专利名称：流体填充工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及把流体填充到容器内时使用的流体填充工具，特别涉及把重型机械等的油箱内的废油填充到油桶内时使用的流体填充工具。
背景技术：
以前，在把重型机械的油箱内的废油移入油桶的场合，把废油从重型机械的油箱的排出口移到容器中，接下来，由泵把移入容器的废油经软管输出到油桶内。
这种场合，虽然与油箱的容量及油桶的容量有关，但是来自重型机械的废油的量有时相对于油桶的容量非常多，为了填充该废油，有时需要多个油桶。
在这种场合下，为了把废油填充到这些油桶里，首先，把废油送入一只油桶里，在该废油装满油桶的场合下，把软管另一端部更换到下一个油桶的流体注入口上后再填充废油。
而且，上述的更换作业被反复操作直到油箱内的废油没有了为止。
但是，把上述废油填充到油桶之际的软管更换作业是非常麻烦的，同时，有因作业者等的不注意使废油溢出油桶的危险。
因此，不用说作为容器的油桶，就是地板和地面甚至作业者的衣服都有被废油污染的危险，另外，溢出的废油的清除也是非常麻烦的事情。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于，提供一种在把流体填充到容器里时简便、且不用担心流体从容器中溢出，同时不用担心作业者衣服被污染的流体填充工具。
为了达到上述目的，本发明的流体填充工具，是装卸自由地安装在容器的流体注入口上的，在安装在该容器的流体注入口的状态下把容器外部的流体导入并填充在容器内的流体填充工具，其特征在于，该流体填充工具备有把容器外部的流体导入容器内的流体导入部和在通过前述流体导入部导入容器内的流体填充在容器内的状态下把容器内部的流体导出到容器外部的流体导出部。
即，在安装于容器的流体注入口上的状态下，通过流体导入部把容器外部的流体导入容器内，在流体填充在容器内的状态下，通过流体导出部把容器内部的流体导出到容器外部。
另外，是装卸自由地安装在容器的流体注入口上的，通过在安装于该容器的流体注入口上的状态下与容器外部的流体的注入口连接，把从容器外部的流体的注入口送出的流体导入并填充在容器内的流体填充工具，其特征在于，在安装于容器的流体注入口上的状态下备有与容器的内部空间连通的连通部的筒体的中空的内部空间，被划分成与连通部连通并把流体从外部导入容器内的流体导入部和与连通部连通并把填充在容器内的流体导出到容器外部的流体导出部，备有与前述流体导入部连通并导入来自容器外部的流体注入口的流体的流体导入口和与前述的流体导出部连通并把填充在容器内部的流体导出到容器外部的流体导出口。
即，由与容器的内部空间连通的连通部、与该连通部连通并形成于筒体的内部空间的流体导入部及与该流体导入部连通的流体导入口形成流体的导入路，由与容器的内部空间连通的连通部、与该连通部连通并形成于筒体的内部空间的流体导出部及与该流体导出部连通的流体导出口形成流体的导出路。
另外，其特征在于，在流体填充工具中，把导入口的形状形成漏斗形状。
即，由与容器的内部空间连通的连通部、与该连通部连通并形成于筒体的内部空间的流体导入部及与该流体导入部连通的漏斗形状的流体导入口形成流体的导入路。
图1是本发明的流体填充工具的使用状态图，图2是本发明的流体填充工具的外观图，图3是本发明的流体填充工具的剖面图，图4是表示本发明的流体填充工具的另一种使用状态的使用状态图，图5是本发明的流体填充工具的使用状态图，图6是表示本发明的流体填充工具的另一个实施例的剖面图，图7是表示本发明的流体填充工具的另一个实施例的外观图，图8是表示本发明的流体填充工具的另一个实施例的剖面图，图9是表示本发明的流体填充工具的另一个实施例的剖面图，图10(a)，图10(b)是表示本发明的流体填充工具的另一个实施例的剖面图，图11是本发明的流体填充工具的使用状态图，图12是表示本发明的流体填充工具的另一个实施例的剖面图，图13是表示本发明的流体填充工具的另一个实施例的外观图，图14是本发明的流体填充工具的使用状态图，图15是表示本发明的流体填充工具的使用状态的剖面图，图16是本发明的流体填充工具的使用状态图。
具体实施例方式
下面用图1～图5对本发明的流体填充工具的一个实施例进行说明。
图1是表示本发明的流体填充工具装在容器的流体注入口上的状态的使用状态图，在本实施例中，作为容器，使用油桶。
再有，在以下的说明中，对于把重型机械的油箱内的废油填充到油桶内的场合进行说明。
如同图所示，本发明的流体填充工具A，在安装于作为容器的油桶B的流体注入口B1的状态下被使用。
图2及图3分别表示上述流体填充工具A的外观图和剖面图。
首先，如图3所示，本发明的流体填充工具A，备有在安装于油桶B的流体注入口B1上的状态下与油桶B的内部空间连通的连通部10a的筒体10的中空的内部空间被划分成从外部把废油导入油桶B内的流体导入部10b和把填充在油桶B内的废油导出到油桶B外部的流体导出部10c，备有与流体导入部10b连通并从容器外部导入流体的流体导入口11和与上述流体导出部10c连通并把填充在容器内部的流体导出到容器外部的流体导出口12。
筒体10在本实施例中是形成大致圆筒形状的钢制的筒体，其上面及下面被形成开口形状，在安装于油桶B的流体注入口B1上的状态下，成为下面侧的开口端与油桶B的内部空间连通的构成。
在上述筒体10的下面侧的开口端附近的外周壁面上刻设螺纹槽10d用来旋入在设置于油桶B的流体注入口B1的内周壁面上螺纹牙上，在把该螺纹槽10d旋入安装在油桶B的流体注入口B1的螺纹牙上时，其开口端伸入油桶B内部，成为两个空间连通的构成。
再有，在本实施例中，上述下面侧的开口端相当于连通部10a。
另外，在上述螺纹槽10d的上端部，在筒体10的外周壁面上配置在把该螺纹槽10d旋入安装在油桶B的流体注入口B1的螺纹牙上时与该流体注入口B1的上端缘接触并使流体注入口B1和筒体10之间保持气密的密封件10e。
上述那样构成的筒体10中空的内部空间被划分成外部把废油导入油桶B内的流体导入部10b和把填充在油桶B内的废油导出到油桶B外部的流体导出部10c，在本实施例中，该内部空间由分隔壁13划分成流体导入部10b和流体导出部10c。
上述分隔壁13，被做成具有规定厚度的大致长方形的板状，其宽度方向的尺寸被做成与形成为大致圆筒形状的筒体10的直径大致相同，同时，其长度方向的尺寸被做成与筒体10的高度尺寸大致相同。
上述那样形成的分隔壁13，被配置成从筒体10的上面到作为下面的连通部10a在轴向上大致2等分其中空的内部空间。
在这种场合下，上述分隔壁13，由于其宽度方向及长度方向的尺寸被做成与筒体10的直径及高度尺寸大致相同，所以把内部空间分割成流体导入部10b及流体导出部10c这相互独立的2个空间。
上述流体导入部10b是用于向油桶B内导入流体的部分，是由上述分隔壁13形成的一方的筒体10的内部空间。
该流体导入部10b，在本实施例中，由于由分隔壁13划分从筒体10的上面至连通部10a的内部空间，所以与上述连通部10a连通。
另外，流体导出部10c，是在向油桶B内填充了流体的场合下把流体导出到油桶B外部的部分，是由分隔壁13形成的筒体10的另一方的内部空间。该流体导出部10c也与上述流体导入部10b一样，被构成为与筒体10的连通部10a连通。
在上述那样构成的筒体10的前述流体导入部10b上连通设置从容器外部的流体注入口导入流体的流体导入口11。
该流体导入口11，是用于从油桶B外部的流体注入口导入流体的导入口，在本实施例中，由装卸自由地安装在筒体10的上面侧的漏斗形状的漏斗构件11a及突出地设置在筒体10的外周壁面上的大致圆筒形状的流体导入构件11b构成。
该漏斗构件11a被形成为其上面侧的圆直径比下面侧的圆直径大的漏斗形状，其小径侧的筒口，被做成为与在筒体10的上面侧形成的开口端的圆直径大致相同，同时在筒口的外周壁面上刻制螺纹槽，用于旋入在刻设于筒体10的上面侧的开口端的内周壁面上的螺纹牙上。
由此，该漏斗构件11a，通过将其筒口旋入在筒体10的上面侧，而成为可以装卸自由地安装在筒体10上的构成。
另外，在不把该漏斗构件11a安装在筒体10的上面侧的开口端上的场合，如图4所示，成为可以安装盖20来代替漏斗构件11a的构成。
在这种场合下，上述的流体导入构件11b成为流体导入口11。该流体导入构件11b其内部形成为中空的大致圆筒形状，其一端侧与作为筒体10的内部空间的流体导入部10b连通并从筒体10的外周壁面突出来，再有，其与筒体10的连接部被设置成与分隔壁13的壁面相对。
再有，该流体导入构件11b，在把上述漏斗构件11a作为流体导入口11使用时，在其顶端部安装盖21。
即，在把漏斗构件11a用作流体导入口11的场合，在流体导入构件11b上安装盖21并只使漏斗构件11a与流体导入部10b连通，相反，在把流体导入构件11b用作流体导入口11的场合，从筒体10取下漏斗构件11a，在筒体10的开口端上安装盖20，成为只使流体导入构件11b与流体导入部10b连通的构成。
上述那样构成的漏斗构件11a的筒口成为在安装于筒体10的上面侧的状态下与筒体10的流体导入部10b连通的构成。
在此，上述的分隔壁13，如图3所示，其筒体10的上部侧的前端部弯曲并与筒体10的开口端的周缘结合。
即，由于上述漏斗构件11a、流体导入部10b及连通部10a分别连通着，所以在安装于油桶B上的状态下，形成从油桶B外部把流体导入油桶B内时的流体的导入路。
另外，在筒体10的外周壁面上，在与配置在筒体10的内部空间中的分隔壁13的壁面相对的部位上设置被形成为大致圆筒形状的流体导出口12。
该流体导出口12，用于把填充在油桶B内部的流体导出到油桶B的外部，被设置成与上述流体导出部10c连通。
即，由于该流体导出口12、流体导出部10c及连通部10a分别连通着，所以在安装于油桶B上的状态下，形成把填充在油桶B内部的流体导出到油桶B外部时的流体导出路。
接下来，用图5对用上述那样构成的流体填充工具A把废油从重型机械的油箱填充到油桶B的场合进行说明。
再有，在下述的说明中，上述那样构成的流体填充工具，从A1至A3共计准备了3个，把这些流体填充工具A1～A3分别安装在油桶B～D的流体注入口B1～D1上，对把重型机械的油箱(未图示)内的废油填充到油桶内的情况进行说明。
另外，在上述流体填充工具A1～A3之中，只有安装在油桶B上的流体填充工具A1使用漏斗构件11a作为图2所示的流体导入口11，其他的流体填充工具A2及A3，使用流体导入构件11b作为图4所示的流体导入口11，代替该漏斗构件11a。
首先，如图5所示，在安装于油桶B的流体注入口B1上的流体填充工具A1的流体导出口12上，通过软管E连接着安装于油桶C的流体注入口C1上的流体填充工具A2的流体导入构件11b。
另外，在上述流体填充工具A2的流体导出口12上，通过软管F连接安装于油桶D的流体注入口D1上的流体填充工具A3的流体导入构件11b。
接下来，对上述那样通过软管E、F及流体填充工具A1～A3把油箱内的废油填充到相互连接的油桶B～D内的场合进行说明。
再有，在本实施例中，对用手动从重型机械的油箱(未图示)将废油注入油桶B的场合进行说明。
首先，作业者，把废油从填充了从重型机械的油箱的排出口排出的废油的容器(未图示)注入流体填充工具A1的漏斗构件11a内。从该漏斗构件11a注入的废油，经过由筒体10的流体导入部10b及连通部10a构成的流体导入路导入作为容器的油桶B内。在这种场合下，漏斗构件11a由于形成为漏斗形状，所以可以容易且迅速地把废油导入油桶B内。
另外，在此，由于作为另一个流体导入口11的流体导入构件11b已被盖21塞住，所以被导入的废油也不会注入流体导入构件11b中。
接下来，像上述那样，导入油桶B的内的废油被填充在油桶B内，当其液面达到筒体10的连通部10a时，废油从筒体10的连通部10a经过流体导出部10c，从与该流体导出部10c连通连接的流体导出口12导出到外部。
在这种场合下，在油桶B与安装于该油桶B的流体注入口B1上的流体填充工具A的筒体10之间，由于用密封件10e保持气密，所以成为当填充到油桶B内的废油达到筒体10的连通部10a时，从流体导出部10c及流体导出口12导出到外部的构成。
如上所述，当废油被填充到油桶B内并从流体填充工具A1的流体导出口12导出时，该废油经过软管E，再经过由流体填充工具A2的流体导入构件11b、流体导入部10b及连通部10a形成的流体的导入路流入油桶C内。
这时，上述流体填充工具A2用流体导入构件11b作为流体导入口11，由于筒体10的上部侧被盖20塞住，所以废油经过该流体导入构件11b导入油桶C内。
而且，当废油被填充到该油桶C内且废油的液面达到流体填充工具A2的连通部10a时，这次，经过由流体填充工具A2的连通部10b、流体导出部10c及流体导出口12形成的流体的导出路导出到油桶C的外部。
而且，即使在油桶D中，也用与上述同样的动作填充废油，反复进行同样的动作，直到油箱内的废油被全部注入。
再有，在本实施例中，在废油被全部注入的状态下，没有装满油桶C，废油的填充就结束了。
如上所述，本发明的流体填充工具，在安装于容器的流体注入口的状态下，由于由流体导入口、流体导入部及连通部形成从外部导入流体的流体导入路，所以在把流体导入容器内并把流体填充在容器内的场合，经由流体导出口、流体导出部及连通部形成的流体的导出路把流体导出到容器外部。
由此，只需把该流体填充工具安装在容器的流体注入口上，就具有不用担心流体会从容器中溢出、且简单地可以把流体接连不断地填充到容器内的效果。另外，由此，也不用担心作业者的衣服被污染。
以上，对本发明的流体填充工具的一个实施例进行了详细的说明，但本发明的流体填充工具，在权利要求的记载内能进行各种变更，在上述实施例中，对于用手动把废油注入并填充油桶内场合进行了说明，不言而喻，也可以做成为用泵自动地把从油箱排出的废油填充到油桶内的构成。
在这种场合中，软管的一端部配置在填充了重型机械的油箱内的废油的容器(未图示)内，另一端部与上述的流体填充工具A1的流体导入构件11b连接。
即，上述流体填充工具A1不使用漏斗构件11a，在安装该漏斗构件11a的筒体10的上部侧安装盖20而将其塞住，再有，由于使用流体导入构件11b作为流体导入口11，所以通过该流体导入构件11b将废油导入油桶B内。
而且，与上述的实施例同样，在该流体填充工具A1上分别通过软管连接流体填充工具A2、A3。
根据这样的构成，即使在使用泵的场合，也可以得到与上述实施例同样的效果。
另外，在上述实施例中，连通部由一端部开口的开口端形成，但是也可以做成设置连通孔来代替该开口端的构成。
另外，分隔壁，只要把筒体的内部空间分隔成流体导入部及流体导出部并形成流体的导入路及导出路，无论形成哪一种形状、尺寸都行，再有，只要是配置在筒体内部，无论配置哪个位置上都可以。
另外，也可以如图6及图7所示那样形成本发明的流体填充工具，下面，对该流体填充工具进行说明。再有，在以下的说明中，对于与上述实施例相同的构成部分赋予相同的符号并进行说明。
本实施例中的流体填充工具G，通过把筒体10做成有底圆筒形状，在该中空的内部空间中设置分隔壁13，把其内部空间划分成流体导入部10b及流体导出部10c来构成。
在这种场合下，在上述有底筒体10的外周壁面上，在与配置在有底筒体10的内部空间的分隔壁13的壁面相对的一方的部位上设置被形成为大致圆筒形状的流体导入口11。
该流体导入口11，用于从油桶B外部的流体的注入口导入流体，被设置成与上述流体导入部10b连通。即，由于该流体导入口11、流体导入部10b及连通部10a分别连通，所以在安装于油桶B的状态下，形成从油桶B外部把流体导入油桶B内时的导入路。
另外，在有底筒体10的外周壁面上，在与配置在有底筒体10的内部空间的分隔壁13的壁面相对的另一方的部位上，设置被形成为大致圆筒形状的流体导出口12。
该流体导出口12用于把填充在油桶B内部的流体导出到油桶B的外部，被设置成与上述流体导出部10c连通。即，由于该流体导入口12、流体导出部10c及连通部10a分别连通，所以在安装于油桶B上的状态下，形成把填充在油桶B内部的流体导出到油桶B外部时的导出路。
如果做成以上那样的构成，与上述的实施例一样，在通过流体导入路把流体导入容器，在该容器内填充了流体的场合，可以通过流体导出路向外部导出流体。
再有，也可以把本发明的流体填充工具做成图8所示的构成。
本实施例的流体填充工具H，在流体导入口11突出设置在其外周壁面上的筒体10内，在上下方向上可自由移动地插入弯曲成大致直角的管状构件，在筒体10内形成流体导入部10b及流体导出部10c。
即，该管状构件14，被做成圆直径比筒体10的圆直径小的管状，在配置在筒体10的中空的内部空间内的状态下，在与筒体10之间形成规定的空间。
由此，上述规定的空间成为导入流体的流体导入部10b，管状构件14的内部空间成为导出流体的流体导出部10c。
其结果，与上述实施例一样，只需简单地把流体填充工具安装在容器的流体注入口上，就不用担心流体会从容器中溢出，具有可以把流体接连不断地填充到容器内的效果。另外，由此也不用担心作业者的衣服被污染。
另外，通过使该管状构件14在上下方向上可动而调节容器内的高度位置，具有可以调节填充在容器内的流体的填充量的效果。
再有，在使上述管状构件14在上下方向上可动的场合，为了保持筒体10及管状构件14的气密，密封件10f配置在筒体10和管状构件14的接触部位上。
再有，也可以把本发明的流体填充工具做成图9所示的构成。
本实施例的流体填充工具I，把上述图8所示的管状构件14分别插入筒体10内的内部空间内，形成流体导入路及流体导出路。
这种场合也与上述实施例一样，只需把该流体填充工具安装在容器的流体注入口上，就可简单地获得不用担心流体会从容器中溢出，可以把流体接连不断地填充到容器内的效果，另外，由此也不用担心作业者的衣服被污染。
再有，在上述的图6及图7、图8、图9所示的流体填充工具里，也可以把流体导入部10b及流体导出部10c分别做成流体导出部10b及流体导入部10c。
另外，也可以把本发明的流体填充工具做成图10(a)、图10(b)所示的构成。
本实施例的流体填充工具J，如图10(a)所示，漏斗构件11a和筒体10被一体地形成，同时，备有空气排出用的管状构件14和流体流出用的管状构件15。
上述管状构件14，从其中途弯曲并形成夹钳状，如图10(b)所示，该管状构件14的弯曲的下部穿插于筒体10内，同时，其上部附近沿漏斗构件11a配置。另外，在上述管状构件14的下端部上形成凸缘状的凸缘构件14a。
管状构件15，被做成在其中途上备有开闭管状构件15的内部空间的开闭阀15a，其下端部被做成与在筒体10的外壁面上形成的孔10a连通。
再有，上述孔10a，形成在从筒体10的下端起高度尺寸为t的位置上。
上述那样构成的流体填充工具J，如图11所示那样安装在油桶B的流体注入口B1上，废油从其漏斗构件11a注入。
由此，与废油注入油桶B内的同时，油桶B内的空气从流体填充工具J的管状构件14被导出到外部，同时如图所示，可以使废油存留在油桶B内，直到填充在油桶B内的废油的液面到达流体填充工具J的筒体10的下端。
在这种场合下，在管状构件14的下端形成的凸缘构件14a，防止流入到漏斗构件11a内的废油在筒体10内与导出的空气一起逆流到管状构件14内。
而且，当填充在油桶B内的废油的液面到达流体填充工具J的筒体10的下端时，废油不再进一步流入油桶B内，而是存留在漏斗构件11a内。
在此，当把从油桶B内的液面开始的规定高度定为h时，该高度h，表示油桶B的流体填充量的最大限度的容量。即，废油的液面直到位于该高度位置之前都可以把废油填充在油桶B内。另外，在把流体填充到该高度h的场合，在与油桶B的顶部之间形成高度尺寸b的间隙。
再有，该高度位置h位于比在上述的筒体10上形成的孔10a的高度位置t低的位置上。
该高度h与油桶B的顶部之间形成的高度尺寸b，是考虑废油的膨胀率等因素的尺寸，在最大限度填充流体的状态下，通过形成该间隙，可以安全地把流体填充到油桶B内。
另外，在流体填充工具J的筒体10上形成的上述孔10a，如上所述，由于形成在比油桶B的流体填充量的最大限度容量高的尺寸位置t上，所以流体被最大限度填充在该油桶B内的状态下，防止流体流入筒体10的孔10a内。
以上那样构成的流体填充工具J，通过打开其开闭阀15，使在筒体10上形成的孔10a与开闭阀15连通，可以使残留在漏斗构件11a内的废油流入到油桶B内的间隙h之中。
即，其漏斗构件11a及筒体10的尺寸被做成为，填充在流体填充工具J内的废油的量与在油桶B上形成的间隙h的填充量大致相同，通过打开上述的开闭阀15，使流体填充工具J的外部和在筒体10上形成的孔10a连通，通过把开闭阀15内的空气导出到外部，使漏斗构件11a内的废油流入油桶B内。
其结果，可以把残存在流体填充工具J内的废油填充在油桶B内，可以消除在油桶B被填充到快满桶的状态下废油残留在流体填充工具J内，该废油处理困难的问题。
另外，也可以把本发明的流体填充工具做成图1 2所示的构成。
在这种场合下，一体地构成漏斗构件11a及筒体10，同时，在该筒体10内，穿插被形成大致L字形状的管状构件14。
上述那样构成的流体填充工具K，与上述的流体填充工具J一样，具有通过管状构件14可以把油桶B内的空气导出到外部、同时可以把填充在油桶B内的废油导出到外部的效果。
再有，也可以把本发明的流体填充工具做成图13所示的构成。
再有，图13所示的流体填充工具L，其基本的构成与前述的图8所示的流体填充工具H相同，对于相同的构成部分赋予相同的标号并省略说明，只对本实施例的流体填充工具L的特征部分进行说明。
即，本实施例的流体填充工具L，与前述的流体填充工具一样，在流体导入口11突出设置在其外周壁面上的筒体10内，在上下方向上可自由移动地插入弯曲成大致直角的管状构件14。
上述流体填充工具L，管状构件14具有能容易地从筒体10装卸的长度，被做成比筒体10长，在未使用的状态下，如图示那样，作为管状构件14的上端部的开口的流体导出口12和在筒体10的外壁面上形成的流体导入口11通过软管50连结起来。
接下来，对上述那样构成的流体填充工具L的使用进行说明。
再有，在下述的说明中，准备了总计3个上述那样构成的流体填充工具L，为L1、L2、L3，对于使用这些流体填充工具L1、L2、L3把废油填充在油桶内的情况进行说明。
首先，如图13所示，流体填充工具L1，在其管状构件14插入筒体10内并通过软管50把该流体填充工具L1自身的流体导入口11和作为流体导出口的管状构件14连结起来的状态下被收纳起来。
而且，在使用上述流体填充工具L1时，如图14所示，把穿插在流体填充工具L1的筒体10上的管状构件14从筒体10上拔出，同样地，把管状构件14从流体填充工具L2的筒体10上拔下，同时，把流体填充工具L1的管状构件14穿插于流体填充工具L2的筒体10内。
在这种场合下，如图15所示，在流体填充工具L2的筒体10内穿插流体填充工具L1的管状构件14，在筒体10内形成流体导入部10b及流体导出部10c。
即，上述管状构件14被形成为圆直径比筒体10的圆直径小的管状，在配置在筒体10的中空的内部空间内的状态下，在与筒体10之间形成规定的空间，该规定的空间成为导入流体的流体导入部10b，而管状构件14的内部空间成为导出流体的流体导出部10c。
再有，在穿插了上述管状构件14的状态中，为了保持筒体10及管状构件14的气密，密封件15配置在筒体10和管状构件14的接触部位上，通过旋入筒体10的螺纹10a使密封件15弹性变形并紧贴在管状构件14的壁面上，保持管状构件14和筒体10的密封状态。
再有，如上述那样，管状构件14，由于使用相同的流体填充工具的构件，所以，可以直接把流体填充工具L1的管状构件14穿插于流体填充工具L2的筒体10内。
另外，在把管状构件14穿插于筒体10内的状态中，管状构件的下端只从筒体10突出长度h。
而且，同样地，把穿插于流体填充工具L3的筒体10中的管状构件14从筒体10中拔出，把流体填充工具L2的管状构件14穿插在流体填充工具L3的筒体10内来连结流体填充工具L2和流体填充工具L3。
再有，流体填充工具L3与流体填充工具L1、L2不同，在其管状构件14的流体导出口12上连结软管51的一端，而该软管51的另一端不与筒体10的流体导入口11连结，成为可以相对于筒体10分别独立地使用的构成。
即，该流体填充工具L3的管状构件14，可以从其筒体10中拔出并把设置在软管51的前端部上的管头穿插于油桶的流体注入口来使用。
因此，如图16所示，分别安装在油桶B、C、D的流体注入口B1、C1、D1上的流体填充工具L1、L2、L3，分别通过软管50连结，把在与流体填充工具L2连结时拔出的流体填充工具L3的管状构件14穿插于在流体填充工具L1的筒体10内，把该管状构件14的软管51的管头穿插于油桶E的流体注入口E1内。
另外，在安装于油桶D上的流体填充工具L3的流体导入口11上连结与废油吸上泵(未图示)相连的软管50的一端，由该废油吸上泵输出的废油经流体填充工具L3的流体导入口11流入油桶D内，同时，当油桶D内的废油成为满桶时，接着从管状构件14的流体导出口12经软管50流入下一个油桶C内，而且，同样地，当油桶C内的废油成为满桶时流入油桶B内。
其结果，废油按着油桶B、C、D的顺序被填充，最后废油被填充在油桶E内。
根据上述那样的流体填充工具L1、L2、L3，可以得到以下那样的效果。
即，根据上述流体填充工具L，在不使用的状态中，如图13所示，由于可以在把管状构件14穿插于筒体10内的状态下收纳起来，所以在把软管50连接到其管状构件14的流体导出口12上的状态中，具有可以更加小型化的效果。
另外，在使用该流体填充工具L时，如图14所示，由于把流体填充工具L1的管状构件14从筒体10内拉出，把该管状构件14穿插于流体填充工具L2的筒体10内，所以具有可以容易地相互连结这些流体填充工具之间的效果。
再有，如上所述，由于管状构件14被做成只比筒体10长尺寸h，所以在把废油填充在各油桶之后，可以把残留在软管50内的废油填充在由于长度尺寸h的差异而在油桶内形成的间隙内，由此，可以防止各流体填充工具从油桶中拔出时软管内的废油洒落。
再有，对于上述实施例的流体填充工具J，在安装于油桶的流体注入口上的状态下，其管状构件14的下端也可以做成到达油桶底部的长度尺寸。
在这种场合下，把上述管状构件14的下端做成尖锐的形状。
由此，例如，在上述流体填充工具J的流体导入口11上连结从外部送入空气的压缩机的软管，由该压缩机从外部向油桶内送入空气。
其结果，在把废油等流体填充在油桶内的场合，由从流体导入口11输入的空气的压力，从管状构件14的尖的顶端压入流体，通过管状构件14的流体导出部10c可以把流体推出到外部。
另外，也可以如上述那样，其管状构件14的下端形成为到达油桶的底部的长度，使用把其下端形成为尖锐形状的流体填充工具，由通过软管连结该流体填充工具的泵把油桶内的流体从上述管状构件14的下端吸出。
再有，在这种场合下，也可以准备多个其下端是尖形状的上述流体填充工具，如图16所示，相互通过软管50连结，同时把软管51的前端与泵连结，把填充在管油桶B、C、D内的流体按油桶D、C、B的顺序吸出到外部。
本发明，由于在流体填充工具安装于容器的流体注入口上的状态下通过流体导入部把容器外部的流体导入容器内，在流体已填充在容器内的状态下，通过流体导出部把容器内部的流体导出到容器外部，所以，经流体的导入路可以把流体从外部导入容器内，而在容器内已填充了流体的场合，由于经流体导出路把流体导出到容器外部，所以只需把流体填充工具安装在容器的流体注入口上，就可以简单容易地获得不用担心流体从容器中溢出、可以把流体填充在容器内的效果，另外，可以不用担心作业者的衣服被污染。
另外，由于由与容器的内部空间连通的连通部、与该连通部连通并在筒体的内部空间形成的流体导入部及与该流体导入部连通的流体导入口形成流体的导入路，由与容器的内部空间连通的连通部、与该连通部连通并在筒体的内空间形成的流体导出部及与该流体导出部连通的流体导出口形成流体的导出路，所以通过流体的导入路把流体从外部导入容器内，而在容器内已填充了流体的场合，由于通过流体导出路把流体导出到容器外部，所以只需把流体填充工具安装在容器的流体注入口上，就可简单容易地获得具有不用担心流体从容器中溢出、能把流体填充在容器内的效果，另外，可以不用担心作业者的衣服被污染。
另外，由于由与容器的内部空间连通的连通部、与该连通部连通并在筒体的内空间中形成的流体导入部及与该流体导入部连通的漏斗形状的流体导入口形成流体的导入路，所以通过流体的导入路把流体从外部导入容器内，而在容器内已填充了流体的场合，由于通过流体导出路把流体导出到容器外部，所以只把流体填充工具安装在容器的流体注入口上，就可简单、容易地获得不用担心流体从容器中溢出、能把流体填充在容器内的效果，另外，可以不用担心作业者的衣服被污染。
再有，由于把流体导入口形成为漏斗形状，所以具有可以容易且迅速地把废油导入容器内的效果。
权利要求
1.一种流体填充工具，该流体填充工具是装卸自由地安装在容器的流体注入口上的、在安装在该容器的流体注入口的状态下把容器外部的流体导入、填充在容器内的流体填充工具，其特征在于，该流体填充工具包括把容器外部的流体导入容器内的流体导入部和在通过前述流体导入部导入到容器内的流体填充在容器内的状态下把容器内部的流体导出到容器外部的流体导出部。
2.一种流体填充工具，该流体填充工具是装卸自由地安装在容器的流体注入口上的、通过在安装于该容器的流体注入口上的状态下与容器外部的流体的注入口连接，把从容器外部的流体的注入口送出的流体导入、填充到容器内的流体填充工具，其特征在于，具有在安装于容器的流体注入口上的状态下与容器的内部空间连通的连通部的筒体的中空的内部空间被划分成与连通部连通并把流体从外部导入到容器内的流体导入部和与连通部连通并把填充在容器内的流体导出到容器外部的流体导出部，包括与前述流体导入部连通并从容器外部的流体注入口导入流体的流体导入口和与前述的流体导出部连通并把填充在容器内部的流体导出到容器外部的流体导出口。
3.如权利要求2所述的流体填充工具，其特征在于，把导入口的形状形成为漏斗形状。
全文摘要
本发明的流体填充工具(A)，其筒体(10)在安装在油筒B的流体注入口(B1)上的状态下具有油筒(B)的内部空间连通的连通部(10a)，该筒体(10)的中空的内部空间被划分为流体导入部(10b)和流体导出部(10c)，该流体导入部(10b)用于从外部将废油导入油筒(B)内，该流体导出部(10c)用于将填充到油箱(B)内的废油导出到油筒(B)外部，具有与流体导入部(10b)连通、将从容器外部的流体注入口导入流体的流体导入口(11)和与上述流体导出部(10c)连通将填充到容器内部的流体导出到容器外部的液体导出口(12)。
文档编号F16N37/00GK1538933SQ0281539
公开日2004年10月20日 申请日期2002年8月7日 优先权日2001年8月9日
发明者田和胜 申请人:田和胜