防止导叶打转的离心泵的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种防止导叶打转的离心泵，包括多级导叶，每级所述导叶包括上盖和导叶腔体，相邻的下级导叶上的上盖插入上级导叶的导叶腔体内，多级导叶依次插接形成多级导叶串，其特征在于所述上盖的上表面边沿设置纵向凸块，所述导叶腔体的内壁设置横向凸块，相邻的下级导叶上的上盖插入上级导叶的导叶腔体时，所述的纵向凸块和所述的横向凸块位于同一圆周平面上，导叶打转旋转一定角度后，所述的纵向凸块和所述的横向凸块抵靠在一起，导叶停止打转。其效果：每级导叶上分别设置纵向凸块和横向凸块，导叶打转旋转一定角度后，所述的纵向凸块和所述的横向凸块抵靠在一起，导叶停止打转，大为减少导叶因摩擦引起的损坏。
【专利说明】
防止导叶打转的离心泵
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种离心栗，尤其涉及一种防止导叶打转的离心栗。
【背景技术】
[0002]导叶是离心栗的转能装置，它的作用是把叶轮甩出来的液体收集起来，然后降低液体的流速，把部分速度能转变为压力能，再均匀的引入下一级或者经过扩散管排出。
[0003]目前，大部分井用潜水离心栗上的多级导叶为串联式。由于导叶的材料一般为塑料，在装配多级导叶时，存在如下两个问题:1、在一定的压紧力下使导叶产生永久变形;2、在装配多级导叶时，作用于每一级导叶的压紧力不均衡，导致导叶串上的部分导叶未压紧；上述的两种情况可能使导叶容易在电栗的实际运行中打转，相邻两个导叶之间存在相互旋转摩擦而损坏导叶，导叶又是导水机构的关键部件，导叶损坏则直接导致电栗失效。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种防止导叶打转的离心栗，每级导叶上分别设置纵向凸块和横向凸块，下级导叶上的纵向凸块与上级导叶上的横向凸块配合，导叶打转旋转一定角度后，所述的纵向凸块和所述的横向凸块抵靠在一起，导叶停止打转，起到防止导叶始终打转的目的，大为减少导叶因摩擦引起的损坏，大幅降低离心栗因导叶损坏引起的失效可能，提高离心栗使用可靠性，降低维修几率和维修成本。
[0005]本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的:防止导叶打转的离心栗，包括多级导叶，每级所述导叶包括上盖和导叶腔体，相邻的下级导叶上的上盖插入上级导叶的导叶腔体内，多级导叶依次插接形成多级导叶串，其特征在于所述上盖的上表面边沿设置纵向凸块，所述导叶腔体的内壁设置横向凸块，相邻的下级导叶上的上盖插入上级导叶的导叶腔体时，所述的纵向凸块和所述的横向凸块位于同一圆周平面上，导叶打转旋转一定角度后，所述的纵向凸块和所述的横向凸块抵靠在一起，导叶停止打转。换句话来说，每级导叶上分别设置纵向凸块和横向凸块，下级导叶上的纵向凸块与上级导叶上的横向凸块配合，导叶打转旋转一定角度后，所述的纵向凸块和所述的横向凸块抵靠在一起，导叶停止打转，起到防止导叶始终打转的目的，大为减少导叶因摩擦引起的损坏，大幅降低离心栗因导叶损坏引起的失效可能，提高离心栗使用可靠性，降低维修几率和维修成本。
[0006]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施:所述上盖插入导叶腔体的深度h为所述横向凸块下沿到所述导叶腔体底沿的距离a。横向凸块下沿到所述导叶腔体底沿的距离由上盖插入导叶腔体的深度来决定。本技术方案用于确定纵向凸块和横向凸块设置位置，使得上盖插入导叶腔体后，导叶旋转相对小的角度就能使纵向凸块和横向凸块抵靠在一起，导叶停止打转，降低导叶因碰撞、摩擦引起的损坏，避免纵向凸块和横向凸块设置位置不匹配而不能抵靠在一起的现象出现。
[0007]所述纵向凸块的高度与横向凸块的厚度相匹配，所述纵向凸块的宽度与所述横向凸块外凸的程度相适应。本技术方案用于确定纵向凸块和横向凸块具有相匹配的大小，使得纵向凸块和横向凸块抵靠在一起时相互作用力相当，防止纵向凸块和横向凸块尺寸不匹配而产生承力能力不一致导致纵向凸块或横向凸块破损引起导叶打转的问题出现。
[0008]本实用新型具有的有益效果:
[0009]1、每级导叶上分别设置纵向凸块和横向凸块，下级导叶上的纵向凸块与上级导叶上的横向凸块配合，导叶打转旋转一定角度后，所述的纵向凸块和所述的横向凸块抵靠在一起，导叶停止打转，起到防止导叶始终打转的目的，大为减少导叶因摩擦引起的损坏，大幅降低离心栗因导叶损坏引起的失效可能，提高离心栗使用可靠性，降低维修几率和维修成本。
[0010]2、为了使纵向凸块和横向凸块能够顺利的抵靠，确定纵向凸块和横向凸块设置位置，使得上盖插入导叶腔体后，导叶旋转相对小的角度就能使纵向凸块和横向凸块抵靠在一起，导叶停止打转，降低导叶因碰撞、摩擦引起的损坏。
[0011]3、确定纵向凸块和横向凸块具有相匹配的大小，使得纵向凸块和横向凸块抵靠在一起时相互作用力相当，防止纵向凸块和横向凸块尺寸不匹配而产生承力能力不一致导致纵向凸块或横向凸块破损引起导叶打转的问题出现。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型中多级导叶的剖视结构示意图。
[0013I图2是图1中A部放大结构示意图。
[0014]图3是图1中B部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]实施例:防止导叶打转的离心栗，如图1所示，包括多级导叶，每级所述导叶I包括上盖11和导叶腔体12，相邻的下级导叶上的上盖插入上级导叶的导叶腔体内，多级导叶依次插接形成多级导叶串。
[0017]所述上盖11的上表面边沿设置纵向凸块13。所述导叶腔体12的内壁设置横向凸块14，相邻的下级导叶上的上盖插入上级导叶的导叶腔体时，所述的纵向凸块13和所述的横向凸块14位于同一圆周平面上，导叶打转旋转一定角度后，所述的纵向凸块13和所述的横向凸块14抵靠在一起，导叶停止打转。
[0018]换句话来说，每级导叶上分别设置纵向凸块13和横向凸块14，下级导叶上的纵向凸块与上级导叶上的横向凸块配合，导叶打转旋转一定角度后，所述的纵向凸块13和所述的横向凸块14抵靠在一起，导叶停止打转，起到防止导叶始终打转的目的，大为减少导叶因摩擦引起的损坏，大幅降低离心栗因导叶损坏引起的失效可能，提高离心栗使用可靠性，降低维修几率和维修成本。
[0019]如图1-3所示，所述上盖插入导叶腔体的深度h为所述横向凸块下沿到所述导叶腔体底沿的距离。横向凸块下沿到所述导叶腔体底沿的距离由上盖插入导叶腔体的深度来决定。为了使纵向凸块13和横向凸块14能够顺利的抵靠，本技术方案用于确定纵向凸块和横向凸块设置位置，使得上盖插入导叶腔体后，导叶旋转相对小的角度就能使纵向凸块和横向凸块抵靠在一起，导叶停止打转，降低导叶因碰撞、摩擦引起的损坏，避免纵向凸块和横向凸块设置位置不匹配而不能抵靠在一起的现象出现。
[0020]所述纵向凸块的高度H与横向凸块的厚度B相匹配，所述纵向凸块的宽度C与所述横向凸块外凸的程度D相适应。本技术方案用于确定纵向凸块和横向凸块具有相匹配的大小，使得纵向凸块和横向凸块抵靠在一起时相互作用力相当，防止纵向凸块和横向凸块尺寸不匹配而产生承力能力不一致导致纵向凸块或横向凸块破损引起导叶打转的问题出现。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.防止导叶打转的离心栗，包括多级导叶，每级所述导叶包括上盖和导叶腔体，相邻的下级导叶上的上盖插入上级导叶的导叶腔体内，多级导叶依次插接形成多级导叶串，其特征在于所述上盖的上表面边沿设置纵向凸块，所述导叶腔体的内壁设置横向凸块，相邻的下级导叶上的上盖插入上级导叶的导叶腔体时，所述的纵向凸块和所述的横向凸块位于同一圆周平面上，导叶打转旋转一定角度后，所述的纵向凸块和所述的横向凸块抵靠在一起，导叶停止打转。2.根据权利要求1所述的防止导叶打转的离心栗，其特征在于所述上盖插入导叶腔体的深度为所述横向凸块下沿到所述导叶腔体底沿的距离。3.根据权利要求1或2所述的防止导叶打转的离心栗，其特征在于所述纵向凸块的高度与横向凸块的厚度相匹配，所述纵向凸块的宽度与所述横向凸块外凸的程度相适应。
【文档编号】F04D29/44GK205618439SQ201620479893
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】莫巧平, 杨岩松, 王振胜, 缪冠刚
【申请人】新界泵业集团股份有限公司