自动释放的锥形。锥角D的范围在约5度与约15度之间。优选的锥角D是等于约11度。尽管柄部区段110呈现了一种截头圆锥形的形状，但是在此考虑了柄部区段可以呈现一种不同于截头圆锥形的几何形状，例如像圆柱形的。头部区段106在该前导端102处具有一个前面112。中间区段108具有一个扩大的直径(或者横向尺寸)的套环113以及面向该轴向向后的方向的一个套环面 114。头部区段108包含一个圆柱形的切削刀头孔118，该切削刀头孔具有一个前端120 以及一个后端122。圆柱形孔118具有一条中央纵向轴线C-C。圆柱形孔118被适配为用于接收切削刀头58，这将在下文中进行说明。圆柱形孔118的中央纵向轴线C-C与刀具刃头夹具孔72的中央纵向轴线A-A不是轴向对齐的。参见图2、6、6A以及7，柄部区段110包含一个长形槽缝130。长形槽缝130具有一个开放端134，它在夹具M的跟随端104处开放。槽缝130具有一个封闭端136，该封闭端形成了长形槽缝130的轴向向前的终端，它是套环113的套环面114的轴向后部。柄部区段110进一步包含一个中央纵向的闭孔140。闭孔140具有一个封闭端142以及一个开放端144。总的槽缝表面132限定了长形槽缝130。总的槽缝表面132包括一对间隔开的基本上平面的侧表面146、147以及一个弧形表面148。弧形表面148连接了这些侧表面146 和147。如图6A和图7中所示，这些侧表面146和147相对于彼此是大体上平行的。切削刀头58典型地具有一个长形本体，该长形本体具有一个轴向前端150和一个轴向后端152。切削刀头58具有一条中央纵向轴线G-G。切削刀头58的切削端典型地包括一个硬质切削镶片154，该硬质切削镶片可以是烧结碳化物、通过硬钎焊等被安装在切削刀头本体的轴向前端处。切削刀头58进一步包括一个切削刀头柄部区段159，该切削刀头柄部区段毗邻一个面向后的表面158。熟练的业内人士很熟悉切削刀头，这样切削刀头58 不需要在此进一步说明。披露了一种切削刀头的一个示例性专利文献是Ojanen的美国专利号 4，497，520。切削刀头孔118是一个开放的孔，具有一个轴向前端120和一个轴向后端122。穿过切削刀头孔118的轴向后端122，有到达切削刀头58的后端152的通路。通过此通路，操作员可以在该刀夹具的后端上造成一个撞击，以便协助从该切削刀头夹具上拆卸掉切削刀头。如上所述，在操作过程中，该切削刀头和/或切削刀头夹具可能会经受损伤或者至少撞击，使得拆卸是困难的。以上通路有助于从切削刀头夹具上拆卸掉该切削刀头。这是本发明所提供的一个优点。参见图4和图5，该切削刀头保持组件进一步包括一个带螺纹的凸轮销钉(或者定位销)，总体上指定为170。带螺纹的凸轮销钉170具有一个外端172以及一个相反的内端 174。带螺纹的凸轮销钉170具有一个带螺纹的区段(括号176)以及一个光滑的凸轮区段 (括号178)。凸轮区段178的几何形状是总体上圆柱形的，除了一个弧形凹口 182位于该凸轮区段178中。弧形凹口 182行经了该凸轮区段178的轴向长度。一对相对的边缘184、 186限定了弧形凹口 182的周边。如图4和图5所示，一条直线或者弦X-X穿过这些相对的边缘 184U860如从图2和图11的考虑中清楚的是，带螺纹的凸轮销钉170拧入螺纹孔中，由此凸轮区段178延伸进入切削刀头夹具孔72中。尽管带螺纹的凸轮销钉170拧入螺纹孔中的程度可以变化，但是当切削刀头夹具170延伸进入切削刀头夹具孔72中时，带螺纹的凸轮销钉170为该切削刀头夹具的插入起到一种对齐的引导作用。关于将该切削刀头夹具M组装到支持块50上，将切削刀头夹具M的柄部区段 110插入(支持块50的)该切削刀头夹具孔72中，作为第一步骤来将该切削刀头夹具72 连接到该支持块50上。当带螺纹的凸轮销钉170与长形槽缝130对齐时，可以在切削刀头夹具M与块50之间实现恰当的相对对齐。当(套环113的)套环面114接触在块体60 的前面70上时，切削刀头夹具M完全处于切削刀头夹具孔72之中，如图2中所示。为了使槽缝130接纳该带螺纹的凸轮销钉170，该带螺纹的凸轮销钉170必须呈现出是中性位置的取向，如图10中所示。更确切地说，带螺纹的凸轮销钉170被拧入支持块 50中的螺纹孔中86中的一个深度是使得该带螺纹的凸轮销钉170满足两个条件。一个这样的条件是凸轮区段178延伸进入切削刀头夹具底座72中。在这种条件下时，带螺纹的凸轮销钉170提供了一个对齐特征以便使该切削刀头夹具与该支持块恰当地对齐。另一个条件是凸轮区段178具有一种如图10中所展示的取向。当在图10所示的条件中时，这些相对的边缘184和186之间的弦(S卩，直线X-X)是总体上平行于这些限定了槽缝130的槽缝侧壁146、147。当在这种条件下时，凸轮区段178的最小横向尺寸“U”(参见图10)与具有一个宽度“V”的槽缝130对齐(参见图10)。槽缝130的宽度V大于最小横向尺寸U，这样使得槽缝130接纳了凸轮区段178穿过其中的行程，由此切削刀头夹具M 滑动经过凸轮区段178而进入切削刀头夹具孔72中。在切削刀头夹具M已经完全插入该切削刀头夹具孔72中后，图10展示了带螺纹的凸轮销钉的凸轮区段178与槽缝的这些壁之间的关系。在组装过程的这个阶段，操作员将拉动切削刀头夹具M的柄部区段进入与支持块50的切削刀头夹具孔72内的紧密接合。 操作员通过该带螺纹的凸轮销钉170的旋转来实现这。更确切地说，参见图10和图11，操作员使该带螺纹的凸轮销钉170以如图11中观察到的顺时针方向(参见图11中箭头标记的CW)旋转，直至凹口 180的边缘184接触(或接合)凹口 130的侧表面146。发生了接合是因为凸轮区段178的直径“W”的最大横向尺寸是大于槽缝130的宽度V。因此，在带螺纹的凸轮销钉170的顺时针旋转的过程中，存在一个该凸轮销钉区段178与该槽缝壁146相接合的位置。在此，这个位置出现在边缘184 接触到该壁146时。随着操作员继续旋转该带螺纹的凸轮销钉170，该凸轮区段178继续与槽缝壁146 相接合，由此在朝向支持块50的方向(参见图2和11中的箭头“S”)上压迫或者移动该切削刀头夹具M。最终，使带螺纹的凸轮销钉170旋转到一个点，在该点处该切削刀头夹具 54被坚固地并且牢固地保持到支持块50上。当切削刀头夹具M被紧固到支持块50时，将最有可能出现操作员想要断开这两个部件的时候。操作员可以在如图9中观看到的逆时针方向上旋转该带螺纹的凸轮销钉 170(参见图9中的箭头CCW)。这种逆时针的旋转将致使凸轮区段178与槽缝表面146脱离接合、移动进入如图10中所示的中性位置中、并且接着旋转进入图9所示的位置中。在图9所示的位置中，边缘186与槽缝表面146相接合。随着操作员继续在逆时针方向上旋转该带螺纹的凸轮销钉178，该凸轮区段178继续与槽缝壁146相接合，以便在离开支持块 50的方向(参见图2和9中的箭头“T”)上压迫或者移动该切削刀头夹具M。这种移动实质上使切削刀头夹具M从支持块50上脱离接合到这样一个程度，即操作员可以通过任何常用的手段(例如像用锤子在该切削刀头夹具上的撞击)来分离这些部件。鉴于以上对于该切削刀头夹具到该支持块上的组装和拆卸的说明，因此清楚的是定位销可以选择性地位于不同的位置中。在一个位置中，该定位销是位于一种非保持位置中，其中该定位销与槽缝表面不接合。该定位销可以位于一种保持位置中，其中该定位销与该槽缝表面相接合以促使该切削刀头夹具进入该切削刀头夹具孔中。该定位销可以位于一个弹出位置中，其中该定位销与该槽缝表面相接合以促使该切削刀头夹具脱离该切削刀头夹具孔。在此考虑到人们可以使用一个紧固螺钉或类似物来代替该带螺纹的凸轮销钉作为定位销。然而，如果是这种情况，那么该紧固螺钉可以具有一个长度以便延伸而与限定了柄部区段110的中央纵向孔140的表面相接合。这种接合将使该切削刀头夹具保持在该支持块的切削刀头夹具孔内。作为一个替代方案，该紧固螺钉将呈现一种与这些槽缝侧壁相接合的几何形状以便将该切削刀头夹具保持在支持块的切削刀头夹具孔之内。现在了解的是在采矿或建筑机械的操作过程中，该支持块由于其暴露于切削碎片中而经历磨损。切削刀头夹具的使用增加了支持块的总的使用寿命。通过这样做，在更换支持块上花费的时间更少，这对于操作员产生了总体的节省。本发明因此对操作员提供了一个显著的优点。因此，还了解的是本发明的切削刀头夹具安全地安装在该支持块中以将该切削刀头夹具的移动最小化，从而将该切削刀头的使用寿命最大化。这样一种牢固的连接还抵抗了振动性松弛，该振动性松弛同样可能导致过早的切削刀头的磨损以及失效。清楚的是本发明对操作员提供了一个显著的优点。参见图12-18，展示了一种用于切削刀头(或者切削刀具)的保持组件的另一个具体实施方案。该保持组件是一个刀夹具-底座的组件，用括号指定为399。这个刀夹具-底座的组件的实施方案提供了如下列出的某些优点。在路面铣刨机的操作过程中，底座(或支持块)由于暴露于这些切削碎片中而经历磨损。随着时间过去，磨损和其他类型的滥用致使该底座是无效的，这预示了其使用寿命的完结。一旦这发生，操作员必须将该底座从该转鼓上切割或火焰切割下以便允许更换该底座。典型地，操作员将该替换的底座焊接到该转鼓上。如熟练的业内人士理解的，拆除和更换一个底座是耗时的并且因此是昂贵的。因此，能够延长该底座的使用寿命是一个优点。 本发明、包括图12-图17的具体实施方案，提供了这个优点。此外，在路面铣刨操作的过程中，这些切削刀具和切削刀夹具经受了相当大的应力。因此，希望将切削刀夹具安装在底座上以使该切削刀夹具的移动最小化从而使该切削刀具的使用寿命最大化。还重要的是，在该切削刀夹具与该底座之间的安装是抗振动性松弛的，该振动松弛同样可能导致过早的切削刀具的磨损以及失效。本发明、包括图12-图18 的具体实施方案，提供了切削刀夹具到底座上的一种牢固安装，这种安装是抗振动性松弛的。刀夹具-底座的组件399包括一个底座，总体上指定为400。底座400具有一个弧形表面402，通过该弧形表面可以将底座400附接(例如，通过焊接)到一个从动构件(例如，一个路面铣刨转鼓)的表面上。底座400进一步包括一个底座前导表面404、一个底座跟随表面406、一个底座侧表面408、另一个底座侧表面410、以及一个底座顶表面414。尽管未示出底座400是附接到从动构件上，但是在图12中通过箭头“RR”示出了旋转方向。一个套环416延伸离开底座顶表面414。一个刀夹具孔418行进穿过底座400。套环416在其前导开放端420处环绕孔418。孔418进一步具有一个跟随的开放端422。孔 418呈现了一个锥形的截头圆锥形的孔表面424。孔418具有一条中央纵向轴线AA-AA。孔表面424的半个锥角(BB-BB)是在约2 度与约5 度之间，其中优选的半角是等于约5 度。应该了解的是底座400进一步包含一个横向通道430。横向通道430的中央纵向轴线CC-CC大体上垂直(九十度)于底座400中的刀夹具孔的中央纵向轴线AA-AA。横向通道430从一个底座侧表面408穿过到达另一个底座侧表面410。横向通道430与孔418 在一个位置交叉，从而在孔418的表面似4中产生一个开放的长形槽缝431。横向通道430 具有一个带螺纹的部分432，该带螺纹的部分从该一个底座侧表面408朝向刀夹具孔418延伸了一段预定的距离。横向通道430的其余部分是带螺纹的，它包括横向通道430在另一个底座侧表面410与刀夹具孔418之间的全部。一个带螺纹的凸轮销钉670以一种如下文中说明的方式穿入横向通道430中。如也在下文中进行说明的，操作员可以操作该带螺纹的凸轮销钉670以便使刀夹具500与底座400之间的附接紧密(或者帮助使之紧密)。操作员可以操作该带螺纹的凸轮销钉670 以便将刀夹具500从与底座400的接合中脱离接合(或者帮助脱离接合)。带螺纹的凸轮销钉670的操作在下文中进行说明。参见附图，并且尤其是图12、图17、以及图18中的刀夹具500的附图，展示了一种刀夹具，总体上被指定为500。刀夹具500具有一个头部区域502以及一个整体的柄部区域 504。头部区域502是柄部区域504的轴向前部。头部区域502包含一个可旋转的切削刀具的孔506。可旋转的切削刀具的孔506具有一个轴向前端508和一个轴向后端510。头部区域502具有与孔506相邻的一个前导表面512以及与孔506相邻的一个跟随表面514。 头部区域502还具有一个前导的保护表面516以及一个相应的跟随表面518。如本领域普通技术人员理解的，孔506典型地在其中接收了一个可旋转的切削刀具。如下文中提及的， Ojanen的美国专利号4，497，520示出并且描述了一种示例性的切削刀具。头部区域502包含一个定位孔550，该定位孔具有一个中间的带螺纹的圆柱形表面552。定位孔550具有一个前端556以及一个后端558。孔550进一步包括一个光滑的前部区域590(它在前端556与该中间的带螺纹的圆柱形表面552之间延伸)以及一个光滑的后部区域592(它在后端558与该中间的带螺纹的圆柱形表面552之间延伸)。如在下文中将更详细地进行说明的，螺纹孔550被适配为用于接收一个安装-拆卸工具600的带螺纹的区段。操作员可以使用该安装-拆除工具600来将刀夹具500更好地相对于底座 400而定位至刀夹具到该底座的附接以及刀夹具500与底座400的分离二者之中。应该了解的是孔550可以是部分地带螺纹的或者它可以是全部带螺纹的。换言之，孔550的基本上整个表面都可以是带螺纹的。柄部区域504从头部区域502的跟随表面518上伸出。柄部区域504具有一个前导端522以及一个相反的远侧跟随端524。柄部区域504具有一条中央纵向轴线EE-EE。柄部区域504呈现了由一个平坦表面530限定的一个对齐区域528。平坦表面530具有一个深度“ZZ”(参见图13B)。对齐区域5 在其轴向前端处具有一个停止件560。柄部区域 504在其平坦表面530中包含一个长形槽缝562。带螺纹的凸轮销钉670具有一个末端672以及一个相反的末端674。带螺纹的凸轮销钉670具有一个带螺纹的区段(括号676)以及一个不具有螺纹的光滑的凸轮区段(括号678)、以及另一个带螺纹的区段(括号691)。凸轮区段678的几何形状是大体上圆柱形的，除了一个弧形凹口 682位于该凸轮区段678中。弧形凹口 682行经该凸轮区段678的轴向长度。一对彼此相对的边缘684、686限定了弧形凹口 682的周边。如图15A和图15B 所示，一条直线或者弦XX-XX穿过这些相对的边缘684、686。如从这些附图的考虑中清楚的是，带螺纹的凸轮销钉670拧入横向通道430的带螺纹的部分432中，由此该凸轮区段678延伸进入切削刀头夹具孔418中。当该切削刀夹具500延伸进入该切削刀夹具孔418中时，带螺纹的凸轮销钉670为该切削刀夹具的插入起到了一种对齐的引导作用。因此，如上所述，凸轮区段678完全跨过穿过该刀夹具孔418。关于将切削刀具500安装到底座400上，人们将切削刀夹具500的柄部区域504 插入刀夹具孔418 (底座400的)中，作为第一个步骤来将刀夹具500附接(或连接)到底座400上。为了接合该刀夹具500，操作员采用该安装拆除工具600并且将该带螺纹的区域
15612插入该孔550中。然后操作员将带螺纹的区域612拧入中间的带螺纹的表面552中。 一旦该螺纹式连接是牢固的，接着操作员可以运输或者定位刀夹具500以便对齐并且然后将刀夹具500附接到底座400上。在刀夹具500附接到底座400上之后，操作员可以接着将该安装拆除工具600从螺纹孔550中拧出。当带螺纹的凸轮销钉670具有一种取向使得弦XX-XX大体上平行于刀夹具500的平坦表面530时，可以实现在刀夹具500与底座400之间恰当的相对对齐。图13A展示了刀夹具500相对于底座400的取向。下面进行了关于刀夹具500与凸轮区段678之间的相对对齐的更详细讨论。如人们可以理解的，为了使刀夹具500的柄部区域504进入刀夹具孔418，带螺纹的凸轮销钉670必须呈现出如图13A中所示的中性取向。更确切地说，带螺纹的凸轮销钉 670被拧入横向通道430中的带螺纹的部分432中，使得带螺纹的凸轮销钉670满足两个条件。一个这样的条件是凸轮区段678延伸进入并且穿过刀夹具孔418之中并且进入横向通道430的无螺纹的部分之中。第二个条件是凸轮区段678具有一种如图13A中所展示的取向，这样使得这些相对的边缘684、686之间的弦(即，直线XX-XX)大体上平行于平坦表面 530。在这种条件下时，带螺纹的凸轮销钉670提供了一个对齐特征以便将该刀夹具500与该底座400恰当地对齐。当凸轮区段678呈现出图13A的取向时，弦XX-XX与平坦表面530间隔开了一个距离YY (参见图13B)。此外，凸轮区段678延伸经过孔418的表面424的最小距离BBB是小于该对齐区域528的深度ZZ。如上所述，凸轮区段678延伸进入该刀夹具孔418中。这种取向提供了一个对齐特征，因为仅仅在平坦表面530以一种大体上平行于凸轮区段678 的方式被定向时，刀夹具500可以滑动经过凸轮区段678并且进入刀夹具孔418中。如果人们尝试将该刀夹具的柄部区域504以另一种取向移动进入刀夹具孔418中，那么柄部区域504会抵靠在凸轮区段678上。图14示出了柄部区域504抵靠在凸轮区段678上。这种抵靠防止了该刀夹具500的柄部区域504在底座400的刀夹具孔418中的任何进一步的插入。在刀夹具500已经完全插入刀夹具孔418中之后，图13A展示了带螺纹的凸轮销钉670的凸轮区段678与柄部区域504的平坦表面530之间的关系。在组装过程的这个阶段，通过带螺纹的凸轮销钉670的旋转，操作员将拉动(或者帮助拉动)刀夹具500的柄部区域504而进入底座400的刀夹具孔418内的紧密接合中。更确切地说，参见图13A至图13D，操作员将该带螺纹的凸轮销钉670在如图13C 中观看的顺时针方向上(参见图13A中箭头标记的CCffff)旋转，直至凹口 682的边缘686接触(或接合)该柄的平坦表面530。在这个位置，带螺纹的凸轮销钉670与该柄部区域504 的平坦表面530处于初始接触中。图13C展示了位于这个位置中的带螺纹的凸轮销钉670。 这种结合发生是因为凸轮区段678可以延伸经过孔418的表面424的最大距离“AAA”(参见图13B)是大于平坦表面530的深度“ZZ”。因此，在带螺纹的凸轮销钉670的顺时针旋转过程中，存在该凸轮区段678初始地接合该平坦表面530的一个位置。在此，当边缘686首先接触到平坦表面530时出现这个位置(参见图13C)。随着操作员继续在顺时针方向上旋转该带螺纹的凸轮销钉670，凸轮区段678 继续与平坦表面530相接合，由此在一个朝向底座400的方向上压迫或者移动该刀夹具500(参见图13D中的箭头“SS”)。最终，带螺纹的凸轮销钉670被旋转到一个点，在该点处该刀夹具500被坚固地并且牢固地保持到底座400上，如图13D中所示。当在图13D示出的这种情况下时，刀夹具-底座的组件399是处于适合操作的条件下。当位于这个位置中时，该刀夹具500被紧密地接合到底座400上。这种紧密接合致使在切削刀夹具与该底座之间将存在最小的移动，从而是该切削刀具的使用寿命最大化。这种紧密接合还使得该刀夹具到该底座上的连接是抗振动性松弛的，该振动性松弛同样可能导致过早的切削刀具的磨损以及失效。在路面铣刨机的操作过程中，将典型地出现一个希望将刀夹具500从该底座400 上分离的时刻。这可以归因于多种情况中的任何一种。例如，刀夹具500可能磨损到必须进行更换的一个点。对于该基座同样可能的是它可能磨损到一个需要更换的点。刀夹具500 从底座400上的分离是相对容易的并且快速的，如下文中说明的。为了将该刀夹具500从该底座400上分离，操作员可以在如图13E中观看的逆时针方向(参见图13E中的箭头CCCffff)上旋转该带螺纹的凸轮销钉670。最初，这样的逆时针旋转会致使凸轮区段678移动离开图13D中所示的位置，从而与平坦表面530脱离接合， 并且接着进入如图13A所示的中性位置。一旦该带螺纹的凸轮销钉670位于中性位置，操作员可以接着在该逆时针方向上旋转该带螺纹的凸轮销钉670进入图13E所示的位置中。在图13E所示的位置中，边缘684 构成了与平坦表面530最初的脱离接合式接触。随着操作员继续在逆时针方向上旋转该带螺纹的凸轮销钉678，凸轮区段678继续与平坦表面530相接合，而在离开底座400的方向上压迫或者移动该刀夹具500(参见图13E中的箭头“TT”)。这样的移动实质上使该刀夹具500从底座400中脱离接合。图13F展示了刀夹具500从底座400上的脱离接合。带螺纹的凸轮销钉670的如图13F中所示的位置是带螺纹的凸轮销钉670从图13E中所示的位置额外地逆时针旋转到图13F中所示的位置的结果。这种脱离接合的程度是使得操作员可以通过任何常用的手段(例如像，用锤子在切削刀头夹具上撞击)来分开这些部件。操作员还可以使用安装-拆除工具600来辅助将刀夹具500从底座400上脱离。 参见图19，该安装-拆除工具600具有一个杆602，该杆具有相反的末端604以及606。一个手柄610位于一个末端604处，并且一个带螺纹的部分612位于杆602的另一个末端606 处。为了帮助将该刀夹具500从底座400上拆除，操作员可以将工具600的带螺纹的部分 612拧入该刀夹具500中的螺纹孔550之中、并且螺纹式地接合该带螺纹的表面552。一旦这种螺纹式连接是牢固的，则操作员可以辅助将该刀夹具500相对于底座400进行定位 (例如，拆除或者安装)。如在图12至18中所展示的刀夹具-底座的组件399的具体实施方案具有多个优点，如将变得清楚的。一个这样的优点是在该切削刀夹具与该底座之间的牢固连接，这种连接使该切削刀夹具的移动最小化从而使该切削刀具的使用寿命最大化。另一个优点是这种牢固连接使得该连接是抗振动性松弛的，该抗振动松弛同样可能导致过早的切削刀具的磨损和失效。参见图20-21，展示了刀夹具-底座的组件的一个具体实施方案，总体上指定为 900。刀夹具-底座的组件900包括一个底座904以及一个套管902。底座904包含一个孔906，该孔接收了套管902。底座904进一步包含一个横向通道(或孔)910，它接收了一个带螺纹的凸轮销钉(未展示)。套管902包括一个头部区域920以及一个柄部区域922。 柄部区域922在其后端处具有一个表面924。在操作中，横向通道910接收了该带螺纹的凸轮销钉，该带螺纹的凸轮销钉相对于表面924的作用方式就像带螺纹的凸轮销钉670相对表面530的方式。在此指明的专利以及其他文献通过弓I用结合在此。通过考虑本说明书或通过实施在此披露的发明，本发明的其他实施方案对于本领域技术人员将是清楚的。本说明书和这些实例旨在是仅仅说明性的而无意限制本发明的范围。本发明的真正范围和精神是由以下的权利要求表明的。
权利要求
1.一种切削刀头保持组件，包括一个切削刀头夹具，该切削刀头夹具具有一个前导端以及一个跟随端，该刀头夹具具有与该前导端相邻的一个头部区段以及与该跟随端相邻的一个柄部区段；该切削刀头夹具的头部区段包含一个切削刀头孔，该切削刀头孔被适配为用于接收该切削刀头，并且该切削刀头夹具的柄部区段包含由一个槽缝表面限定的一个槽缝； 一个支持块，该支持块包含一个切削刀头夹具孔；该支持块进一步包含一个横向孔，并且该横向孔开放进入该切削刀头夹具孔之中； 该切削刀头夹具孔被适配为用于接收该切削刀头夹具的柄部区段； 一个定位销，该定位销被接收在该横向孔中，由此该定位销延伸进入该槽缝之中；并且该定位销选择性地位于一个非保持位置中，其中该定位销与该槽缝表面不接合；或者位于一个保持位置中，其中该定位销与该槽缝表面相接合以促使该切削刀头夹具进入该切削刀头夹具孔中；或者位于一个弹出位置中，其中该定位销与该槽缝表面相接合以促使该切削刀头夹具脱离该切削刀头夹具孔。
2.根据权利要求1所述的切削刀头保持组件，其中该定位销具有一个在该槽缝内延伸的凸轮区段，并且该凸轮区段具有一个最小横向尺寸以及一个最大横向尺寸，并且该槽缝具有一个槽缝宽度，其中该最小横向尺寸是小于该槽缝宽度，并且该最大横向尺寸是大于该槽缝宽度。
3.根据权利要求2所述的切削刀头保持组件，其中该横向孔包括一个螺纹孔，并且该定位销包括一个带螺纹的区段以及一个凸轮区段，并且该凸轮区段具有一个最小横向尺寸以及一个最大横向尺寸，并且该槽缝具有一个槽缝宽度，其中该最小横向尺寸是小于该槽缝宽度，并且该最大横向尺寸是大于该槽缝宽度。
4.根据权利要求3所述的切削刀头保持组件，其中该凸轮区段是圆柱形的，并且该凸轮区段包含一个沿其长度的凹口，其中该凸轮区段在该凹口的附近具有一个最小横向尺寸。
5.一种切削刀头夹具，该切削刀头夹具用于与一个支持块一起使用，该切削刀头夹具包括一个切削刀头夹具本体，该切削刀头夹具本体具有一个前导端以及一个跟随端，该切削刀头夹具本体具有与该前导端相邻的一个头部区段以及与该跟随端相邻的一个柄部区段，并且该柄部区段具有一条中央纵向轴线；该切削刀头夹具的头部区段包含一个切削刀头孔，该切削刀头孔被适配为用于接收该切削刀头，该切削刀头孔具有一条中央纵向轴线，并且该切削刀头夹具的柄部区段包含由一个槽缝表面限定的一个槽缝，并且；该槽缝表面包括一对间隔开的基本上平面的槽缝侧表面，并且这些槽缝侧表面是大体上彼此平行的，并且该槽缝表面具有一个弧形的槽缝侧表面，该弧形的槽缝侧表面与这些基本上平面的槽缝侧表面连接在一起。
6.根据权利要求5所述的切削刀头夹具，其中该柄部区段包含一个中央纵向的柄孔， 并且该槽缝开放进入该中央纵向的柄孔之中。
7.一种支持块，该支持块用于与一个切削刀头夹具一起使用，该支持块包括一个支持块体，该支持块体包含一个切削刀头夹具孔，该切削刀头夹具孔被适配为用于接收该切削刀头夹具的柄部区段，该柄部区段包含由一个凹口表面限定的一个凹口 ；该支持块进一步包含一个横向孔，并且该横向孔开放进入该切削刀头夹具孔之中；一个定位销，该定位销被螺纹式地接收在该横向孔之内并且穿入该切削刀头夹具孔之中，并且该定位销选择性地位于一种非保持位置和一种保持位置以及一种弹出位置中；当该定位销位于该非保持位置中时，该定位销与该凹口表面不接合；当该定位销位于该保持位置中时，该定位销与该凹口表面相接合以便促使该切削刀头夹具进入该支持块中的切削刀头夹具孔之中；并且当该定位销位于该弹出位置中时，该定位销与该凹口表面相接合以便促使该切削刀头夹具脱离该支持块中的切削刀头夹具孔。
8.根据权利要求7所述的支持块，其中该定位销具有一个带螺纹的表面以及一个凸轮表面，并且该横向孔具有一个螺纹孔，该螺纹孔接收了该定位销的带螺纹的区 段。
9.根据权利要求8所述的支持块，其中该横向孔进一步具有一个无螺纹的区段，该无螺纹的区段接收了该定位销的凸轮区段的一个部分。
10.一种凸轮销钉，用于将一个切削刀头夹具接合到一个支持块上或从其上脱离接合， 该凸轮销钉包含由一个槽缝表面限定的一个槽缝，该凸轮销钉包括一个长形销钉本体，该长形销钉本体具有一个附接区段，其中该凸轮销钉在该附接区段处附接到该支持块上，并且该长形销钉本体进一步具有一个凸轮区段，其中该凸轮区段与该槽缝表面相接合以便或者移动该切削刀头夹具至与该支持块相接合或者移动该切削刀头夹具至与该支持块脱离接合。
11.根据权利要求10所述的凸轮销钉，其中该凸轮区段呈现了一个大体上圆柱形的表面，并且该凸轮区段包含一个凹口。
12.根据权利要求11所述的凸轮销钉，其中该凸轮区段具有一个最小横向尺寸以及一个最大横向尺寸，并且该槽缝具有一个槽缝宽度，其中该最小横向尺寸是小于该槽缝宽度， 并且该最大横向尺寸是大于该槽缝宽度。
13.一种切削刀夹具-底座的组件，包括一个切削刀夹具，该切削刀夹具具有一个头部区域，该头部区域包含一个切削刀具孔， 该切削刀夹具进一步包含一个柄部区域，该柄部区域具有一个远端，该柄部区域在其远端处具有由一个凹口表面限定的一个凹口；一个底座，该底座包含一个刀夹具孔，该底座进一步包含与该刀夹具孔相交的一个横向通道；以及一个凸轮销钉，该凸轮销钉被接收在该横向通道之内，该凸轮销钉在该刀夹具孔中呈现了一个凸轮区域，并且该凸轮区域可移动到一个中性位置、一个保持位置、以及一个脱离接合的位置中的任何一个中，在该中性位置中协助将该柄部区域完全插入该底座的孔中， 在该保持位置中该凸轮区域与该凹口表面相接合以协助将该刀夹具与该底座相接合，并且在该脱离接合的位置中该凸轮区域与该凹口表面相接合以协助将该刀夹具从该底座上脱尚接合。
14.根据权利要求13所述的切削刀夹具-底座的组件，其中该切削刀夹具进一步包含一个定位孔，该定位孔被适配为用于接收一个定位工具。
15.根据权利要求13所述的切削刀夹具-底座的组件，其中该横向通道包括一个带螺纹的部分以及一个无螺纹的部分，该凸轮销钉具有一个带螺纹的区域以及一个凸轮区域， 并且该横向通道的带螺纹的部分接收了该凸轮销钉的带螺纹的区域并且该横向通道的无螺纹的部分接收了该凸轮区域的一个部分。
16.根据权利要求13所述的切削刀夹具-底座的组件，其中当该凸轮区域位于该中性位置时，该切削刀夹具在该凹口表面与该凸轮区域对齐时能够全部进入该底座的刀夹具孔中。
17.根据权利要求13所述的切削刀夹具-底座的组件，其中该凹口表面包括一个基本上平面的外表面。
18.根据权利要求13所述的切削刀夹具-底座的组件，其中该刀夹具包括一个套管。
19.一种切削刀夹具，用于接收在一个底座构件的孔中，该底座构件在该孔中具有一个带螺纹的凸轮销钉，该凸轮销钉带有一个凸轮区域，该切削刀夹具包括一个头部区域，该头部区域包含一个切削刀具孔，该切削刀夹具进一步包含一个柄部区域，该柄部区域具有一个远端，该柄部区域在其远端处具有由一个凹口表面限定的一个凹口 ；并且该切削刀夹具进一步包含一个定位孔，该定位孔被适配为用于接收一个定位工具。
20.根据权利要求19所述的切削刀夹具，其中当该切削刀夹具位于该底座的孔中时， 该凹口表面与该凸轮区域相协作，由此使该凸轮区域可移动到一个中性位置、一个保持位置、以及一个脱离接合的位置中的任何一个中，在该中性位置中协助将该柄部区域完全插入该底座的孔之中，在该保持位置中该凸轮区域与该凹口表面相接合以协助将该刀夹具与该底座相接合，并且在该脱离接合的位置中该凸轮区域与该凹口表面相接合以协助将该刀夹具从该底座上脱离接合。
21.一种底座，用于与一个切削刀夹具一起使用，该底座包括一个底座本体，该底座本体包含一个刀夹具孔，该底座本体进一步包含一个与该刀夹具孔相交的横向通道；以及一个凸轮销钉，该凸轮销钉被接收在该横向通道之内，该凸轮销钉在该刀夹具孔中呈现了一个凸轮区域；并且该凸轮区域可移动到一个中性位置、一个保持位置、以及一个脱离接合的位置中的任何一个中，在该中性位置中协助将该柄部区域完全插入该底座的孔之中，在该保持位置中该凸轮区域与该凹口表面相接合以协助将该刀夹具与该底座相接合，并且在该脱离接合的位置中该凸轮区域与该凹口表面相接合以协助将该刀夹具从该底座上脱离接合。
22.根据权利要求21所述的底座构件，其中该横向通道包括一个带螺纹的部分以及一个无螺纹的部分，该凸轮销钉具有一个带螺纹的区域以及一个凸轮区域，并且该横向通道的带螺纹的部分接收了该凸轮销钉的带螺纹的区域并且该横向通道的无螺纹的部分接收了该凸轮区域的一部分。
全文摘要
一种切削刀头保持组件(399)包括一个切削刀头夹具(500)，该切削刀头夹具接收了一个切削刀头(58)并且具有一个柄(504)，该柄延伸进入一个支座(400)中的孔(418)中。切削刀头夹具(500)的柄部区段(504)呈现了由一个凹口(528)限定的一个表面(530)，该凹口选择性地与一个定位销(670)协作。支座(400)中的一个横向孔(430)携带了该定位销(670)。定位销(670)选择性地可移动到几个位置中的任何一个中。一个位置是一个非保持位置，其中该定位销(670)与凹口表面(530)不接合。另一个位置是一个保持位置，其中该定位销(670)与凹口表面(530)相接合以便促使该切削刀头夹具进入该切削刀头夹具孔(418)之中。又一个位置是一个弹出位置，其中该定位销(670)与凹口表面(530)相接合以便促使该切削刀头夹具(500)脱离该切削刀头夹具孔(418)。
文档编号E21C25/10GK102388204SQ201080016219
公开日2012年3月21日 申请日期2010年4月8日 优先权日2009年4月10日
发明者D·凯勒, D·罗沃勒特, E·P·黑尔塞尔, S·P·史蒂夫勒 申请人:钴碳化钨硬质合金公司