专利名称：一种盲板阀的制作方法
技术领域：
本发明属于工业专用阀门，特别是应用于煤气、天然气、有害有毒易燃化工气体传送管道中，以防止检修或维护中泄漏，做绝对切断用。
背景技术：
有毒、有害、易燃气体是化学工业中不可缺少的原料，煤气则是日常生活中必须的燃料，也大量地应用在冶金、发电及其他加热的场合。在《工业煤气安全规程》中要求，其对切断的技术要求是绝对切断，所应用的就是这种被称为盲板阀的特别阀门。它通常连接在管路中，但不做调节流量或普通的开启与闭合操作之作用，而是个备用阀门。在正常运转时，它处于开启状态，在阀门以下的管路阀门需要检查、维修、更换时，要将其关闭以确保检修的管路以下没有任何泄露。为确保这一点，盲板阀都在阀体上附设有一个阀板总成。总成包括一个可以移动的阀板，阀板上有一个通孔、一个盲孔，将通孔推进阀体后夹持锁紧阀体即处于开启状态。将盲孔推进阀体再夹持锁定即处于关闭状态。此时即使有泄露也只能沿盲孔板边沿泄入大气，而不可能又返回阀后的管路，即称为绝对关闭状态。阀板总成中还包括设在阀体上的支撑框架和阀板滑动的轨道，以保证滑动阀板位置的适时转换。为保证阀板位置变换和启闭状态的转换，现有技术中将阀体设计成左、中、右三段式结构，中间段阀体与右或左阀体(本案实施例中为与右阀体)借助波纹管形成弹性连接，中阀体与另一段体之间为阀板，借助两段之间的连接和锁紧装置来调节两段阀体间的间距，从而完成对阀板的夹持锁紧或松开。为了实现这个调节装置自动化，往往要在阀体之外设计有复杂的同步大齿圈带动各条螺栓同步旋紧或放松，并与多个齿轮齿合机构，庞大复杂，操作烦琐而缓慢，造价极为昂贵。而且同步驱动不够理想，特别是阀体平面度不好时造成夹持力不均匀，先夹紧的部位形成支点，造成密封不严，导致大量的泄露对环境污染和现场工人的健康均造成危害，也会直接造成阀的损坏。特别是阀板切换期间，因操作缓慢而造成的环境损失常是无法解决的矛盾。
发明内容
本发明是对目前盲板阀结构的改进。针对目前阀体三段式结构，重点对夹持密封阀板的两段阀体之间距的调整和锁紧结构进行改进，力求结构简化，减少体积，操作简便迅速，夹持力均匀、协调，密封性能加强，以彻底解决泄露，保护环境和操作工人的安全。
本发明的关键在于将调节中阀体与左阀体(当然也可为右阀体)之间间距的锁紧装置由外置型转化为内置型，即将锁紧装置设在了阀体内部。具体的方式可采用两个定位在波纹管两侧阀体上的十字筋板，在两个十字筋板之间设置一个推拉力输出装置。这样，在输出拉力时中阀段收缩，中、左阀段间隙变大，可以抽换阀板位置，当阀板位置变换后输出推力，中段阀体与左段阀体间距变小，将阀板夹紧并密封。这样就可以通过控制这个推拉力输出装置很容易地完成对阀板位置的转换和密封。由于十字筋板中心受力，其对密封面的压力均匀自动调节，克服了支点现象造成的对阀门安全的潜在威胁。特别是结构简化，可使该项产品的成本明显下降。
为了进一步说明本发明的目的是如何实现的，将通过以下实施例并结合附图进一步说明。
附图1为本发明的结构示意图(正视图)。
附图2为附图1的左视图。
附图3为附图1的局部俯视图。
附图4为附图2中的B向放大视图。
附图5为附图4的俯视剖面图。
附图6为另一实施例的结构示意图。
其中1代表左阀体，2代表阀板，3代表阀板总成中的进给滚轮，4代表阀板总成中的变速箱，5代表电动机，6代表阀板总成的支撑架，7代表中阀体，7A代表前十字筋板，8代表波纹管，9代表右阀体，9A代表后十字筋板，10代表推拉力输出装置，11代表防尘罩，11A代表防尘罩前端盖，11B代表防尘后端盖，12代表丝杠动力轴，13代表小波纹管，14代表平行四边形结构中的杠杆，14A代表平行四边形结构中的小绞链轴，14B为与平行四边形结构绞链的耳板，14C为带绞链轴的开合螺母，15代表防尘衬管，16代表椭圆孔板，17代表带偏心轴头的动力轴。
具体实施例方式
本次改进的实质是将复杂的同步大齿圈驱动的分散螺栓锁紧用简单的开合结构所代替，并且将外部装置该为阀体内设置，虽然增大了流阻但大大简化了结构。所采取的双十字筋板开合结构可以有效地消除支点现象，使盲板阀的密封效果大大提高，所需要的推拉力输出机构具体可由一个平行四边形连杆机构(14、14A、14B)来实现。参看附图4、5，可以清楚地看出这个推拉力输出装置是由平行四边形连杆机构(14、14A、14B)、带绞链轴的开合螺母(14C)和丝杠动力轴(12)所组成，丝杠动力轴12的旋转，使带绞链轴的螺母4产生开合运动，从而驱动与平行四边形机构绞接的端盖耳板14产生轴向重复运动。其结果是产生对前十字筋板7A的推力或拉力，实现对中段阀体7与左阀体1之间的间距调整和锁紧。以上所述的全部机构设置在一个密封防尘罩11之中。防尘罩的防尘前端11A是借助耳板14B与平行四边形机构绞接并固定在前十字筋板7A上，这样不但可以很好地将对前十字筋板7A的推力和拉力均匀地施加在中段阀体上，而且有效地防止了阀体内含尘气流的污染，实现了内置密封式锁紧结构的设计。平行四边形结构中的另一个小绞链轴定位在密封防尘罩后端盖11B上，该后端盖11B固定在防尘罩11上。丝杠动力轴12从密封防尘衬管15中穿过右阀体9与外部动力相连。这样防尘罩11内就形成了与阀体内部空间完全隔离状态，可以在高尘气流中应用并保证推拉力输出机构的高度灵活性和随机可靠性。
附图6给出了另一种轴向推拉力输出装置的设计图。这个轴向推拉力输出装置是个椭圆孔板16和带偏心轴头的动力轴17组合而成的一个驱动机构。动力轴17旋转时其偏心轴头在椭圆孔板16中形成轴向变向驱动力，从而使得防尘罩11的前端盖11A产生推和拉的往复运动，其结果也能形成对中段阀体7和左阀体1之间间距的调整和锁紧阀板2。但是，这类装置靠扭矩传递轴向的推拉作用力，其机械效率低，功耗大，动力轴要加粗，实际上其灵活性和可靠性均不如前者。
以上结构中的十字筋板可以根据盲板阀的口径不同而采用三个筋板组合成的丫字型，也可以采用5个筋板组合成的星型和6个筋板组合成的米字型，以确保不同场合下轴心推力对阀体面产生压力的均匀性，保证密封质量。
总之，采取以上的方式可以实现内置轴心驱动的全密封技术方案，其结构简单，操作灵活，成本低廉，密封效果好，是对盲板阀的一次重大改进。
权利要求
1.一种盲板阀，由左、中、右三段阀体(1、7、9)构成一个组合式阀体，其中中段阀体(7)与右阀体(9)借助波纹管(8)连成一体，由轴向锁紧装置调节中阀体(7)与左阀体(1)间的间隙并夹持密封阀板(2)，结构中还包括阀板(2)的支撑与滑动机构(13)及驱动机构(4、5、6)各部分组成的阀板总成，其特征在于调节中阀体(7)与左阀体(1)之间间隙的锁紧装置设置在阀体内部，由两个定位在波纹管(8)两侧阀体上的十字型筋板(7A、9A)及定位在其两筋板间的轴向推、拉力输出装置组成。
2.根据权利要求1所说的盲板阀，其特征在于轴向推、拉力输出装置由平行四边形连杆机构(14、14A、14B)、带绞链轴的开合螺母(14C)及丝杠动力轴(12)组成，全部机构组装在一个密封防尘罩(11)内，与平行四边形连杆机构绞接的密封罩前端盖(11A)定位在中段阀体(7)上的前十字筋板(7A)上，并通过小波纹管(13)与防尘罩(11)实现活动连接，平行四边形结构中的另一绞链轴定位在密封防尘罩(11)的后端盖(11B)上，密封罩(11)借助后十字筋板(9A)定位在右段阀体(9)上，丝杠动力轴(12)从密封防尘衬管(15)中穿过与外部动力装置相连。
3.根据权利要求1所说的盲板阀，其特征在于轴向推、拉力输出装置是定位在两十字筋板(7A、9A)之间，组装在密封罩(11)内，由小波纹管(13)连接的密封罩前端盖(11A)及与前端盖(11A)连动的椭圆孔板(16)和带偏心轴头的动力轴(17)组成，带偏心轴头的动力轴(17)从防尘衬管(15)中穿过，与外部动力装置相连。
4.根据权利要求1所说的盲板阀，其特征在于十字筋板(7A、9.A)也可由星型筋板、米字型筋板或丫型筋板构成。
全文摘要
本发明是对盲板阀的一次改进,改进的方案是将齿圈螺栓锁紧结构改进为定位在波纹管两侧阀体上的十字筋板及一个轴向推、拉力输出装置组成。该装置可由一个密封的平行四边形连杆机构和动力丝杠轴配合的开合螺母实现轴向驱动阀体间隙的调整和对阀板的夹持密封。本发明结构简单、灵巧,能耗小,密封质量高,使用寿命长,是对盲板阀的一次重大改进。
文档编号F16K3/20GK1360166SQ0210035
公开日2002年7月24日 申请日期2002年1月15日 优先权日2002年1月15日
发明者李玉清 申请人:李玉清