专利名称：高压水除鳞二通阀的制作方法
技术领域：
高压水除鳞二通阀用于热轧钢高压水除鳞喷嘴的控制阀。
近年来，由于在热轧钢材生产线生产合金钢要求除鳞系统有更高的打击力，因而需要配备超高压水控制阀。特别是当前常用的高压水除鳞控制阀、滑阀的密封件和阀套易磨损，锥阀的先导元件使用寿命很短，直接影响作业线的生产率。
本实用新型涉及35MPa高压水二通阀，功能有单向、节流和换向。一般液动高压水二通阀的先导控制阀工作介质引自车间现有的油压系统或单独设置的泵站，其系统泄露引起环境污染。对于低粘度介质的水，润滑条件不好，在高压水系统中冲蚀、气蚀很严重。特别是热轧钢材的高压水除鳞均采用循环水，水中含有坚硬的微氧化铁皮，致使先导元件磨损很快。因此，超高压水除鳞二通阀，在结构设计、元件材料、制造工艺等方面更有待进一步研究。
本实用新型的目的，就是有鉴于高压水除鳞二通阀和现有高压水除鳞系统控制阀，存在上述缺点，经研究提出一种新型超高压水除鳞二通阀。
本实用新型的目的是这样实现的主阀根据水质的特性采用切断式二通阀结构，先导控制回路设计成单独的中压油源，使控制回路工作介质同系统使用的工作介质分开，以消除水质的物理、化学成分对先导控制元件材料使用寿命的影响，实现用于超高压水除鳞的二通阀的技术方案。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明
图1为本实用新型液动控制二通阀的结构图。
图2为本实用新型液动控制二通阀的结构图侧视图。
1-盖板，2-O型密封圈，3-缸筒，4-O型密封圈，5-开口销，6-螺母，图中7-活塞，8-Y型密封圈，9-O型密封圈，10-隔板，11-O型密封圈，12-Y型密封圈，13-弹簧挡圈，14-O型密封圈，15-阀体，16-支撑环，17-阀套，18-阀芯，19-密封圈，20-阀杆，21-垫圈，22-螺母，23-开口销，24-O型密封圈，25-阀座，26-螺栓，27-弹簧垫圈。
阀体15、阀套17、阀芯18以及先导控制活塞7构成二通阀的插件，插装于同一阀体中，控制阀腔与主控阀腔在同一阀体中，由隔板10分成各自不同的工作介质的两个压力腔，并由缸筒压紧固定。主控阀腔中的阀芯18和控制腔中的活塞由阀杆20连接固紧，通过活塞直接带动阀芯，实现二通阀的开闭效果。当阀芯7阀座25磨损后尚可将二者掉头安装，使其寿命增加一倍。二通阀的液动换向阀安装在阀的盖板1上。
图中高压水的进出口，一般由A到B，但也可以从B到A。图示位置为二通阀的关闭状态；当活塞1换向时阀芯左移，阀则开启，实现二通阀的换向。
由于采用上述设计方案，本实用新型的二通阀实现了先导控制与主阀腔分开，使控制腔中的工作介质得以任选，从而解除了先导控制元件对材质有更高的要求。特别是本阀芯、阀座的两端为对称型待其工作端磨损之后调头安装，可使其使用寿命增加一倍。
本实用新型的特征是主阀为切断式结构，阀芯、阀座可掉头安装，先导控制为液动，主阀腔与先导控制腔在同一阀体中，由隔板分成各自不同工作介质的两个压力腔，主阀腔中阀芯与控制腔中的先导活塞由阀杆连接固紧，通过活塞移动换向，实现控制高压水开闭效果。其结构紧凑、工作压力高、反映快、使用寿命长、工作稳定可靠、抗污染能力强、维修方便。因此，本实用新型提供了新型的超高压水除鳞用二通阀。
本实用新型不仅用于高压水除鳞控制的开闭，也包括高压水系统的换向，节流和单向控制。
权利要求一种高压水除鳞二通阀，阀中装有阀芯、阀套、阀座、隔板、缸筒、活塞、阀杆及密封件，其特征是阀体中设有单独的缸筒，隔板固定在缸筒下，隔板上下部分别是不同工作介质的两压力腔；阀座安装在阀体下部，阀芯与阀座配合，主控阀腔中的活塞由阀杆连接固紧。
专利摘要本实用新型涉及工作压力为35MPa高压除鳞用二通阀。该阀由阀体、隔板、阀芯、阀套、活塞及密封件组成。其特征是主阀为切断式与结构，先导控制为液动。阀芯、阀套、阀座以及先导控制活塞，构成二通阀的单元，主阀腔与先导控制腔，由隔板分成各自不同工作介质的两个压力腔，主阀腔中阀芯与控制腔中的先导活塞由阀杆连接固紧，通过活塞移动换向，实现高压、低粘度工作介质的开闭效果。其结构紧凑、工作压力高、反应快、使用寿命长、工作稳定可靠、抗污染能力强、维修方便。因此，本实用新型提供了新型的超高压水除鳞用二通控制阀。本实用新型还包括高压水系统的换向、节流和单向控制。
文档编号F16K1/00GK2526609SQ0122959
公开日2002年12月18日 申请日期2001年7月4日 优先权日2001年7月4日
发明者丛书和, 周新纯 申请人:丛志华