强密封隔膜水泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种强密封隔膜水泵，底板上均匀设置有3个环形孔，推杆上设有与3个环形孔对应的3个柱形凸起，柱形凸起穿透环形孔，每个柱形凸起面向阀体的面上设有1个第一环形凹槽，密封膜片上设有与3个第一环形凹槽相对应的3个第一环形凸缘，压板设置有第二环形凸缘，第二环形凸缘嵌套在第一环形凸缘内，第一环形凸缘嵌套于紧固件内，紧固件嵌套于第一环形凹槽内，紧固件和第一环形凸缘相接处的壁上设置有相互扣合的环形扣压位，紧固螺丝旋进第二环形凸缘的轴心孔进而固定于柱形凸起上，压板、第一环形凸缘、第二环形凸缘、紧固件、环形孔以紧固螺丝为轴心。本实用新型提供的强密封隔膜水泵，密封膜片在推杆配合位置处增加一个紧固件，使得紧固件与推杆及底板压缩紧密。
【专利说明】
强密封隔膜水泵
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及水栗技术领域，具体涉及一种强密封隔膜水栗。
【背景技术】
[0002]传统的隔膜水栗中，推杆在活动过程中，推杆与膜片及压板为螺丝上下紧压产生密封作用，存在松脱造成密封性能降低从而造成漏水或水栗的效率严重降低的现象。
[0003]因此，需要提供一种强密封隔膜水栗以解决上述技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种强密封隔膜水栗，密封膜片在推杆配合位置处增加一个紧固件，从而使得密封膜片与推杆及压板，在使用螺丝打紧后，产品向外积压的作用力，当修紧后紧固件内扣位与其他零件产生倒扣作用，使得紧固螺丝修紧不能松脱，以及密封膜片的软性使得紧固件与推杆及底板压缩紧密，从而避免了产品因松脱而造成的失效事故。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案是提供一种具有以下结构的强密封隔膜水栗，包括进出水盖、阀体、3个紧固螺丝、3个环形的压板、密封膜片、3个环形的紧固件、底板、推杆，阀体设置于进出水盖和底板之间，底板上均匀设置有3个环形孔，推杆上设有与3个环形孔对应的3个柱形凸起，所述柱形凸起穿透环形孔，每个柱形凸起面向阀体的面上设有I个第一环形凹槽，密封膜片上设有与所述3个第一环形凹槽相对应的3个第一环形凸缘，压板设置有第二环形凸缘，第二环形凸缘嵌套在第一环形凸缘内，第一环形凸缘嵌套于紧固件内，紧固件嵌套于第一环形凹槽内，所述紧固件和第一环形凸缘相接处的壁上设置有相互扣合的环形扣压位，紧固螺丝旋进第二环形凸缘的轴心孔进而固定于柱形凸起上，压板、第一环形凸缘、第二环形凸缘、紧固件、环形孔以紧固螺丝为中心轴。
[0006]在本实用新型的优选实施例中，所述紧固件采用柔性材料制成。
[0007]在本实用新型的实施例中，优选所述密封膜片包括3个朝向进出水盖的第三环形凸缘，进出水盖上设置有与第三环形凸缘相配合的环形凹槽，密封膜片包括2个朝向底板的第四环形凸缘，底板上设置有与所述第四环形凸缘相配合地环形凹槽，阀体上设置有面向密封膜片的一个第五环形凸缘，相应的密封膜片上设置有容置第五环形凸缘的凹槽。
[0008]有益效果:本实用新型提供的强密封隔膜水栗，密封膜片在推杆配合位置处增加一个紧固件，从而使得密封膜片与推杆及压板，在使用螺丝打紧后，产品向外积压的作用力，当修紧后紧固件内扣位与其他零件产生倒扣作用，使得紧固螺丝修紧不能松脱，以及密封膜片的软性使得紧固件与推杆及底板压缩紧密，从而避免了产品因松脱而造成的失效事故。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的强密封隔膜水栗的第一优选实施例的爆炸结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的强密封隔膜水栗的装配结构示意图；
[0011]图3是图2所示的强密封隔膜水栗的剖面结构示意图；
[0012]图4是图2所示的强密封隔膜水栗的5个压缩点的位置示意图；
[0013]图5是本实用新型的强密封隔膜水栗第二优选实施例的局部剖面示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0015]图3中双向箭头所指方向为推杆8的运动方向，在图3和图4中省略了推杆8。
[0016]图2是本实用新型的强密封隔膜水栗的外部装配结构示意图，图1是本实用新型的第一优选实施例的爆炸结构示意图，如图1、图3和图4所示，强密封隔膜水栗包括进出水盖
1、阀体2、3个紧固螺丝3、3个环形的压板4、密封膜片5、3个环形的紧固件6、底板7、推杆8，阀体2设置于进出水盖I和底板7之间，底板7上均匀设置有3个环形孔，推杆8上设有与3个环形孔对应的3个柱形凸起，所述柱形凸穿透环形孔，每个柱形凸起面向阀体2的面上设有I个第一环形凹槽，密封膜片5上设有与3个第一环形凹槽相对应的3个第一环形凸缘，压板7设置有第二环形凸缘，第二环形凸缘嵌套在第一环形凸缘内，第一环形凸缘嵌套于紧固件6内，紧固件6嵌套于第一环形凹槽内，紧固件6和第一环形凸缘相接处的壁上设置有相互扣合的环形扣压位，紧固螺丝3旋进第二环形凸缘的轴心孔进而固定于柱形凸起上，压板4、第一环形凸缘、第二环形凸缘、紧固件6、底板7环形孔以紧固螺丝3为轴心。
[0017]本实施例中，密封膜片5与推杆8配合位置处增加紧固件6，从而使得密封膜片5与推杆8及压板4在使用紧固螺丝3打紧后产品向外积压的作用力，当修紧后紧固件6内扣位与其他零件产生倒扣作用，使得紧固螺丝3修紧不能松脱，以及密封膜片5的柔性使得紧固件6与推杆8及底板7压缩紧密，从而导绝了产品因松脱而造成的失效事故，另外与传统的增加栗单一上下密封结构相比，此结构使用五点压缩(图4中，柱形凸起的外缘位a、第一环形凸缘顶端位c、第二环形凸缘的顶位b、紧固件6与第一环形凸缘的环形扣压位e、紧固件6面向朝向压板4的定位d)从而有效地导绝了产品的漏水事故。
[0018]在本实用新型的优选实施例中，所述紧固件6采用柔性材料制成。
[0019]图5是本实用新型的强密封隔膜水栗的第二优选实施例的剖面结构示意图，本实用新型的强密封隔膜水栗的第二优选实施例与第一优选实施例的不同之处在于，在第二优选实施例中，密封膜片5进一步包括3个朝向进出水盖I的第三环形凸缘(图4中①、②、③所指部位)，密封膜片5包括2个朝向底板7的第四环形凸缘(图4中⑤、④所指位置)，阀体2上设置有面向密封膜片5的一个第五环形凸缘(图4中的⑥所指位置)，相应的密封膜片5上设置有容置第五环形凸缘⑥的凹槽，进出水盖I和阀体2相应位置处设置有容置第三环形凸缘①、②、③的环形凹槽，底板7上设置有容置第四环形凸缘⑤、④的环形凹槽。图3中A所指的空间范围在强密封隔膜水栗进行工作时压力可达到2MPa，本实施例中，第三环形凸缘、第四环形凸缘以及第五环形凸缘扣压在对应的容置他们的凹槽内，在大压力空间中，可以有效防止推杆8运动时，可以防止密封膜片被带动而脱落，进而可以有效防避免导绝漏水事故。
[0020]本实用新型提供的强密封隔膜水栗，密封膜片在推杆配合位置处增加一个紧固件，从而使得密封膜片与推杆及压板，在使用螺丝打紧后，产品向外积压的作用力，当修紧后紧固件内扣位与其他零件产生倒扣作用，使得紧固螺丝修紧不能松脱，以及密封膜片的软性使得紧固件与推杆及底板压缩紧密，从而避免了产品因松脱而造成的失效事故。
[0021]以上所述仅仅列出了本实用新型构思的实现形式，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种强密封隔膜水栗，其特征在于，包括进出水盖、阀体、3个紧固螺丝、3个环形的压板、密封膜片、3个环形的紧固件、底板、推杆，阀体设置于进出水盖和底板之间，底板上均匀设置有3个环形孔，推杆上设有与3个环形孔对应的3个柱形凸起，所述柱形凸起穿透环形孔，每个柱形凸起面向阀体的面上设有I个第一环形凹槽，密封膜片上设有与所述3个第一环形凹槽相对应的3个第一环形凸缘，压板设置有第二环形凸缘，第二环形凸缘嵌套在第一环形凸缘内，第一环形凸缘嵌套于紧固件内，紧固件嵌套于第一环形凹槽内，所述紧固件和第一环形凸缘相接处的壁上设置有相互扣合的环形扣压位，紧固螺丝旋进第二环形凸缘的轴心孔进而固定于柱形凸起上，压板、第一环形凸缘、第二环形凸缘、紧固件、环形孔以紧固螺丝为中心轴。2.根据权利要求1所述的强密封隔膜水栗，其特征在于，所述紧固件采用柔性材料制成。3.根据权利要求1或2所述的强密封隔膜水栗，其特征在于，所述密封膜片包括3个朝向进出水盖的第三环形凸缘，进出水盖上设置有与第三环形凸缘相配合的环形凹槽，密封膜片包括2个朝向底板的第四环形凸缘，底板上设置有与所述第四环形凸缘相配合地环形凹槽，阀体上设置有面向密封膜片的一个第五环形凸缘，相应的密封膜片上设置有容置第五环形凸缘的凹槽。
【文档编号】F04B43/02GK205533126SQ201620067423
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】周如景
【申请人】中山市伟力宝电机电器有限公司