专利名称：水管的端部结构、包括所述端部结构的水管、连接水管与连接器的连接结构、以及制造水 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及由合成树脂制成并用作热水供给管、供水管等的水管的端部结构以及包括所述端部结构的水管。本发明还涉及将水管与连接器连接在一起的连接结构以及制造水管端部结构的方法。
背景技术：
例如，如图45中所示的，日本专利特开平No.7-42883披露了由合成树脂制成并用作供水管的水管1101。水管1101包括以可锁定的方式连接到圆柱形接头1102的端部结构。
水管1101的管主体1101a具有形成于其端部处并从管主体1101a的外圆周表面处沿管主体1101a的圆周方向向外突出的凸缘部分1101b。在接头1102的各个端部(图45只示出了一个端部)处形成有连接圆柱形部分1103。每个连接圆柱形部分1103的插入圆柱形部分1103a从连接圆柱形部分1103处沿管主体1101a的轴向方向延伸。
环形凹入部分1103b被形成在连接圆柱形部分1103的位于插入圆柱形部分1103a径向外部的一部分中。由橡胶制成的环形密封部件1107被放置在凹入部分1103b中。在连接圆柱形部分1103的外圆周表面周围形成有阳螺纹1104。在制成接头1102的套帽1105的内圆周表面中形成有可被旋拧于阳螺纹1104上的阴螺纹1105a。
被安装在水管1101外圆周表面周围的套管1106通常是圆柱形的。套管1106具有形成于一端处并沿套管1106的圆周方向向外延伸的凸缘1106b。另外，套管1106具有形成于另一端处的渐缩减小直径部分1106a。
通过从外部将管主体1101a装配在插入圆柱形部分1103a周围直到管主体1101a的凸缘部分1101b抵靠在密封部件1107上而将接头1102与水管1101相连接。通过从外部装配在管主体1101a周围的套管1106，套帽1105的阴螺纹1105a被旋拧于阳螺纹1104上。
随着套帽1105被旋拧于连接圆柱形部分1103上，由于来自于套帽1105内圆周表面的压力，使得套管1106的减小直径部分1106a减小了。因此，套管1106的内圆周表面与管主体1101a的外圆周表面压接式连接。同时，管主体1101a的凸缘部分1101b被夹在套管1106的凸缘1106b与凹入部分1103b之间。因此，在水管1101锁定在接头1102上的情况下管主体1101a与连接圆柱形部分1103相连接。
通过加热并软化管主体1101a的每个端部并将所述端部压靠用于模制的预定夹具而形成管主体1101a的凸缘部分1101b。因此，形成凸缘部分1101b的操作就非常复杂了。而且，凸缘部分1101b是通过模制合成树脂而制成的。因此，例如，如果在温度变化下凸缘部分1101b重复地膨胀和收缩的话，就可能变形。当凸缘部分1101b变形时，它就不稳定地被夹在凸缘1106b与凹入部分1103b之间。因此，管主体1101a和接头1102被不稳定地连接在一起。
图46中所示的日本专利特开平No.2000-2384披露了一种用以防止流体从接头2102与水管2101之间的端部结构泄漏的技术，所述接头2102和水管2101通常都是圆柱形的。由金属制成的接头2102与水管2101的管主体2101a相连接。该接头2102具有形成在一端处并插入到水管2101中的连接圆柱形部分2103。接头2102具有以可连接的方式形成在一端处的管(未示出)。连接圆柱形部分2103具有以固定间隔形成在其外圆周表面周围并沿连接圆柱形部分2103的圆周方向向外突出的多个突出部分2103a。
使用夹具(未示出)使得管主体2101a的每个端部的直径增加以使得当水管2101与接头2102相连接时，管主体2101a具有几乎与连接圆柱形部分2103相同的内径，从而减少连接圆柱形部分2103处的流体流动损失。在管主体2101a的该端部前面，已增加的其直径由于其自身的收缩力恢复到其原始状态，其直径已增加的管主体2101a的部分被安装在连接圆柱形部分2103的外圆周表面周围。由于收缩导致的直径减小使得管主体2101a的内圆周表面与连接圆柱形部分2103的外圆周表面压力接触。而且，由合成树脂制成的固定环2104被装配在所连接的管主体2101a的端部周围。
固定环2104的直径通过收缩而减小以便于从管主体2101a的外圆周夹住其端部，从而将管主体2101a的端部夹在固定环2104和连接圆柱形部分2103之间。因此，突出部分2103a切入到管主体2101a的内圆周表面中以便于以可锁定的方式将水管2101与接头2102相连接。
在水管2101与接头2102相连接的情况下，管主体2101a的直径减小并且固定环2104被夹于管主体2101a的端部。因此，管主体2101a的内圆周表面与连接圆柱形部分2103的外圆周表面压力接触。这在水管2101与接头2102之间形成了密封。该密封结构防止流体从管主体2101a端部泄漏，从而防止流体在水管2101与接头2102之间泄漏。
如果管主体2101a的端部被安装在连接圆柱形部分2103的外圆周表面周围的话，该端部必须增大以使得其内径大于连接圆柱形部分2103的外径。也就是说，与其中管主体2101a的端部的内圆周表面与连接圆柱形部分2103的外圆周表面处于压力接触的状态相比必须增加该端部的内径。因此，在管主体2101a的端部上施加了不必要的重负载。该负载可能会损坏管主体2101a的端部或使之变形。因此，虽然水管2101与接头2102相连接，但是流体还是可能会从管主体2101a的端部泄漏。
而且，为了使得固定环2104的直径增加以从外部将固定环2104装配在管主体2101a的端部周围，必须使用工具(未示出)迫使固定环2104滑动到其直径已增加的管主体2101a的端部。因此，除进行增加管主体2101a的直径的操作以外，还必须使固定环2104滑动。因此，在管主体2101a的端部形成密封结构的操作非常复杂。
发明内容
本发明的第一个目的是容易地形成用于将水管的管主体连接到连接器的结构。本发明的第二个目的是将水管的管主体稳定地连接到连接器。本发明的第三个目的是当管主体的直径增加时，使得作用在管主体上的负载最小化。本发明的第四个目的是减小在将管主体连接到连接器时可能发生在管主体端部处的流动损失。本发明的第五个目的是容易地形成用以防止流体从水管的管主体端部泄漏的密封结构。
为了实现上述目的，本发明提供了如下所述的水管的端部结构。所述水管包括由合成树脂制成的管主体和插入到所述管主体端部中的环形金属内件(inner piece)。所述内件的直径从所述管主体的内部增加以便于增加与所述内件相对应的管主体的那个部分的至少一部分的直径。其直径已增加的所述内件的内径几乎与未被内件增大的管主体的部分的内径相同。
本发明还提供了如下所述的水管的端部结构。所述水管包括由合成树脂制成的管主体和插入到所述管主体端部中的环形金属内件。所述管主体与连接器的连接圆柱形部分相连接。所述连接圆柱形部分包括具有接合部分的连接装置。所述内件的直径从所述管主体的内部增加以便于在与所述内件相对应的管主体的那个部分的至少一部分中形成径向向外膨胀的部分。所述膨胀部分使得管主体与所述接合部分相接合，从而被锁定在所述连接圆柱形部分上。
本发明还提供了如下所述的水管的端部结构。所述水管包括由合成树脂制成的管主体和插入到所述管主体端部中的环形金属内件。所述内件的直径从所述管主体的内部增加以便于在所述内件的外圆周表面与所述管主体的内圆周表面之间形成密封。
本发明还提供了将水管与连接器连接在一起的结构。所述水管包括由合成树脂制成的管主体和插入到所述管主体端部中的环形金属内件。所述内件的直径从所述管主体的内部增加以便于在与所述内件相对应的管主体的那个部分的至少一部分中形成径向向外膨胀的部分。所述连接器包括与管主体相连接的连接圆柱形部分。所述连接圆柱形部分包括具有接合部分的连接装置。所述接合部分与所述膨胀部分相接合以便于将管主体连接到所述膨胀部分，从而将所述管主体锁定在所述连接圆柱形部分上。
本发明还提供了如下所述的形成水管的端部结构的方法。所述水管包括由合成树脂制成的管主体以及环形金属内件。所述方法包括将所述内件插入到管主体端部中，并且从所述管主体的内部增加所述内件的直径以便于增加与所述内件相对应的管主体的那个部分的至少一部分的直径，因此其直径已增加的所述内件的内径几乎与未被内件增大的管主体的部分的内径相同。
本发明还提供了如下所述的形成水管的端部结构的方法。所述水管与连接器相连接。所述水管包括由合成树脂制成的管主体以及环形金属内件。所述形成方法包括将所述内件插入到管主体的端部中，并且从所述管主体的内部增加所述内件的直径以便于在与所述内件相对应的管主体的那个部分的至少一部分中形成径向向外膨胀的部分，所述膨胀部分与连接器相接合，从而使得所述管主体与连接器相连接以使其不会从连接器中滑出。
本发明还提供了如下所述的形成水管的端部结构的方法。所述水管包括由合成树脂制成的管主体以及环形金属内件。所述形成方法包括将所述内件插入到管主体的端部中，并且从所述管主体的内部增加所述内件的直径以使得所述内件的外圆周表面与所述管主体的内圆周表面压力接触，从而在所述内件的外圆周表面与所述管主体的内圆周表面之间形成密封。
本发明还提供了如下所述的内件。所述内件用于将由合成树脂制成的水管的管主体与连接器相连接以防止所述管主体从连接器中滑出。所述内件是用金属制成的并且是环形的。所述内件被插入到管主体的端部中。所述内件的直径从所述管主体的内部增加以便于在与所述内件相对应的管主体的那个部分的至少一部分中形成径向向外膨胀的部分，所述膨胀部分与连接器相接合。
本发明还提供了如下所述的构成部件。所述构成部件用于将由合成树脂制成的水管的管主体与连接器相连接。所述构成部件包括被插入到所述管主体中的拉出件，以便于在当插入到所述管主体中时所述拉出件被布置在内件中的情况下增加被插入到所述管主体的端部中的环形金属内件的直径。所述拉出件包括其外径大于所述内件内径的增大直径部分。所述增大直径部分通过所述内件被拉出管主体以增加内件的直径。保持在管主体中的内部部件推动管主体从内侧径向向外打开以在所述管主体的端部形成连接部分。
图1是截面图，示出了本发明第一实施例所涉及的水管和接头是如何被连接在一起的；图2(a)是分解透视图，示出了图1中的水管和接头；图2(b)是前视图，示出了图1中的接合套管；图3(a)是透视图，示出了构成部件；图3(b)是截面图，示出了构成部件；图4是截面图，示出了已被插入到管主体中的构成部件；图5是截面图，示出了已从管主体中被拉出的构成部件；图6是截面图，示出了本发明第二实施例所涉及的水管和接头是如何被连接在一起的；图7是分解透视图，示出了图6中的水管和接头；图8是正视图，示出了已被连接到图7中接头的水管；图9是截面图，示出了本发明第三实施例所涉及的水管和接头是如何被连接在一起的；图10是分解透视图，示出了图9中的水管和接头；图11是透视图，示出了夹具；图12是截面图，示出了已被安装到夹具中的圆柱体和管主体；图13是截面图，示出了已使用夹具形成的膨胀部分；图14是截面图，示出了本发明第四实施例所涉及的水管和接头是如何被连接在一起的；图15(a)是分解透视图，示出了图14中的水管和接头；图15(b)是正视图，示出了防止滑出套管；图16是局部截面图，示出了已被安装在管主体周围的内套管和外套管。
图17是截面图，示出了使用夹具已使其直径增加的管主体；
图18是截面图，示出了本发明第五实施例所涉及的水管和接头是如何被连接在一起的；图19(a)是分解透视图，示出了图18中的水管和接头；图19(b)是正视图，示出了接合套管；图20是截面图，示出了本发明第六实施例所涉及的水管和构成部件；图21是透视图，示出了图20中的构成部件；图22是截面图，示出了拉出工具；图23是截面图，示出了使用构成部件已构成的端部结构；图24是截面图，示出了已从水管中被拉出的构成部件；图25是局部截面图，示出了已被组合在一起的构成部件和拉出工具；图26是截面图，示出了本发明第七实施例所涉及的构成部件；图27是截面图，示出了已使用图26中所示的构成部件形成的膨胀部分；图28是侧视图，示出了本发明另一个实施例所涉及的包括内套管的构成部件；图29是截面图，示出了本发明另一个实施例所涉及的将水管和接头连接在一起的结构；图30是分解透视图，示出了图29中的水管和接头；图31是截面图，示出了本发明另一个实施例所涉及的水管和接头是如何被连接在一起的；图32是局部截面图，示出了本发明另一个实施例所涉及的将接头和水管连接在一起的结构；图33是分解透视图，示出了本发明另一个实施例所涉及的接头和水管；图34是局部截面图，示出了本发明另一个实施例所涉及的将水管连接在一起的结构；图35是截面图，示出了本发明另一个实施例所涉及的工具；图36是截面图，示出了使用工具已使其直径增加的管主体；
图37是局部截面图，示出了本发明另一个实施例所涉及的将接头和水管连接在一起的结构；图38是截面图，示出了端部构成部件；图39是局部截面图，示出了使用端部形成部件将水管和接头连接在一起的结构；图40(a)是截面图，示出了本发明另一个实施例所涉及的在接头和水管连接之前的状态；图40(b)是透视图，示出了图40(a)中的接头；图41是截面图，示出了水管和接头是如何被连接在一起的；图42是截面图，示出了本发明另一个实施例所涉及的如何将内件安装在水管中；图43是截面图，示出了本发明另一个实施例所涉及的水管和接头是如何被连接在一起的；图44是局部截面图，示出了本发明另一个实施例所涉及的将水管和接头连接在一起的结构；图45是截面图，示出了现有技术中水管和接头是如何被连接在一起的；以及图46是局部截面图，示出了现有技术中将水管和接头连接在一起的另一个结构。
具体实施例方式
下面将参照图1到图5，给出实现本发明的第一实施例的描述。在下面对本本发明的实施例的描述中使用的术语“上”、“下”、“右”和“左”分别对应于图中的“上侧”、“下侧”、“右侧”和“左侧”。
如图1中所示的，在水管11的管主体11a的右端处形成水管11的端部结构10，以便于以可锁定的方式将由合成树脂制成的水管11与用作连接器的接头12相连接。
端部结构10包括设在管主体11a的右端处并通过从环件13内部增加环件13的直径而向外突出的膨胀部分11b；环件13被插入到管主体11a的右端中并用作内件。环部件13是用例如铜制成的。还可用除铜之外的金属制成环部件13。在插入到管主体11a之前，环部件13具有略微小于管主体11a内径的外径。
接头12用于将水管11连接在一起。接头12包括接头主体12a、接合套管19以及固定套管20，它们通常都是圆柱形的。接头主体12a、接合套管19以及固定套管20是用合成树脂制成的。接头主体12a、接合套管19以及固定套管20可用金属制成。接头主体12a具有形成在其左端处并且管主体11a与之相连接的连接圆柱形部分14。接头主体12a的右端被形成得可与管(未示出)相连接。在连接圆柱形部分14的外圆周表面周围形成有阳螺纹15。接头主体12a是与环形第一抵靠表面16整体形成的。由橡胶材料制成的两个环状密封部件17被安装在接头主体12a内圆周表面的一部分中，所述部分比第一抵靠表面16更靠近接头主体12a的左端表面以使得在密封部件之间具有预定空间。密封部件17的数量不限于两个。密封部件17可只被安装在一个区域中或被安装在三个或以上区域中。环形第二抵靠表面18形成在接头主体12a的一部分中，所述部分比密封部件17更靠近接头主体12a的左端表面；环形第二抵靠表面18具有大于环形第一抵靠表面16的内径和外径。
如图2(a)中所示的，用作接合件的接合套管19被形成为其左外径小于其右外径的圆柱体。接合套管19具有基本形成于其中央并且具有从接合套管19的右至左减小的外径的减小直径部分19c。接合套管19被设在接头主体12a的连接圆柱形部分14中。
如图2(b)中所示的，通过将一对分开的半圆柱形体19a装配在一起而构成接合套管19。分开件19a在它们的侧边缘处被连接和组合在一起以便于在连接的部分周围相互分开和装配在一起。接合套管19具有形成于其内圆周表面中的接合凹面19b以便于沿接合套管19的圆周方向延伸并用作接合部分。当接合套管19被安装在管主体11a的外圆周表面周围时，膨胀部分11b与接合凹面19b的内部相接合。
如图2(a)中所示的，作为连接件(attachment)的固定套管20通常是圆柱形的。固定套管20被旋拧和连接于连接圆柱形部分14。固定套管20左端的直径朝向固定套管20的右端增加。内孔20a被形成在固定套管20的左端处并且具有略大于接合套管19左端的外径的直径。内孔20a的直径略大于管主体11a的外径加上用于构成环件13的线材的两倍直径的和。而且，如图1中所示的，在固定套管20右端的内圆周表面中形成可被旋拧于阳螺纹15上的阴螺纹20b。通过将固定套管20旋拧于接头主体12a上并将接合套管19布置在接头主体12a和固定套管20之间形成接头12。
现在，将给出构成部件21的描述，所述构成部件21增加环件13的直径以形成膨胀部分11b。如图3(a)、3(b)和4中所示的，构成部件21包括通常为圆柱形的插入件24，所述插入件24包括用以构成膨胀部分11b的环件13；被插入到管主体11a中以被部分地插入到插入件24中的拉出件22；和用于从管主体11a中拉出所述拉出件22的拉出销23。
圆柱形拉出件22是用金属材料制成的。拉出件22具有形成在位于离其左端表面预定距离处的部分中的增大直径部分22a。增大直径部分22a沿拉出件22的轴向方向具有固定直径。拉出件22是锥形的，即，其外径从增大直径部分22a朝向拉出件22的右端减小。
拉出销23被连接于拉出件22。通过将布置于拉出件22中的拉出销23的头部23a锁定在拉出件22右端的内圆周边缘上来防止拉出销23从拉出件22中滑出。
插入件24包括拉出件22可插入其中的圆柱形部分24a。圆柱形部分24a具有从其右端突出并具有大于圆柱形部分24a外径的直径的环形支撑部分24c。具有小于圆柱形部分24a的外径的插入支撑部分24b从环形支撑部分24c的中央部分沿圆柱形部分24a的轴向方向延伸。插入支撑部分24b支撑拉出销23的轴部分。通过粘合剂将环件13粘接于圆柱形部分24a的左开口端。环件13的内圆周边缘被径向地布置在圆柱形部分24a的内圆周表面中。
拉出销23的轴部分通过圆柱形部分24a被插入到插入支撑部分24b中。而且，拉出件22被插入到圆柱形部分24a中。拉出件22的外圆周表面与环件13的内圆周表面相接触以调节拉出件22到插入件24中的插入。而且，拉出销23的轴部分从插入支撑部分24b突出。环件13无需被粘接于圆柱形部分24a的开口端。
接下来，将给出使用构成部件21在水管11中构成膨胀部分11b从而在水管11中构成端部结构10然后通过该端部结构10将水管11与接头12连接在一起的方法的描述。
首先，如图4中所示的，构成部件21的插入件24、拉出件22和环件13被插入到管主体11a中以便于将管主体11a的端表面抵靠在环形支撑部分24c上。接着，使用专用的拉出工具(未示出)沿拉出销23从管主体11a中退出的方向将拉出销23拉出。接着，拉出销23沿圆柱形部分24a的轴向方向移动以将拉出件22拉到圆柱形部分24a的更深部分。
拉出件22的外径朝向拉出件22的左端增加。这样，当拉出件22通过圆柱形部分24a移动时，与环件13的内圆周表面相接触的拉出件22的直径增加。因此，朝向圆柱形部分24a的内圆周突出的环件13的外径逐渐增加。如图5中所示的，环件13径向向外推动管主体11a的右端。
当拉出件22的右端表面抵靠在插入件24的内底表面上并且拉出销23被拉动时，拉出件22拉动插入件24以使得插入件24从管主体11a中退出。接着，在环件13切入到管主体11a的内圆周表面中的情况下，环件13与插入件24相分离。而且，插入件24从管主体11a中被拉出。因此，保持在管主体11a中的环件13形成了包括从管主体11a的外圆周表面向外突出的膨胀部分11b的端部结构10。环件13具有几乎与除膨胀部分11b之外的整个管主体11a(即，管主体11a的未增大部分)的内径相同的内径。
如图2(a)中所示的，为了将具有形成在管主体11a端部处的膨胀部分11b的水管11与接头的接头主体12a相连接，通过使其从其中已形成了膨胀部分11b的水管11的端部穿过固定套管20的内孔20a将固定套管20安装在管主体11a中。
内孔20a的直径大于管主体11a的外径加上用于构成环件13的线材的两倍直径的和。也就是说，内孔20a的直径大于膨胀部分11b的外径。因此，固定套管20安装在管主体11a周围而没有将膨胀部分11b锁定在内孔20a圆周部分上。
随后，被分成一对分开件19a的接合套管19被布置在膨胀部分11b的外圆周周围。接合套管19是通过以使得较小部分11b与接合凹面19b相接合而将该对分开件19a装配在一起而构成的。而且，接合套管19被连接于管主体11a。然后，接合套管19已与之相连接的管主体11a的端部被插入到接头主体12a的连接圆柱形部分14中。
然后，如图1中所示的，固定套管20的阴螺纹20b被旋拧于接头主体12a的阳螺纹15上。然后，随着固定套管20被旋拧于接头主体12a上，接合套管19的分开件19a前进到内孔20a中。而且，内孔20a的内圆周表面逐渐与接合套管19的减小直径部分19c的外圆周表面压力接触。因此，接合套管19的直径减小。同时，接合套管19被深入地压到连接圆柱形部分14中。接合套管19的接合凹面19b与之接合的管主体11a也被深入地压到连接圆柱形部分14中。
因此，管主体11a的右端表面抵靠在第一抵靠表面16上。接合套管19的右端表面抵靠在第二抵靠表面18上。而且，接合套管19被保持在连接于于接头主体12a上的固定套管20内部。这防止管主体11a从固定套管20中滑出。
由于用以保持管主体11a的外圆周表面的接合套管19被保持在内孔20a中，因此通过接合套管19和固定套管20将水管11稳定地保持在接头12中。特别是，通过将固定套管20旋拧于连接圆柱形部分14上而将水管11与接头12相连接，所述固定套管20用于从内部保持接合套管19。
水管11的膨胀部分11b与接合套管19的接合凹面19b相接合以将管主体11a与连接圆柱形部分14连接在一起，从而防止管主体11a从连接圆柱形部分14中滑出。因此，包括端部结构10的水管与接头12相连接。而且，由于环件13是用金属制成的，因此即使热流体流过水管11环件13也不会变形。因此，膨胀部分11b保持其形状并且保持与接合凹面19b相接合。而且，这对密封部件17的内圆周表面与管主体11a的外圆周表面紧密接触，从而在管主体11a的外圆周表面与接头主体12a的内圆周表面之间提供良好密封。
本实施例具有以下优点。
用于将水管11与接头12连接在一起的端部结构10可通过增加插入到管主体11a端部的环件13的直径以形成膨胀部分11b而构成。因此，与图46中所示的其中管主体1011a的端部被热软化并压在预定夹具上以形成用于将水管1101与接头1102相连接的凸缘部分1101b的现有技术相比较，本实施例可容易地构成用以将水管11与接头12相连接的端部结构10。
端部结构10是通过从其内部增加环件13的直径以使得膨胀部分11b可与接合套管19的接合凹面19b相接合而构成的。这与现有技术相反，在现有技术中，为了将管主体1011a装配于从接头1102中突出的插入圆柱形部分1103a中，必须增加管主体1101a的直径直到管主体1011a的内径大于插入圆柱形部分1103a的外径。也就是说，在本实施例中，在使得管主体11a直径的增加量最小化的同时，通过增加管主体11a的直径可减小作用在管主体11a上的负载。因此，可防止管主体11a被所述负载不利地损坏或变形。
环件13的环形状使得可通过使用构成部件21容易地增加其直径。因此可容易地形成膨胀部分11b，从而可容易地形成水管11的端部结构10。而且，由于环件13的直径是从管主体11a的内部增加的，因此可将膨胀部分11b从管主体11a中径向向外突出的量减小到小于图46中传统凸缘部分1101b的突出量之下。这可减小水管11的尺寸。
由于环件13是用金属制成的，因此膨胀部分11b比用合成树脂制成的传统凸缘部分1101b坚固。因此，在已通过使用环件13构成了膨胀部分11b之后，端部结构10可保持其形状而不发生直径的任何增加或任何变形。因此，可保持膨胀部分11b与接合凹面19b之间的接合以便于将水管11和接头12稳定地连接在一起。
接合套管19包括这对分开件19a。因此，在膨胀部分11b已被形成于管主体11a中以后，可将接合套管19连接于水管11。因此，不必增加环件13的直径，从而在已将接合套管19连接于水管11上之后，膨胀部分11b可与接合凹面19b相接合。因此可迅速地执行将接合套管19连接于水管11的操作，因此可迅速地执行将水管11和接头12连接在一起的操作。
固定套管20的内孔20a的直径大于接合套管19右端的外径。这使得连接于管主体11a的接合套管19可被布置在旋拧并连接到接头主体12a的固定套管20中。因此可防止水管11从接头12中滑出。
固定套管20的内孔20a的直径大于管主体11a的外径加上用于构成环件13的线材的两倍直径的和。因此，可在没有将内孔20a的圆周边缘锁定在膨胀部分11b上的情况下将固定套管20迅速地安装在管主体11a的周围。因此可迅速地执行将水管11和接头12连接在一起的操作。
本实施例可消除由于例如使用如下所述用于增加管主体11a直径的工具所导致的缺点。所述工具包括具有四个可彼此分开的分开件的集合体。在所述集合体被插入到管主体11a中的情况下，棒材被插入到所述集合体的中央。然后，四个分开件中的每个都被径向向外推动以推动整个集合体打开，从而增大管主体11a的端部。因此，与每个分开件相接触的管主体11a的内圆周表面被径向向外推动。然而，与相邻分开件之间的间隙相对应的管主体11a的部分未被增大。因此，在管主体11a的内径被增加之后，在管主体11a的端部处形成了增加直径部位和未增加直径部位。因此，管主体11a的内径在圆周方向上是不均匀的。这样，当将水管11与接头12相连接时，密封部件17的内圆周表面不会与管主体11a的外圆周表面紧密接触。因此，流体可从水管11与接头12之间所形成的间隙处泄漏。与之相反，在本实施例中，增大直径部分22a使得环件13的直径沿圆周方向均匀地增加。这样，管主体11a的端部的直径在其整个圆周上都均匀地增加。而且，只有与环件13相对应的管主体11a的部位的直径增加。因此，与使用上述工具相比较，大部分环形的管主体11a的外圆周表面牢固地与密封部件17的内圆周表面紧密接触。这可防止流体从水管11与接头12之间泄漏。而且，当使用上述工具直接增加管主体11a的直径时，本实施例防止管主体11a的内表面被工具面不利地损坏。
当将水管11与接头12相连接时，环件13的内径几乎与其直径未增加的管主体11a的部分的内径相同。这样，在管主体11a的端部与接头12之间的连接部分中流过水管11的流体的流动损失是小的。
下面将参照图6到图8描述本发明的第二实施例。在本实施例中，只改变了图1到图5中所示的实施例中端部结构10和接头12的结构。因此，将省略对于相似组件的详细描述。另外在本实施例中，在下面的描述中术语“上”、“下”、“右”和“左”分别对应于图中的“上侧”、“下侧”、“右侧”和“左侧”。
如图6中所示的，在水管11的端部结构10中，由金属制成并用作内件的内套管25被装配于管主体11a的膨胀部分11b与管主体11a中的开口之间的管主体11a中。内套管25可用合成树脂制成。内套管25包括圆柱形内部部分25a和以径向向外突出的方式形成在内部部分25a右端处的接合凸缘部分25b。
内部部分25a具有略小于管主体11a内径的外径。因此，内部部分25a可被插入到管主体11a中。接合凸缘部分25b具有大于管主体11a内径的外径。当将内部部分25a插入到管主体11a中时，管主体11a的端表面与接合凸缘部分25b相接合。接合凸缘部分25b的外径在图中从左至右减小。
现在，将描述作为连接器的接头26。接头26用于将水管11连接在一起。接头26包括通常为圆柱形的接头主体27、具有通常为U形截面并用作连接件的销主体28、第一环31、以及第二环32。接头主体27、销主体28、第一环31、以及第二环32都是用合成树脂制成的。接头主体27、销主体28、第一环31、以及第二环32也可用金属制成。在接头主体27的各个端部(图6中只示出了左端部)处形成连接圆柱形部分27b。每个连接圆柱形部分27b都具有形成在靠近于其端表面的外表面一部分上的突出部分27a，以便于从其端表面处突出。如图7中所示的，销主体28的中央部分与突出部分27a相连接。销主体28的相对端部沿连接圆柱形部分27b的径向延伸以从突出部分27a延伸。销主体28可以围绕其与突出部分27a相连接的部分转动的方式移动。
连接圆柱形部分27b具有设在位于相对于其轴线与突出部分27a相对的其端表面上的一对接合突出部分29；接合突出部分29从连接圆柱形部分27b的端表面处沿接头主体27的轴线向外突出。每个接合突出部分29都具有形成在其内侧并且销主体28可与之接合的接合凹面部分29a。销主体28可被如此布置，即，使得它不会随着销主体28围绕突出部分27a的附加部分的转动移动而转动地移动，从而使得销主体28朝向接合突出部分29移动并进一步使得销主体28与接合凹面29a相接合。这样，如图8中所示的，销主体28被如此布置，即，使其横过连接圆柱形部分27b中开口的一部分。如图6中所示的，接头主体27具有形成在其内圆周表面上并沿接头主体27的圆周方向延伸的锁定突出部分30。
如图7中所示的，用作接合件的第一环31是圆柱形的并且沿轴向方向被局部切掉以使其具有C形截面。如图6中所示的，当第一环31被插入到连接圆柱形部分27b中时，通过来自于连接圆柱形部分27b的内圆周表面的压力使得其外径减小。而且，当第一环31被插入到连接圆柱形部分27b中时，其右端表面与用作接合部分的膨胀部分11b相接合。如图7中所示的，第二环32是圆柱形的。如图6中所示的，当被插入到连接圆柱形部分27b中时，通过来自于连接圆柱形部分27b的内圆周表面的压力使得第二环32与膨胀部分11b的外圆周表面压力接触。
为了将水管11与如上所述构成的接头26相连接，首先根据与图1到5中所示的实施例中相似的方法使用环件13在管主体11a中形成膨胀部分11b。然后，构成包括端部结构10的水管11。接着，如图6中所示的，将内套管25的内部部分25a装配于管主体11a的端部中，在该端部处已形成有膨胀部分11b。另外，使得接合凸缘部分25b与管主体11a的端表面相接合。随后，将第一环31、第二环32和密封部件17安装在管主体11a的端部周围。
然后，在密封部件17、第二环32和第一环31被插入到连接圆柱形部分27b中的情况下，其处已形成有膨胀部分11b的管主体11a的端部被插入到连接圆柱形部分27b中的开口中。之后，使得销主体28转动地移动以使得其相对端部靠近接合突出部分29。然后，销主体28抵靠在第一环31的左端表面上从而将第一环31深入地压到连接圆柱形部分27b中。第一环31的移动使得第二环32和密封部件17深入地移动到连接圆柱形部分27b中。这样，来自于连接圆柱形部分27b的内圆周表面的压力使得第一环31和第二环32的外径减小。因此，使得第一环31与管主体11a的外圆周表面压接式连接。使得第二环32与膨胀部分11b的外圆周表面压接式连接。
第一环31的右端表面与膨胀部分11b相接合。然后，在保持与膨胀部分11b相接合的同时，第一环31被深入推动到连接圆柱形部分27b中。这样，管主体11a被深入地装入连接圆柱形部分27b中。接合凸缘部分25b的端表面被锁定在连接圆柱形部分27b中的锁定突出部分30上。这限制了管主体11a更深入地移动到接头主体27中。密封部件17与管主体11a的外圆周表面压力接触。这保持了接头主体27与水管11之间的密封。
水管11与接头26相连接，同时销主体28保持与接合凹面部分29a相接合，从而防止使得与膨胀部分11b相接合的第一环31从连接圆柱形部分27b中滑出。
当销主体28与接合凹面部分29a相接合时，与膨胀部分11b相接合的第一环31从连接圆柱形部分中滑出。换句话说，可防止水管11从连接圆柱形部分27b中滑出。因此，与图1到5中所示的实施例中为了防止与管主体11a相接合的接合套管19滑出而将固定套管20旋拧于接头12上的情况相比较，可容易地执行将水管11与接头26连接在一起以使得水管11不会滑出接头26的操作。而且，当被装配于管主体11a中时，内套管25保护管主体11a的内圆周表面。这样，内套管25可防止管主体11a的端部例如受热变形。而且，例如，即使管主体11a的端表面被倾斜地切割或使其不规则，接合凸缘部分25b也可保护管主体11a的端表面。当将管主体11a插入到连接圆柱形部分27b中时，这可防止密封部件17被损坏。另外，接合凸缘部分25b是锥形的，因此不可能与密封部件17相干涉。因此可迅速地执行将水管11插入到连接圆柱形部分27b中的操作。
下面将参照图9到图13描述本发明的第三实施例。在本实施例中，只改变了图1到图5中所示实施例中的端部结构10、环件13和接头12的结构。因此，将省略对于相似组件的详细描述。另外在本实施例中，在下面的描述中术语“上”、“下”、“右”和“左”分别对应于图中的“上侧”、“下侧”、“右侧”和“左侧”。
如图9中所示的，水管11的端部结构10包括通过从其内部增加圆柱体34的直径以便于径向向外膨胀管主体11a的端部而构成的膨胀部分11b；圆柱体34被插入到管主体11a的右端中并用作内件。圆柱体34是用金属制成的并且具有在增大之前略小于管主体11a内径的外径(见图12)。
接头33包括接头主体33a和防止滑出套管33b，它们通常都是圆柱形的。接头主体33a和防止滑出套管33b是用合成树脂制成的。接头主体33a和防止滑出套管33b可用金属制成。接头主体33a具有形成在其左端处并且管主体11a与之相连接的连接圆柱形部分33f。接头主体33a使得管(未示出)与其右端相连接。在连接圆柱形部分33f的外圆周表面周围形成有阳螺纹33g。在接头主体33a内部形成有环形第一抵靠表面33h。密封部件17被安装在第一抵靠表面33h周围。接头主体33a具有形成在其左端处的环形第二抵靠表面33i，所述环形第二抵靠表面33i具有开口并且具有大于第一抵靠表面33h的内径和外径。
如图10中所示的，防止滑出套管33b被旋拧并连接于连接圆柱形部分33f用作连接件。而且，防止滑出套管33b通常是圆柱形的。防止滑出套管33b具有形成在其左端处并且具有略大于管主体11a外径的直径的内孔33c。防止滑出套管33b的左端被形成为具有朝向防止滑出套管33b中内孔33c的开口减小的内径和外径。如图9中所示的，防止滑出套管33b具有形成在其右内圆周表面周围并且可被旋拧于阳螺纹33g上的阴螺纹33d。
现在，将给出金属直径增加夹具35的描述，如图11和图12中所示的，所述夹具35增加圆柱体34的直径。对于直径增加夹具35的描述中的“上”、“下”、“右”和“左”分别对应于图中的“上侧”、“下侧”、“右侧”和“左侧”。直径增加夹具35包括通常为圆柱形的主套管36。主套管36具有旋拧并连接于其左端部的通常为圆柱形的套管帽37。如图12中所示的，套管帽37具有形成于其中央部分中的圆孔37a。可移动螺栓38被插入到主套管36中以使得其头部面向套管帽37。
可移动螺栓38具有如此形成在其头部端表面的中央部分中的阴螺纹孔38a，即，当可移动螺栓38被插入到主套管36中时，使其与环形孔37a相对。阴螺纹孔38a具有形成于其内圆周表面周围的阴螺纹。可移动螺栓38具有形成在其头部外表面中并且沿其轴线延伸的接合槽38b。可移动螺栓38具有形成在其轴部分的外圆周表面周围的阳螺纹38c。
在可移动螺栓38的轴部分从主套管36的右端中突出的情况下，螺母40通过垫圈39旋拧于阳螺纹38c上以便于将可移动螺栓38连接于主套管36。在可移动螺栓38连接于主套管36的情况下，已穿过主套管36的接合销41被设置得与可移动螺栓38中的接合槽38b相接合。接合销41的接合调节了可移动螺栓38在主套管36中的转动。
形成在增加直径轴42周围的阳螺纹42a被旋拧于形成于可移动螺栓38头部中的阴螺纹孔38a中以便于将增加直径轴42连接于可移动螺栓38。增加直径轴42的左端包括其外径朝向增加直径轴42的左端表面逐渐增加的倾斜部分和位于增加直径轴42的左端表面预定距离处的非倾斜部分。非倾斜部分具有固定外径。增加直径轴42的左端具有略小于管主体11a内径的外径。当将螺母40旋拧于可移动螺栓38的阳螺纹38c上时，可移动螺栓38在主套管36中从套管帽37朝向螺母40移动。增加直径轴42随着该移动共同地在主套管36中移动。支撑轴43连接于主套管36。
现在，将描述使用直径增加夹具35在水管11中形成膨胀部分11b以便于在水管11中形成端部结构10而后将水管11与接头33相连接的方法。首先，将防止滑出套管33b安装在管主体11a周围。然后，相对于可移动螺栓38放松螺母40。然后使得可移动螺栓38移动直到可移动螺栓38头部的端表面抵靠在主套管36内表面的靠近于套管帽37的一部分上。接着，在圆柱体34安装在增加直径轴42周围的情况下，增加直径轴42的阳螺纹42a被旋拧于阴螺纹孔38a中以便于将增加直径轴42连接于可移动螺栓38。
随后，如图12中所示的，将管主体11a的端部装配在圆柱体34和增加直径轴42的周围。接着，在将管主体11a装配在增加直径轴42周围的情况下，将螺母40旋拧于可移动螺栓38上。接着，由于接合销41与接合槽38b之间的接合阻止了可移动螺栓38的转动，因此可移动螺栓38沿其轴线被拉入到主套管36中以使得接合槽38b被接合销41引导。在可移动螺栓38移动的同时，增加直径轴42的阳螺纹42a被拉入到可移动螺栓38的阴螺纹孔38a中，换句话说，被拉入到主套管36中。然后，增加直径轴42的倾斜部分被逐渐插入到圆柱体34中以逐渐增加圆柱体34的内径。
如图13中所示的，当直径增加的轴42具有几乎与管主体11a内径相同的外径时，非倾斜部分穿过圆柱体34。然后，增加圆柱体34的内径使其大致等于管主体11a的直径不增加部分的内径。因此，增大的圆柱体34的径向向外推动管主体11a的端部。径向向外突出的膨胀部分11b被形成在管主体11a的外圆周表面上。
为了将接头33连接到水管11，如图9中所示的，其处已形成有膨胀部分11b的管主体11a的端部被插入到连接圆柱形部分33f中。接着，使得管主体11a的右端表面抵靠在第二抵靠表面33i上。而且，使得圆柱体34的右端表面抵靠在密封部件17上。随后，将阳螺纹33g旋拧于防止滑出套管33b的阴螺纹33d中以将防止滑出套管33b连接于接头主体33a。防止滑出套管33b中的内孔33c具有几乎与管主体11a的未增大直径部分的外径相同的直径。因此，内孔33c的直径小于膨胀部分11b的外径。
防止滑出套管33b被连接于接头主体33a以形成接头33。而且，膨胀部分11b与用作接合部分的防止滑出套管33b左端的内圆周表面相接合。这防止膨胀部分11b从防止滑出套管33b中滑出。而且，包括端部结构10的水管11与接头33相连接以防止其滑出。而且，防止滑出套管33b将管主体11a压入到接头主体33a中。因此，圆柱体34的右端表面与接头主体33a中的密封部件17压力接触。这用于在管主体11a和接头主体33a之间提供良好的密封。
使得圆柱体34的内径增加以使其几乎与管主体11a的内径相同。这基本消除了流体通过管主体11a的流动损失，所述损失归因于圆柱体34。而且，圆柱体34从其内侧增大以使得圆柱体34的外圆周表面与管主体11a的内圆周表面压力接触。因此，可在管主体11a与圆柱体34之间形成密封结构从而防止流体从管主体11a的内圆周表面与圆柱体34的外圆周表面之间泄漏。换句话说，该密封结构可减少流体从管主体11a的外圆周表面与接头主体33a内圆周表面之间泄漏的可能性。
下面将参照图14到图17描述本发明的第四实施例。在本实施例中，只改变了图1到图5中所示的实施例中的端部结构10和接头12的结构。因此，将省略对于相似组件的详细描述。另外在本实施例中，在下面的描述中术语“上”、“下”、“右”和“左”分别对应于图中的“上侧”、“下侧”、“右侧”和“左侧”。
如图14中所示的，在水管11的端部结构10中，与图6到图8中所示的实施例中所使用的相似的内套管25被插入到管主体11a的右端中。内套管25的内径被增加以径向向外突出一个外套管45，所述外套管45被安装在管主体11a的外圆周表面周围。径向向外突出的外套管45的外圆周表面的一部分对应于膨胀部分11b。
通常为圆柱形的外套管45是用合成树脂(诸如交联聚乙烯)制成的。外套管45可用软金属(诸如铜)制成。外套管45具有形成在其圆柱形部分45c右端处的外圆周凸缘部分45b和内圆周凸缘部分45a；内圆周凸缘部分45a沿外套管45的圆周方向向内突出，而外圆周凸缘部分45b沿外套管45的圆周方向向外突出。如图16中所示的，圆柱形部分45c具有略大于管主体11a外径的内径。内圆周凸缘部分45a具有小于管主体11a外径的内径。
现在，将描述接头44。如图14和15(a)中所示的，接头44包括接头主体44a和防止滑出套管46，它们通常都是圆柱形的并且是用合成树脂制成的。接头主体44a和防止滑出套管46可用金属制成。接头主体44a具有形成在其各个端部(图14和15(a)中只示出了接头主体44a的左端)处并且管主体11a可与之相连接的连接圆柱形部分44d。如图14中所示的，接头主体44a具有形成在其左端内圆周表面周围的阳螺纹44b。抵靠部分44c被形成得靠近于接头主体44a中的中央部分以沿接头主体44a的圆周方向突出。一对密封部件17被安装得使得抵靠部分44c被夹在密封部件17之间。只有一个密封部件17可被安装在抵靠部分44c周围。
如图15(b)中所示的，防止滑出套管46是通过将一对分开件46a装配在一起而构成的。通过将分开件46a的侧边连接在一起而将它们组合在一起。可在分开件46a的连接部件周围使它们相互分离或装配在一起。
防止滑出套管46具有沿其圆周方向形成的作为接合部分的接合阶部分48。当将防止滑出套管46安装在管主体11a外圆周表面周围时，接合阶部分48与膨胀部分11b相接合。防止滑出套管46具有形成在其外圆周表面圆周并且可被旋拧于接头主体44a的阴螺纹44b中的阳螺纹49。在防止滑出套管46连接于接头主体44a的情况下，接合阶部分48与膨胀部分11b相接合。
现在，将描述使用图11中所示的直径增加夹具35在水管11中形成膨胀部分11b而后将水管11与接头44相连接的方法。首先，将内套管25安装在增加直径轴42的周围。然后，将直径增加夹具35连接于增加直径轴42。随后，如图16中所示的，将外套管45安装在管主体11a端部的外部以便于使得内圆周凸缘部分45a与管主体11a的端表面相接合。
而且，管主体11a被装配在其周围已安装有内套管25的增加直径轴42周围，以便于将管主体11a的端表面与接合凸缘部分25b相接合并且将内套管25的内部部分25a插入到管主体11a中。此时，接合凸缘部分25b的外端表面与内圆周凸缘部分45a和外圆周凸缘部分45b的外端表面齐平。
随后，使用图11中所示的直径增加夹具35增加管主体11a端部的直径。然后，如图17中所示的，增加直径轴42通过管主体11a的端部增加内套管25的外径，从而增加外套管45的外径。这形成了外套管45的增大部分，即，膨胀部分11b，从而形成具有包含膨胀部分11b的端部结构10的水管11。内套管25的内径与管主体11a的未增大直径部分的内径相同。
然后，如图14中所示的，这对分开件46a被装配于管主体11a的外圆周表面以便于将防止滑出套管46连接于管主体11a。接着，其处已形成有端部结构10的管主体11a的端部被插入到连接圆柱形部分44d中。而且，防止滑出套管46的阳螺纹49被旋拧于接头主体44a的阴螺纹44b中以形成接头44。
在图14中，防止滑出套管46的右端表面抵靠在外套管45的外圆周凸缘部分45b上。而且，外圆周凸缘部分45b被夹在防止滑出套管46与抵靠部分44c之间以便于将外套管45定位在接头主体44a中。此时，膨胀部分11b与防止滑出套管46的接合阶部分48相接合。因此，包括与膨胀部分11b相接合的接合阶部分48的防止滑出套管46被连接于接头主体44a。这防止管主体11a从接头主体44a中滑出。也就是说，将包括端部结构10的水管11与接头44相连接以使其不会从接头44中滑出。
如果流体从径向内部的密封部件17与抵靠部分44c之间或从内套管25的外圆周表面与管主体11a的内圆周表面之间泄漏的话，径向外部的密封部件17在接头主体44a的内表面与外套管45的外表面之间提供了密封。
交联聚乙烯的收缩减小了外套管45的内径从而使得外套管45与管主体11a的外圆周表面压力接触。这在管主体11a与内套管25和外套管45两者之间提供了良好的密封。因此可减少流体从管主体11a与接头主体44a之间的泄漏。而且，外圆周凸缘部分45b与接合凸缘部分25b的端表面与相应的密封部件17进行压力接触。因此，如果流体从外圆周凸缘部分45b与接合凸缘部分25b之间泄漏的话，位于接头主体44a径向外部的密封部件17能够阻止流体从接头主体44a的内圆周表面与外套管45的外圆周表面之间泄漏。也就是说，在管主体11a与接头主体44a之间提供了良好的密封。
下面将参照图18到图19(b)描述本发明的第五实施例。在本实施例中，只改变了图9到图13中所示的实施例中的端部结构10和接头33的结构。因此，将省略对于相似组件的详细描述。另外在本实施例中，在下面的描述中术语“上”、“下”、“右”和“左”分别对应于图中的“上侧”、“下侧”、“右侧”和“左侧”。
如图18中所示的，在水管11的端部结构10中，插入到管主体11a的端部中的圆柱体34的内径从圆柱体34的内部被增加。因此，安装在管主体11a外圆周表面圆周的外套管45径向向外突出以形成膨胀部分11b。在本实施例中，从外套管45中省略了图14中所示的外套管45的内圆周凸缘部分45a和外圆周凸缘部分45b。
如图18和图19(a)中所示的，接头55包括接头主体55a、接合套管56以及固定套管57，它们通常都是圆柱形的并且是用合成树脂制成的。接头主体55a、接合套管56以及固定套管57可用金属制成。接头主体55a具有形成在其各个端部处并且管主体11a与之相连接的连接圆柱形部分55c。接头主体55a的右端(未示出)被形成得可与管(未示出)相连接。每个连接圆柱形部分55c都具有形成在其外圆周表面周围的阳螺纹55d。在接头主体55a内部形成环形抵靠表面55b。密封部件17被安装在抵靠表面55b周围。如图19(a)中所示的，设在连接圆柱形部分55c上的用作接合件的接合套管56通常是圆柱形的。如图19(b)中所示的，接合套管56是通过将一对分开件56a装配在一起而构成的。
通过将分开件56a的侧边连接在一起而将它们组合在一起。可在分开件56a的连接的部分周围使它们相互分离或装配在一起。如图18中所示的，接合套管56的右端具有大于其左端的内径和外径。接合套管56形成有作为膨胀部分11b可与之接合的接合部分的内部接合表面56b。除接合表面56b之外的整个接合套管56具有略大于管主体11a外径的内径。
固定套管57被旋拧和连接于连接圆柱形部分55c上作为连接件。固定套管57通常是圆柱形的。固定套管57具有形成在其左端处并且具有略大于接合套管56左端的外径的直径的内孔57a。而且，固定套管57具有形成在其右端的内圆周表面周围并且可被旋拧于接头主体55a的阳螺纹55d上的阴螺纹57b。
现在，将描述使用图11中所示的直径增加夹具35在水管11中形成膨胀部分11b而后将水管11与接头55相连接的方法。首先，将固定套管57安装在管主体11a的周围。随后，将圆柱体34安装在增加直径轴42的周围。然后，将增加直径轴42连接于直径增加夹具35。随后，将外套管45安装在管主体11a端部的外圆周表面上。将管主体11a从外部装配在连接于直径增加夹具35的增加直径轴42的圆柱体34周围。随后，使用直径增加夹具35增加圆柱体34的直径以使得圆柱体34的内径几乎与管主体11a的未增大直径部分的内径相同。因此，通过管主体11a的端部增加了外套管45的外径从而形成膨胀部分11b。然后，形成了水管11，所述水管11具有在管主体11a端部处包括膨胀部分11b的端部结构10。
为了将上述水管11连接到接头55，首先将这对分开件56a连接于管主体11a的外圆周表面，以便于如图19(a)中所示的将接合套管56连接于管主体11a。然后，如图18中所示的，将管主体11a的端部插入到连接圆柱形部分55c中，而且，将固定套管57的阴螺纹57旋拧于接头主体55a的阳螺纹55d上。
固定套管57的内圆周边缘与接合套管56的外圆周表面相接合以使得接合套管56向接头主体55a的内部移动。而且，接合套管56的右端表面抵靠在接头主体55a的左端表面上。因此，接合套管56被夹在接头主体55a与固定套管57之间。因此，形成了其中膨胀部分11b与接合套管56的接合表面56b相接合的接头55。
由于膨胀部分11b与位于接头55中的接合套管56相接合，因此水管11以不会从接头55中滑出的方式被连接到接头55。而且，管主体11a的右端表面与密封部件17压力接触。这在管主体11a与接头主体55a之间提供了良好的密封。
下面将参照图20到图24描述本发明的第六实施例。通过部分地改变形成图1到图5中所示的实施例所涉及的水管11中的端部结构10的构成部件21而获得本实施例所涉及的构成部件111。本发明其他部分的结构与图1到图5中所示的实施例中的相同。因此，将省略对于相同组件的详细描述。另外在本实施例中，在下面的描述中术语“上”、“下”、“右”和“左”分别对应于图中的“上侧”、“下侧”、“右侧”和“左侧”。
如图20中所示的，设在构成部件111中的拉出件22包括小直径部分22b，所述小直径部分22b具有沿远离增大直径部分22a的方向，即，朝向拉出件22的右方逐渐减小的外径。拉出件22具有形成在其右端的内圆周边处缘以便于沿其径向向内突出的锁定边缘113c。
拉出销23包括从作为突出部分的头部23a处延伸的轴部分114b。轴部分114b具有沿其圆周方向形成在其外圆周表面周围的凹面和凸面(未示出)。
插入件24包括沿其轴向从其支撑部分24c处与其平行延伸的插入支撑部分115b。插入支撑部分115b具有小于圆柱形部分24a的外径和内径。插入支撑部分115b在内部形成有与插入件24的内部相通的通孔115d。通孔115d平行于插入支撑部分115b的轴线延伸。插入到圆柱形部分24a中的拉出销23的轴部分114b被插入到通孔115d中。插入支撑部分115b沿圆柱形部分24a的轴线支撑拉出销23的轴部分114b。
现在，参照图22，将描述用作用以拉出所述拉出件22的装置的拉出工具130。拉出工具130包括金属工具主体131。工具主体131在其上端内部装有移动体132，所述移动体132可在工具主体131中向右和向左移动。可保持轴部分114b的保持部件133被设在移动体132中。工具主体131的内部装有杆134，所述杆134使得移动体132深入地移动到工具主体131中。
具有L形截面的工具主体131包括设在其上端处的通常为圆柱形的容纳部分131a和从容纳部分131a处向下延伸并具有通常为C形截面的固定柄131b。移动体132以沿容纳部分131a的横向可移动的方式被容纳于容纳部分131a内部。容纳部分131a的左端是锥形的，因此其内径和外径朝向其左端减小。容纳部分131a具有形成在其左端处的通孔131c。通常为圆柱形的接口137(mouthpiece)被旋拧于通孔131c的内圆周中。接口137安装在容纳部分131a中以到达容纳部分131a内部。接口137被形成得使得轴部分114b可插入通过接口137中。容纳部分131a具有沿其纵向方向形成在其下端表面中的狭缝131d。
移动体132的形状像是有底的圆柱体。移动体132具有形成在其左端处并且具有允许接口137被插入到其中的尺寸的容纳孔132a。移动体132的左端被形成得使得移动体132的内径和外径朝向移动体132的左端倾斜。移动体132形成有构成其左端的内圆周表面的减小直径表面132b。移动体132具有从其内底表面突出的固定突出部分132c。盘簧132d的右端被固定于固定突出部分132c。通常为圆柱形的金属推出部件135的右端被连接于盘簧132d的左端。
保持部件133被设置在移动体132左端的内圆周表面和推出部件135之间的移动体132中。盘簧132d总是朝向移动体132的左端通过推出部件135推动保持部件133。通过将两个通常为半圆柱形的金属分开件装配在一起而将保持部件133构成得通常为圆柱形。在保持部件133中形成有保持孔133a。已穿过接口137的拉出销23的轴部分114b被插入到保持孔133a中。
保持部件133形成有构成内圆周表面并具有从保持部件133的右端到左端逐渐减小的内径和外径的锥形表面133b。保持部件133具有凹面和凸面，所述凹面和凸面被形成在其内圆周表面周围并且可与轴部分114b的凹面和凸面相接合。当接口137未被插入到移动体132中时，盘簧132d朝向移动体132的左端推动保持部件133。而且，移动体132的减小直径表面132b产生用于关闭保持孔133a的夹紧力。另一方面，当被旋拧于通孔131c中时，接口137克服盘簧132d的推力将保持部件133压入到容纳部分131a中。这解除了由减小直径表面132b所执行的保持部件133的夹紧。因此，保持部件133的外径被增加以保持所述保持孔133a的打开。
移动体132具有形成在其下端的外表面上并且沿其纵向方向延伸的齿部132e。齿部132e从容纳部分131a中的狭缝131d中露出以便于从容纳部分131a中突出。杆134被设置在固定柄131b中以使得移动体132移动。使用在固定柄131b的相对侧壁之间延伸的轴部件136将杆134的上端连接于固定柄131b。杆134可相对于固定柄131b围绕轴部件136转动移动。弹簧部件(未示出)设在杆134与固定柄131b之间。弹簧部件将杆134推离固定柄131b。杆134的上端通常是圆形的并且具有多个形成在其外圆周表面上并且可与齿部132e相啮合的啮合叶片部分(meshing blade portion)134a。在杆134连接于固定柄131b的情况下，啮合叶片部分134a与齿部132e相啮合。
当使得杆134以转动的方式朝向固定柄131b移动时，啮合叶片部分134a与齿部132e之间的啮合使得移动体132深入地移动到容纳部分131a中，也就是说，远离通孔131c。另一方面，当解除了杆134朝向固定柄131b的移动时，弹簧部件使得杆134以转动的方式移动远离固定柄131b。然后，啮合叶片部分134a与齿部132e之间的啮合使得移动体132朝向容纳部分131a中的通孔131c移动。
现在，将描述使用构成部件111在水管11中形成端部结构10而后通过端部结构10将水管11与接头12相连接的方法。水管11与接头12的结构与图1中所示的相同。将参照图1和图2(b)描述该连接方法。
首先如图22中所示的，在其中接口137已被旋拧于通孔131c中的工具主体131中，拉出销23的轴部分114b通过接口137被插入到保持孔133a中。因此，插入件24的插入支撑部分115b的端表面抵靠在接口137上。随后，如图23中所示的，使得杆134以转动的方式朝向固定柄131b移动以使得移动体132远离通孔131c移动，即，朝向图22的右边缘移动。当移动体132移动时，保持部件133的锥形表面133b以与移动体132的减小直径表面132b相接触的方式滑动。因此，保持部件133的外径逐渐减小。保持部件133外径的减小使得被插入到保持孔133a中的轴部分114b被保持在保持孔133a中。因此，拉出件22被安装在工具主体131中。此时，轴部分114b的凹面和凸面与保持孔133a内圆周表面的凸面和凹面相接合。因此，轴部分114b被牢固地保持在保持部件133中。
水管11被安装在构成部件上以使得圆柱形部分24a、拉出件22以及环件13被插入到管主体11a中。这样，管主体11a的右端表面抵靠在支撑部分24c上。此时，拉出件22的小直径部分22b被布置在环件13的内部。而且，管主体11a的端表面抵靠在支撑部分24c上以便于将环件13布置在管主体11a中的合适位置。而且，由于环件13被粘接于圆柱形部分24a并且由插入件24支撑，因此通过将圆柱形部分24a插入到管主体11a中而将环件13插入到管主体11a中。
在轴部分114b被保持部件133保持的情况下，杆134进一步以转动的方式朝向固定柄131b移动以使得移动体132深入地移动到容纳部分131a中。然后，保持部件133的外圆周表面被锁定在移动体132的容纳孔132a的内圆周表面上。由于该锁定，当移动体132移动时，在保持轴部分114b的同时，使得保持部件133深入地移动到容纳部分131a中。接着，拉出销23被拉离管主体11a。
然后，拉出销23的移动使得头部23a被锁定在锁定边缘113c上。这样，拉出件22被深入地拉入到圆柱形部分24a中。由于拉出件22外圆周表面的外径朝向其左端逐渐增加，因此当拉出件22被拉入圆柱形部分24a时穿过圆柱形部分24a开口端的拉出件22的外径逐渐增加。因此，与环件13的内圆周表面相接触的拉出件22的外径逐渐增加以便于增加环件13的内径。
最后，在通过环件13时，增大直径部分22a增大了环件13以使得环件13的内径几乎与增大直径部分22a的外径相同。由于增大直径部分22a的外径被构成得略小于管主体11a的内径，因此增大的环件13的内径变得几乎与管主体11a的未被增大部分的内径相同。而且，环件13的直径被增加以便于沿圆周方向推动管主体11a的右端向外打开。在该被推动打开部分中形成了膨胀部分10b。
如图24中所示的，在整个拉出件22已穿过了环件13之后，作为整体使得拉出工具130移动得离开管主体11a。在拉出件22移动到圆柱形部分24a中之后，使得拉出件22在被圆柱形部分24a的内圆周表面引导的同时深入地移动到圆柱形部分24a中。这是由于增大直径部分22a的外径略小于圆柱形部分24a的内径。然后，拉出件22的右端表面抵靠在圆柱形部分24a的内底表面上。而且，拉出件22将插入件24拉离管主体11a。
然后，由于其直径被增加的环件13已切入到管主体11a的内圆周表面中，因此当拉动插入件24时，环件13与插入件24相分离。这样，只有插入件24从管主体11a中被拉出。因此，只有环件13保留在管主体11a中以在管主体11a中形成膨胀部分10b。而且，环件13的内径变得几乎与管主体11a未被增大部分的内径相同。这使得可减小由于环件13所造成的流动损失。这样，就构成了构成部件111，所述构成部件111包括能减小流动损失的膨胀部分10b和端部结构10。
在构成了端部结构10之后，当杆134返回到其原始状态时，移动体132移动到容纳部分131a中的通孔131c中。然后，在保持部件133保持轴部分114b时，移动体132朝向容纳部分131a的左端移动。然后，保持部件133的左端表面抵靠在接口137的端表面上以便于限制保持部件133的进一步移动。由于减小直径表面132b朝向移动体132的右端逐渐增大，当移动体132移动时，减小直径表面132b停止施加夹紧力。因此，保持部件133的外径逐渐增加。这样，解除了轴部分114b在保持部件133中的保持。在杆134的转动移动结束之后，移动体132的左端表面抵靠在容纳部分131a左端的内圆周表面上。这样，就恢复到了初始状态。在这个时候，由于已解除了轴部分114b在保持孔133a中的保持，因此轴部分114b从容纳部分131a中被拉出，因此，拉出工具130从构成部件111中被移除。
除了图1到图5中所示的实施例的优点以外，本实施例还具有以下优点。
环件13是用金属制成的。因此，在被增大之后，环件13不会收缩。因此，可在不用考虑端部结构10内径减小的情况下连续地在接头12和水管11上执行操作。因此，与其中管主体11a的端部必须被安装在连接圆柱形部分中同时保持其增加的内径的现有技术相比较，本实施例不需要急速执行水管11的连接操作。因此，可具有充足的时间执行将水管11和接头12连接在一起的操作；还可容易地执行所述操作。
环件13被预装配于拉出件22。因此，与在构成端部结构10的位置处将环件13装配于拉出件22相比较，可迅速并容易地地构成端部结构10。
拉出件22的小直径部分22b被设置在环件13中。因此，可通过使得拉出件22穿过环件13而简单地在水管11中构成端部结构10。而且，环件13可被安装在拉出件22周围。拉出件22与环件13可被组合在一起。
拉出件22的小直径部分22b可使得环件13的内径逐渐增加。因此，与其中通过使得增大直径部分22a直接穿过环件13而突然增加环件13的直径的情况相比较，可通过较弱的力逐渐增加环件13的直径。
拉出件22的小直径部分22b使得拉出件22的外圆周表面形成为阶状。这防止增大直径部分22a被不利地锁定在环件13的内圆周边缘上。因此可平滑地执行拉出所述拉出件22的操作。
拉出件22包括具有轴部分114b的拉出销23。轴部分114b从管主体11a中突出。因此，通过拉动轴部分114b，可容易地将拉出件22从管主体11a中拉出。而且，可容易地在水管11中形成端部结构10。
构成部件111包括拉出工具130。拉出工具130可用于容易地将拉出销23从管主体11a中拉出。因此，可容易地增加环件13的内径。因此，可容易地执行在水管11中形成端部结构10的操作。
通过将管主体11a的端表面抵靠在支撑部分24c上，可将圆柱形部分24a定位在管主体11a中。也可将环件13定位在管主体11a中。因此，在增加环件13的直径的操作期间，可防止环件13在管主体11a中不利地移动或从管主体11a中掉落。而且，可将膨胀部分10b精确地形成在预定位置处。
通过将环件13粘接于圆柱形部分24a的端表面可由圆柱形部分24a整体地预支撑环件13。因此，通过将圆柱形部分24a插入到管主体11a中，可容易地执行将环件13插入和布置于管主体11a中的操作。
在已经使用构成部件111在管主体11a中形成了膨胀部分10b之后，从管主体11a中移除插入件24。因此，在水管11与接头12相连接的情况下，可基本消除流体流过水管11的流动损失。
本实施例所涉及的构成部件111包括插入件24。具体地，拉出件22的外圆周表面与圆柱形部分24a的开口端附近相接触。因此，插入支撑部分115b支撑拉出销23的轴部分114b。因此，拉出件22和插入件24被装配在一起。因此，与例如由拉出件22和环件13构成的构成部件相比较，本实施例的构成部件更易于使用。
环件13被布置在插入件24和拉出件22之间。因此，当拉出件22被拉出时，几乎可同时地执行插入件24支撑环件13的功能和增加拉出件22的直径的功能。
而且，如图25中所示的，螺纹部分被形成在插入支撑部分115b的外圆周表面周围。插入支撑部分115b在被插入通过移动体132的同时被旋拧于工具主体131中的通孔131c的内圆周表面中。可通过将插入件24与工具主体131组合在一起并且将拉出件22插入通过插入件24而构成所述构成部件111。或者，可将环件13装配于拉出件22并与拉出件22成整体。
下面将参照图26和图27描述本发明的第七实施例。在本实施例中，只改变了图20到图25中所示的实施例中的环件13和插入件24的结构。因此，将省略对于相似组件的详细描述。另外在本实施例中，在下面的描述中术语构成部件211的“上”、“下”、“右”和“左”分别对应于图中的“上侧”、“下侧”、“右侧”和“左侧”。
如图26中所示的，构成部件211包括用作内件的圆柱形内套管250、拉出件22以及用作支撑部件的帽260。内套管250包括由金属制成的内部部分250a。内部部分250a具有以沿其圆周方向向外突出的方式形成在其右端处的接合凸缘部分250b。内部部分250a具有通过向内折叠内部部分250a的一个边缘而形成在其左端处的突出部分250c。突出部分250c从内部部分250a的内圆周表面向内突出。
内部部分250a具有略小于管主体11a内径的外径。因此，内部部分250a可被插入到管主体11a中。内部部分250a具有略大于增大直径部分22a外径的内径。接合凸缘部分250b具有大于管主体11a内径的外径。当将内部部分250a插入到管主体11a中时，接合凸缘部分250b与管主体11a的端表面相接合。而且，该端表面被接合凸缘部分250b覆盖。
帽260包括由金属制成的通常为圆柱形的内配合部分260a。内配合部分260a可由合成树脂制成。内配合部分260a具有略小于内部部分250a内径的外径。因此，内配合部分260a可被装配到内部部分250a中。通孔260d基本形成在内配合部分260a的中心中。内配合部分260a形成有沿其轴线延伸的插入支撑部分260b。拉出销23的轴部分114b被插入通过通孔260d中并且由插入支撑部分260b支撑。而且，内配合部分260a形成有沿其圆周方向向外延伸的支撑部分260c。
内套管250的接合凸缘部分250b被装配于帽260的内配合部分260a中。而且，当帽260的支撑部分260c与接合凸缘部分250b的外表面相接合时，帽260支撑内套管250。内套管250与帽260预接合。拉出销23的轴部分114b与拉出件22的小直径部分22b被插入到内部部分250a中。拉出销23的轴部分114b经由通孔260d从内配合部分260a中突出。
拉出件22的外圆周表面与内套管250的突出部分250c的内圆周表面相接合。拉出销23的轴部分114b被插入支撑部分260b支撑。因此，拉出件22、内套管250和帽260被稳定地装配在一起。而且，由插入支撑部分260b支撑的拉出销23的轴部分114b从帽260中突出。而且，拉出件22具有小于突出部分250c与帽260之间长度的轴向长度。
为了使用构成部件211在水管11中构成端部结构，如图26中所示的，首先将构成部件211的内部部分250a和拉出件22插入到管主体11a中。这样，使得管主体11a的端表面抵靠在接合凸缘部分250b上。当管主体11a的端表面抵靠在接合凸缘部分250b上时，突出部分250c被布置在管主体11a中的适当位置中。
随后，使用图22中所示的拉出工具130将拉出销23拉离管主体11a。由于拉出销23的轴部分114b已被插入通过帽260的插入支撑部分260b，拉出销23沿内部部分250a的轴线被拉动。而且，拉出件22沿内部部分250a的轴线被拉动。也就是说，拉出件22沿其轴线移动通过管主体11a。
然后，如图27中所示的，与图20到24中所示的实施例的一样，增大直径部分22a使得突出部分250c的内径增加。这样，膨胀部分10b被形成在管主体11a的外表面中。当进一步拉动拉出销23时，拉出件22被布置在突出部分250c与帽260之间且然后抵靠在帽260上。而且，沿帽260离开管主体11a的方向将帽260从内套管250中拉出。将拉出件22和帽260从管主体11a中拉出。
由于突出部分250c与管主体11a的内圆周表面相接合，甚至当内套管250与帽260相脱离以便于将拉出件22从管主体11a中拉出时，突出部分250c也保留在管主体11a中。这样，内部部分250a与管主体11a的端部内部成整体以加固所述端部。
而且，突出部分250c允许膨胀部分10b形成在管主体11a的端部处。此外，在突出部分250c的外圆周表面与管主体11a的内圆周表面之间形成有用以防止流体泄漏的密封结构。而且，突出部分250c的内径几乎与管主体11a未被增大部分的内径相同。因此，与其中突出部分250c的内径未被增加的情况相比较，减少了流动损失。这样，通过包括具有膨胀部分10b、密封结构以及减小流动损失功能的端部结构10的水管11构成了管主体11a。水管11与接头(未示出)相连接。
因此，本实施例可容易地构成具有膨胀部分10b、密封结构以及减小流动损失功能的端部结构10。内部部分250a还可用于加固构成部件211与接头之间的端部结构。即使在弯曲应力等作用在构成部件211上时，这防止构成部件211被不利地折叠或损坏。
每个实施例都可被如下改变。
如图28中所示的，省略了图26和图27中所示的实施例所示的接合凸缘部分250b和突出部分250c。整个内部部分250a被加厚，并且内部部分250a的内径被减小到小于增大直径部分22a的外径。这样，可使得拉出件22穿过内部部分250a以沿其轴线增加整个内部部分250a的直径。因此，具有沿内部部分250a轴线的长度的膨胀部分11b可被形成在管主体11a中。在这种结构下，内部部分250a的外圆周表面紧密地接触管主体11a的内圆周表面以形成密封结构。而且，内部部分250a的内径变得几乎与管主体11a未被增大部分的内径相同。这减少了流动损失。
在图1到图5中所示的实施例中，膨胀部分11b的外径可大于固定套管20中内孔20a的直径。在这种结构下，在将膨胀部分11b形成在管主体11a中之前，将固定套管20安装在管主体11a周围。
在图1到图5中所示的实施例中，接合套管19可被整体形成而不是被分成为两个分开件19a。
在图1到图5中所示的实施例中，可使用图9中所示的圆柱体34代替环件13。在这种情况下，接合凹面19b的尺寸可被改变，以使得由圆柱体34构成的膨胀部分11b与接合套管19的接合凹面19b相接合。
在图1到图5中所示的实施例中，连接圆柱形部分14可被形成在接头12的接头主体12a的各个端部处。
在图1到图8中所示的实施例中，可使用通常用于增加管主体11a的直径的直径增加工具代替用于增加环件13直径以在水管11中构成膨胀部分11b的构成部件21。
在图6到图8中所示的实施例中，第一环31和第二环32可被结合在一起。这样，在该结合部件的内圆周表面中可形成槽以使得膨胀部分11b可与该槽相接合。
在图6到图8中所示的实施例中，可省略掉内套管25。
在图6到图8中所示的实施例中，连接圆柱形部分27b可只形成在接头主体27的一端处。
图29中所示的接头26A可与包括端部结构10的水管11相连接。本实施例的结构包括图6到图8中所示实施例的主要结构以及图9中所示实施例的圆柱体34。特别是，省略了图6到图8中所示实施例的第二环32，并且内套管25的结构不同了。其他部件都是相同的，因此用相同的附图标记来表示，这里将省略其描述。本实施例的描述中使用的术语“上”、“下”、“右”和“左”分别对应于图中的“上侧”、“下侧”、“右侧”和“左侧”。
圆柱体34被插入到水管11的管主体11a中。接着，圆柱体34的直径被增加以形成包括端部结构10的水管11。然后，将第一环31和密封部件17安装在其处已形成了膨胀部分11b的管主体11a端部周围。随后，通过与图9到13中所示的实施例中所描述的基本相同的步骤将水管11的管主体11a与接头26A相连接(见图30)。与图9到13中所示的实施例不同的是，本实施例不需要第二环，从而减少了所需部件的数量。
在图9到13中所示的实施例中，可使用图1中所示的环件13代替圆柱体34在管主体11a中形成膨胀部分11b。然后，可通过使得膨胀部分11b与连接于接头主体33a的防止滑出套管33b相接合将水管11与接头33连接在一起，防止管主体11a从接头33中滑出。
在图9到13中所示的实施例中，连接圆柱形部分33f可被形成在接头主体33a的各个端部处。圆柱体34的内径无需几乎与管主体11a未被增大部分的内径相同。而且，无需在圆柱体34的外圆周表面与管主体11a的内圆周表面之间形成密封结构。
在图14到17中所示的实施例中，可只在接头主体44a的一端处形成连接圆柱形部分44d。当水管11与接头44相连接时，增大的内套管25的内径无需与管主体11a未被增大部分的内径相同。而且，无需在内套管25的外圆周表面与管主体11a的内圆周表面之间形成密封结构。而且，无需在内套管25的外圆周表面与管主体11a的内圆周表面之间或在外套管45的内圆周表面与管主体11a的外圆周表面之间形成密封结构。
在图14到17中所示的实施例中，外套管45被省略，并且使用管主体11a的外表面形成了膨胀部分11b。然后，在防止滑出套管46被旋拧于接头主体44a上的情况下，接合阶部分48可与管主体11a的膨胀部分11b相接合，以防止管主体11a从接头主体44a中滑出。
在图14到17中所示的实施例中，内套管25的接合凸缘部分25b可与外套管45的外圆周凸缘部分45b相连接以便于整体地构成内套管25和外套管45。
在图18和图19(b)中所示的实施例中，连接圆柱形部分14可被形成在接头主体55a的各个端部处。
在图18和图19(b)中所示的实施例中，外套管45可被省略，并且形成在管主体11a外表面周围的膨胀部分11b可与接合套管56的接合表面56b相接合以防止管主体11a从接头主体55a中滑出。
在图18和图19(b)中所示的实施例中，在水管11与接头55相连接的情况下，管主体11a未被增大部分的内径无需几乎与圆柱体34增大部分的内径相同。
在图18和图19(b)中所示的实施例中，无需在圆柱体34的外圆周表面与管主体11a的内圆周表面之间形成密封结构。而且，无需在圆柱体34的外圆周表面与管主体11a的内圆周表面之间或在外套管45的内圆周表面与管主体11a的外圆周表面之间形成密封结构。
在图18和图19(b)中所示的实施例中，可通过将分开件56a相互组合在一起而构成接合套管56。
图31示出了图9到13中所示实施例的变体。本实施例与图9中所示实施例的不同之处在于，被插入到图9中所示的水管11的管主体11a中的圆柱体34和接头33的结构。
圆柱体34具有向外延伸的延伸部分34a。接头主体33a的连接圆柱形部分33f的端表面具有朝向接头主体33a的中央部分减小的渐缩外径。而且，防止滑出套管33b具有以沿其圆周方向延伸的方式形成在其中心部分的内圆周表面上的锁定阶部分33e。
插入到管主体11a中的圆柱体34的内径被增加以在管主体11a外表面的周围形成膨胀部分11b。而且，延伸部分34a的内径被增加。而且，使得延伸部分34a的内圆周表面抵靠在接头主体33a的端表面上以便于将防止滑出套管33b旋拧于接头主体33a周围。因此，延伸部分34a被夹在接头主体33a的左端表面与防止滑出套管33b的锁定阶部分33e之间。另外，膨胀部分11b与防止滑出套管33b的内表面相接合。因此，防止管主体11a从连接于接头主体33a的防止滑出套管33b中滑出。也就是说，将水管11连接到接头33以防止水管11从接头33中滑出。在这种情况中，在延伸部分34a的内圆周表面与接头主体33a的左端表面之间以及在延伸部分34a的内圆周表面与防止滑出套管33b的内圆周表面之间形成了密封结构。因此，水管11与接头主体33a之间的密封结构可防止流体不利地从管主体11a与接头主体33a之间泄漏。
可使用图32和图33中所示的接头746代替图9到13中所示实施例的接头33。接头746包括由合成树脂制成的接头主体747、用作连接体的连接销748、以及用作接合件的连接圆柱体749。接头主体747、连接销748、以及连接圆柱体749可用金属制成。另外在本实施例中，在以下的描述中术语“上”、“下”、“右”和“左”分别对应于图中的“上侧”、“下侧”、“右侧”和“左侧”。
如图32和图33中所示的，接头主体747通常是圆柱形的。接头主体747具有形成在其左端处的连接圆柱形部分747a。管(未示出)可与接头主体747的右端相连接。在连接圆柱形部分747a的左端处，容纳凹形部分747b形成在横过连接圆柱形部分747a轴线的相对位置处。连接圆柱形部分747a具有形成在其左端处的相对位置处的连接孔747c。允许连接销748穿入相应的连接孔747c以便于被连接于所述连接圆柱形部分747a。
每个连接孔747c都具有形成在其内圆周表面周围的阴螺纹(未示出)形成在每个连接销748上的阳螺纹748a被旋拧于相应的连接孔747c的阴螺纹中。如图34中所示的，接头主体747形成有构成其中心部分的内圆周表面并沿接头主体747的圆周方向延伸的锁定表面747d。密封部件17被安装在锁定表面747d上。如图35中所示的，连接圆柱体749具有形成在其左外圆周边缘相对位置处的接合件749a，以便于垂直于连接圆柱体749的轴线进而沿着所述轴线向外延伸。
为了将水管11与接头746相连接，首先将外套管45和内套管25连接于管主体11a的端部。接着，将连接圆柱体749连接于管主体11a。随后，与图9到13中所示实施例的情况一样，在管主体11a的端部处形成密封结构。此时，外套管45的外圆周凸缘部分45b在管主体11a中形成膨胀部分11b。然后，将管主体11a的端部插入到连接圆柱形部分747a中。而且，其处设有连接圆柱体749的接合件749a的连接圆柱体749的相对端部，即，连接圆柱体749的右端被插入到连接圆柱形部分747a中。这样，接合件749a被容纳于相应的容纳凹形部分747b中。然后，每个连接销748被插入到相应的连接孔747c中。阳螺纹748a被旋拧于连接孔747c的阴螺纹中以便于将连接销748连接于所述连接圆柱形部分747a。这样，构成了接头746。
如图32中所示的，连接销748允许朝向连接圆柱形部分747a的内部按压接合件749a。然后，连接圆柱体749的右端表面与外套管45的外圆周凸缘部分32c相接合。而且，外圆周凸缘部分32c被夹在连接圆柱体749的右端表面与连接圆柱形部分747a的内表面之间。因此，连接销748使得连接圆柱体749被布置得不会从接头主体747中滑出。连接圆柱体749又允许外套管45被布置在接头主体747中。这样，管主体11a与连接圆柱形部分747a相连接从而防止管主体11a从接头主体747中滑出。也就是说，连接圆柱形部分747a、连接圆柱体749以及连接销748构成了将水管11与接头746相连接的连接结构。利用在管主体11a的端部与接头746的连接圆柱形部分747a之间构成的连接结构将包括端部结构10的水管11以不会从接头746中滑出的方式与接头746相连接。
如图34中所示的，用作内件的连接部件754可被连接于管主体11a以便于在水管11中形成密封结构。连接部件754通常为圆柱形的并且由金属制成。连接部件754具有形成在其一端的外圆周边缘处的连接凸缘部分754b，沿其圆周方向向外突出，并用作固定主体。连接凸缘部分754b具有形成在不同位置处并且相应螺栓755可插入的通孔754c。
在连接部件754被插入到管主体11a的情况下，连接部件754的内径增加。因此，连接部件754与管主体11a的内圆周表面压力接触。因此，在管主体11a的内圆周表面周围形成密封结构。因此，形成了包括端部结构10的水管11。
为了将用作连接主体的水管11与包括连接部件754的另一个水管11相连接，将每个螺栓755插入到每个连接部件754中的相应通孔754c中。然后，将螺母756旋拧于每个螺栓755上以便于将连接部件754连接在一起。因此，可将水管11连接在一起。每个都预形成有密封结构并且包括端部结构10的水管11可被运送到安装位置。然后，在该安装位置中，可将水管11连接在一起。
在图9到图19(b)中所示的实施例中，可使用图35中所示的直径增加工具760增加内件的直径。直径增加工具760包括图9中所示的实施例的圆柱体34和图3(b)中所示的拉出件22和拉出销23。拉出件22的增大直径部分22a具有大于圆柱体34内径的外径。
现在，将描述使用直径增加工具760在水管11中形成密封结构的方法。首先，如图35中所示的，将直径增加工具760的拉出件22和圆柱体34插入到管主体11a中。随后，使用专用拉出工具将拉出销23拉离管主体11a。接着，拉出销23的移动使得拉出件22被拉离管主体11a；拉出销23的头23a已被锁定在拉出件22中。然后，由于拉出件22的外圆周表面具有朝向其左端增加的外径，因此随着拉出件22移动，与圆柱体34的内圆周表面相接触的拉出件22的外径增加了。这样，圆柱体34的内径增加了。如图36中所示的，圆柱体34的增大从而在圆柱体34的外圆周表面与管主体11a的内圆周表面之间形成了密封结构。而且拉动拉出销23使得圆柱体34与管主体11a的内圆周表面压力接触。因此，在拉出件22从管主体11a中被拉出的情况下，圆柱体34保留在管主体11a中。因此，圆柱体34允许在管主体11a的端部处形成密封结构和膨胀部分11b。因此，形成了包括端部结构10的水管11。
在图9到13中所示的实施例中，可形成这样的水管11，所述水管11包括预形成有密封结构的管主体11a。其中已形成有端部结构10的水管11可被运送到水管11的安装位置。然后，在该位置处，预形成有端部结构10的水管11可被连接到连接器。在这个时候，由于水管11形成有膨胀部分11b，因此优选使用如此构成的连接器，即，其连接不会被膨胀部分11b阻碍。例如，如图37中所示的，使用具有几乎与图9中所示实施例中的接头33相同结构的接头770。接头770包括与图9中所示实施例中的接头主体相似的接头主体33a、用作连接件的固定套管771、以及用作接合件的接合套管772。固定套管771和接合套管772是用合成树脂制成的。固定套管771和接合套管772可由金属制成。
尽管未示出，但是接合套管772是通过将一对半圆柱形分开件相互装配而构成的(见图2(b))。通过将分开件的侧边缘连接在一起而将它们组合在一起。分开件可在它们的连接的部分周围相互分离或装配在一起。接合套管772具有形成在其内圆周表面上并且当接合套管772与管主体11a的外圆周表面相接合时用作膨胀部分11b可与之接合的接合件的接合阶部分772b。
如图37中所示的，固定套管771具有形成在其左端并具有大于接合套管772左端外径的直径的内孔771a。内孔771a具有略大于形成在管主体11a中的膨胀部分11b外径的内径。
如果接头770与包括具有密封结构和形成在管主体11a端部处的膨胀部分11b的端部结构10的水管11相连接的话，那么其处形成有膨胀部分11b的管主体11a端部首先被插入到固定套管771的内孔771a中。这样，固定套管771被安装在管主体11a周围。固定套管771中的内孔771a具有大于管主体11a的膨胀部分11b的外径的直径。这样，固定套管771被安装在管主体11a周围而没有将膨胀部分11b锁定在内孔771a圆周边缘上。
然后，被分成一对分开件的接合套管772被布置在膨胀部分11b的周围。接着，通过将这对分开件相互装配以使得膨胀部分11b与接合阶部分772b相接合而形成了接合套管772。然后将接合套管772连接于管主体11a。接着，将接合套管772已被连接于其上的管主体11a的端部插入到连接圆柱形部分33f中。
固定套管771的阴螺纹771b被旋拧于接头主体33a的阳螺纹33g上。然后，当固定套管771与接头主体33a相接合时，内孔771a的内圆周表面逐渐与其压力接触。因此，接合套管772的直径减小了。同时，接合套管772被深入地压入到连接圆柱形部分33f中。这样，接合套管772的接合阶部分772b与之接合的管主体11a也被深入地压入到连接圆柱形部分33f中。
因此，管主体11a的右端表面抵靠在第二抵靠表面18上。接合套管772的右端表面抵靠在接头主体33a的端表面上。而且，接合套管772被保持在连接于接头主体33a的固定套管771的内部。因此防止接合套管772从固定套管771中滑出。然后，通过将接头主体33a、接合套管772和固定套管771装配在一起而形成了接头770。同时，接合套管772的接合阶部分772b与膨胀部分11b相接合。这使得管主体11a被连接到连接圆柱形部分33f，从而不会从其中滑出。因此，包括端部结构10的水管11被连接到接头770。
由于固定套管771中的内孔771a具有大于膨胀部分11b的外径，因此防止膨胀部分11b阻碍将水管11连接到接头770的操作。因此可容易地执行将水管11与接头770连接在一起的操作。因此，与在水管11和接头770的安装位置中在水管11中形成密封结构的情况相比较，可容易地形成端部结构10。还可减少操作者的负担。
如图38中所示的，可使用其中内件与外部部件组合在一起的端部构成部件780将端部结构10形成在水管11中。而且，包括端部结构10的水管11可被连接到连接器。水管11和端部构成部件780的上侧、下侧、右侧和左侧对应于图38的上侧、下侧、右侧和左侧。金属端部构成部件780通常为圆柱形的。端部构成部件780包括用作内件的环形内部部分780a、以及位于内部部分780a径向外部并且用作外部主体的外部部分780b。
端部构成部件780具有形成在内部部分780a和外部部分780b之间的环形槽780c。管主体11a的端部被插入到环形槽780c中。内部部分780a具有小于管主体11a的内径。当将管主体11a插入到环形槽780c中时，内部部分780a被插入到管主体11a中。外部部分780b被布置在管主体11a的径向外部。由合成树脂制成的插入部件784被装配于环形槽780c的内圆周表面与被插入到环形槽780c中的管主体11a的外圆周表面之间。插入部件784具有通过沿其轴向切割通常为圆柱形的圆柱体而获得的C形截面。
端部构成部件780具有形成在端部构成部件780右部中并且用作从内部部分780a与外部部分780b延伸的固定部分的延伸部分780d。延伸部分780d具有安装在其外圆周表面上两个位置处的密封部件17。延伸部分780d具有与管主体11a相同的内径。如图39中所示的，用作连接到端部构成部件780的连接器的接头782通常是圆柱形的，并且是用合成树脂制成的。接头782包括连接圆柱形部分782a。接头782可用金属制成。
为了使用端部构成部件780在管主体11a中构成密封结构，插入部件784被安装在管主体11a周围。然后，如图38中所示的，直径增加部件781被插入到管主体11a中以增加端部构成部件780的内部部分780a的直径。直径增加部件781包括其直径几乎与管主体11a内径相同的增加直径头781a，以及平行于管主体11a的轴线从增加直径头781a处延伸的夹住部分781b。
管主体11a的端部被插入到端部构成部件780的环形槽780c中。内部部分780a被插入到管主体11a中。端部构成部件780被安装在管主体11a周围以使得外部部分780b被布置在管主体11a的径向外部。而且，插入部件784被装配于环形槽780c的内圆周表面与管主体11a的外圆周表面之间。随后，在夹住部分781b被夹住的情况下，将直径增加部件781拉离管主体11a以使得增大直径部分781a穿过内部部分780a。
其直径几乎与管主体11a内径相同的增加直径头781a增加内部部分780a、管主体11a、插入部件784以及外部部分780b的直径。而且，内部部分780a和插入部件784的内圆周表面与管主体11a的内圆周表面和外圆周表面两者压力接触以构成密封结构。因此，在管主体11a的端部处形成了密封结构。这样，形成了包括端部结构10的水管11。当内部部分780a被插入到管主体11a中时，延伸部分780d从管主体11a的端表面处延伸。
为了将如图39中所示的其中已形成有端部结构10的水管11连接到接头782，将接头782的延伸部分780d装配于连接圆柱形部分782a中。接着，这对密封部件17与连接圆柱形部分782a的内圆周表面压力接触。而且，密封部件17本身的弹力使得连接圆柱形部分782a的内圆周表面被向外压制。这样，延伸部分780d使得端部构成部件780与连接圆柱形部分782a相连接。接头782与水管11相连接。
使用端部构成部件780可在管主体11a中形成密封结构。还可容易地将水管11连接到接头782。水管11可被运送到安装位置然后与接头782相连接，水管11具有通过将端部构成部件780与水管相连接而构成的密封结构并且包括端部结构10。
插入部件784可被省略。在这种情况中，调节环形槽780c的尺寸以使得只将管主体11a装配于环形槽780c中。而且，取代插入部件784，弹性部件(诸如盘簧或弹簧部件)可被插入在管主体11a的外圆周表面与环形槽780c的内圆周表面之间。这样一种结构可使得弹性部件按压管主体11a的外圆周表面与环形槽780c的内圆周表面。这阻止了水管11从环形槽780c中滑出。
用作连接器的接头860可与图40(a)中所示的包括端部结构10的水管11相连接。首先，将描述水管11的端部结构10。使用构成部件21将环形环件813连接于管主体11a，其中环件具有矩形截面、由金属制成、并且用作内件。环件813允许膨胀部分11b被形成在管主体11a中。这样，形成了包括端部结构10的水管11。图6中所示的金属内套管25被装配于其中已形成有膨胀部分11b的管主体11a中。
现在，将描述本实施例的接头860。如图40(a)到41中所示的，接头860包括接头主体861、连接套管867、插入套管868以及接合套管869，它们通常都是圆柱形的。每个接头主体861、连接套管867、插入套管868以及接合套管869都是用合成树脂制成的。每个接头主体861、连接套管867、插入套管868以及接合套管869都可用金属制成。接头主体861具有形成在各个端部处并且管主体11a可与之相连接的连接圆柱形部分861a。接头主体861在其每个端部的外圆周表面周围形成有阳螺纹861b。而且，接头主体861沿其圆周方向内部形成有向内突出的第一抵靠表面861c。具有大于第一抵靠表面861c的外径和内径的第二抵靠表面861d是比第一抵靠表面861c更靠近于接头主体861的连接圆柱形部分861a的接头主体861的内圆周表面的一部分。这对密封部件17被安装在第二抵靠表面861d上。
作为连接件的连接套管867通常是圆柱形的。连接套管867具有形成在其一端(在图40(a)中，右端)的内圆周表面周围并且可被旋拧于阳螺纹861b上的阴螺纹867a。另一方面，连接套管867具有形成在其另一端(在图40(a)中，左端)处以便于沿其圆周方向向内延伸的内圆周边缘867b。连接套管867另一端处的开口具有略大于形成有水管11中的膨胀部分11b外径的直径。
插入套管868通常是圆柱形的。插入套管868具有在其一端(在图40(a)中，右端)处大于其另一端(在图40(a)中，左端)处的内径和外径。插入套管868形成有在其一端处构成内圆周表面并沿插入套管868的圆周方向延伸的接合边缘868a。而且插入套管868形成有构成其中心部分的内圆周表面并具有大于插入套管868右端的外径的接合表面868b。插入套管868还具有形成在其另一端开口处并且从开口处朝向其内部倾斜的倾斜表面868c。
接合套管869通常是圆柱形的圆柱体并用作包括接合部分的接合件。接合套管869具有通过沿其轴向局部切割所获得的C形截面。接合套管869的一端(在图40(a)中，右端)的外圆周表面具有朝向右端减小的外径。在插入套管868和接合套管869被容纳在接头主体861中的情况下，连接套管867被旋拧于接头主体861上。如图40(b)中所示的，在使用接头860之前，将插入部件870安装在接头主体861与连接套管867之间。这用于调节接合套管869在插入套管868中的插入量。
插入部件870包括具有C形截面的插入部分870a和从插入部分870a处延伸的夹住部分870b。插入部分870a具有几乎与阴螺纹861b的外径相同的内径。如图40(a)中所示的，插入部分870a被安装在阳螺纹861b的外圆周周围。在这种状态下，连接套管867的阴螺纹867a被旋拧于阳螺纹861b上。在这个时候，插入部分870a避免连接套管867的过度旋拧。连接套管867防止接合套管869被推入到插入套管868中。
为了将包括端部结构10的水管11与接头860相连接，首先根据与图9到13中所示实施例中相似的方法首先使用环件813在管主体11a中形成膨胀部分11b。这样，构成了包括端部结构10的水管11。接着，将内套管25的内部部分25a装配于其处已形成有膨胀部分11b的管主体11a的端部中。而且，使得接合凸缘部分25b与管主体11a的端表面相接合。
随后，从接头主体861中放松连接套管867。而且，从接头主体861中移除插入部件870以便于取出插入套管868和接合套管869。然后，将连接套管867安装在其处已形成有膨胀部分11b的管主体11a的端部处。在这个时候，由于连接套管867另一端处的开口具有大于膨胀部分11b外径的直径，因此连接套管867可穿过膨胀部分11b并深入地移动到管主体11a中。
然后，接合套管869和插入套管868被安装于管主体11a中。此时，插入套管868的锁定边缘868a被锁定在膨胀部分11b上。这阻止了接合套管869深入地移动到管主体11a中。然后，其处已形成有膨胀部分11b的管主体11a的端部被插入到接头主体861的连接圆柱形部分861a中。而且，插入套管868的右端被插入到连接圆柱形部分861a中并抵靠在密封部件17上。
然后，连接套管867被连接于接头主体861。接着，连接套管867的内圆周边缘867b抵靠在接合套管869另一端的表面上。这样，接合套管869朝向连接圆柱形部分861a被按压。相应地，接合套管869的右端经由倾斜表面868c被引导到插入套管868中。然后，接合套管869的右端的直径减小并且之后被插入到插入套管868中。
如图41中所示的，当将连接套管867旋拧于接头主体861上时，接合套管869的右端的表面与插入套管868的接合表面868b相接合。因此接合套管869被夹在接合表面868b与连接套管867的内圆周边缘867b之间。同时，用作接合部分的接合套管869的右端的表面与膨胀部分11b相接合。而且，密封部件17与管主体11a的外圆周表面压力接触。因此，可在接头主体861与水管11之间提供良好密封。
如图41中所示的，当将连接套管867旋拧于接头主体861上时，内圆周边缘867b与接合套管869相接合。因此，内圆周边缘867b防止与膨胀部分11b相接合的接合套管869从连接套管867中滑出。连接套管867保持接合套管869与膨胀部分11b之间的接合。这防止水管11从连接圆柱形部分861a中滑出，即，从接头860中滑出。因此，包括端部结构10的水管11被连接到接头860。
如图42中所示的，可使用包含圆柱形部件859的构成部件821。圆柱形部件859具有整体形成于其前端内圆周表面上以便于向内突出的内圆周突出部分871。如图45中所示的，通过从内部将圆柱形部件859装配于管主体11a的一端中并且只增加内圆周突出部分871的直径而可在管主体11a中形成膨胀部分11b。也就是说，可通过沿其轴向增加圆柱形部件859的圆周表面的一部分的直径而形成膨胀部分11b。或者，可通过从内部将圆柱形部件859装配于管主体11a的每一端中并且增加内圆周突出部分871的直径而将膨胀部分11b形成在管主体11a的每一端处。
具体地，如图42中所示的，图3(b)中所示的构成部件21的拉出件22被插入到圆柱形部件859中。而且，圆柱形部件859与拉出件22被组合在一起。圆柱形部件859的基端从内部装有帽260。构成部件21的使用增加了内圆周突出部分871的直径。如图45中所示的，内圆周突出部分871沿圆周方向向外推动管主体11a。向外突出的膨胀部分11b被形成在管主体11a的外表面中。
其中已使用包括内圆周突出部分871的圆柱形部件859形成有膨胀部分11b的水管11被连接到图43中所示的并用作连接器的接头972，以使其不会从接头972中滑出。接头972将水管11连接在一起或作为歧管接头(集管)的一部分。接头972包括通常形成为圆柱形的接头主体973、旋拧于接头主体973上的固定套管974、开口环975、以及环部件976。
由合成树脂制成的接头主体973具有形成在其各个端部(图43只示出了左端)处的连接圆柱形部分977。每个连接圆柱形部分977都形成有构成靠近于其轴向中心的部分的内圆周表面的第一布置表面978。连接圆柱形部分977还形成有构成其内圆周表面的第二布置表面979，所述第二布置表面979在接头主体973中位于第一布置表面978的左侧并且具有大于第一布置表面978的内径和外径。由橡胶制成的O形圈980被布置在每个第一布置表面978和第二布置表面979上。
连接圆柱形部分977还形成有构成其内圆周表面的抵靠表面981，所述抵靠表面981在接头主体973中位于第二布置表面979的左侧并且具有大于第二布置表面979的内径和外径。连接圆柱形部分977具有形成在其外圆周表面周围的阳螺纹982。作为连接件的固定套管974通常是圆柱形的并且是由合成树脂构成的。固定套管974具有形成在其右内圆周表面周围并且阳螺纹982可被旋拧于其中的阴螺纹974a。固定套管974形成有构成其内圆周表面并向内突出的锁定表面974b。固定套管974形成有构成与锁定表面974b的内圆周边缘相连接的内圆周表面的锥形表面974c，锥形表面974c具有从锁定表面974b侧朝向固定套管974左端减小的直径。而且，固定套管974具有形成在其左端的内圆周边缘处以便于向内突出的锁定肋974d。
用作接合件的开口环975的右端表面起到与膨胀部分11b相接合的接合部分的作用。开口环975是由合成树脂构成的圆柱体。开口环975具有通过沿其轴向局部切割而获得的C形截面。开口环975是锥形的并且具有从其右端朝向左端减小的外径。当将开口环975插入到连接圆柱形部分977中时，其右端表面与作为接合部分的膨胀部分11b相接合。环部件976是环形的并且是由金属制成的。当将固定套管974旋拧于接头主体973上时，环部件976的右端抵靠在抵靠表面981上，并且其左端被锁定在锁定表面974b上。这样，环部件976被保持在抵靠表面981与锥形表面974c之间。
当环部件976被保持在抵靠表面981与锥形表面974c之间时，O形圈980被保持在环部件976的内圆周边缘和第二布置表面979之间。在O形圈980被布置在第一布置表面978和第二布置表面979上以及环部件976被布置在抵靠表面981上的情况下，当其中已布置有开口环975的固定套管974被旋拧于接头主体973上时，接头972被装配。此时，开口环975的左端表面被锁定在固定套管974的锁定肋974d上以防止开口环975从固定套管974中滑出。
为了将其中已形成有膨胀部分11b的水管11连接到接头972，从接头主体973松开固定套管974。这样，在锥形表面974c与开口环975的外圆周表面之间形成了间隙。因此，开口环975准备增加其直径。然后，将在其处已形成有膨胀部分11b的管主体11a的端部从固定套管974插入到连接圆柱形部分977中。接着，接合凸缘部分25b的外圆周表面抵靠在开口环975的内圆周表面上。而且，管主体11a被插入到开口环975中以增加其直径。这使得膨胀部分11b穿过开口环975。
水管11被插入到接头972中直到接合凸缘部分25b的端表面抵靠在被布置在第一布置表面978上的O形圈980上。此时，膨胀部分11b位于比开口环975的右端表面更靠近于接头主体973的轴向中心的位置处并且与环部件976相关联。随后，固定套管974被旋拧于连接圆柱形部分977上，锥形表面974c与开口环975的外圆周表面压力接触。因此，开口环975的直径逐渐减小。在固定套管974被旋拧于连接圆柱形部分977上之后，开口环975的内表面与管主体11a的外圆周表面压力接触。而且，开口环975的右端表面被布置在可与膨胀部分11b相接合的位置处。而且，布置在第一布置表面978上的O形圈980与接合凸缘部分25b压力接触。布置在第二布置表面979上的O形圈980与管主体11a的外圆周表面压力接触。
因此，膨胀部分11b与开口环975相接合。因此开口环975被容纳于固定套管974中以便于不会从其中滑出。因此，膨胀部分11b保持与开口环975相接合。防止管主体11a从连接圆柱形部分977中滑出。因此，防止水管11从接头972中滑出。而且，内圆周突出部分871的外圆周表面与管主体11a的内圆周表面压力接触。因此，在管主体11a的内圆周表面与内套管25的外圆周表面之间提供了良好的密封。如果水从管主体11a的内圆周表面与内套管25的外圆周表面之间泄漏的话，布置在第二布置表面979上的O形圈980可用作管主体11a的外表面与连接圆柱形部分977的外圆周表面之间的密封。这可防止水不利地从接头972中泄漏。
而且，管主体11a的端表面装有接合凸缘部分25b。这样，接合凸缘部分25b的整个圆周端表面与布置在第一布置表面978上的O形圈980压力接触。这在接合凸缘部分25b与O形圈980之间提供了可靠的密封。例如，可抑制水从O形圈980与管主体11a的端表面之间泄漏，如果没有提供接合凸缘部分25b以及如果管主体11a的端表面被倾斜地切掉的话可能发生所述泄漏。
通过将开口环975容纳在接头972中，在构成接头972的部件已被装配在一起之后可执行连接水管11的操作。与例如在固定套管974、开口环975、以及环部件976已被安装在水管11周围，将它们装配在一起以形成随后与水管11相连接的接头972的情况相比较，可简化将水管11与接头972连接在一起的操作。
在上述描述中，在已安装了接头主体973、固定套管974、开口环975、以及环部件976之后执行连接水管11的操作。然而，也可如下所述执行该连接操作。将固定套管974和开口环975安装在其中已形成有膨胀部分11b的水管11周围。然后，将水管11插入到其中环部件976已被布置得抵靠在抵靠表面981上的连接圆柱形部分977中。随后，将固定套管974旋拧于连接圆柱形部分977上以形成接头972。然后将水管11与接头972连接。或者，对于接头972，接头主体973和固定套管974可由金属制成，其中环部件976整体形成于接头主体973中。开口环975是用合成树脂模制而成的。
图44中所示的并且用作连接器的接头972A可被连接到其中已使用图1到图5中所示的实施例中的环件13形成了端部结构10的水管11。接头972A以与图43中所示的接头972相似的结构构成。在本实施例中，接头972A具有与图43中所示的接头972相似的优点。
在图1到图8中所示的实施例中，代替环件13，内件可为通过环形绕组金属线而构成的环部件。该结构可使得内件被容易且经济地制成。
端部结构10可被形成在水管11的每端处。
在图1到图44中所示的实施例中，在水管11与连接器连接在一起的安装位置中将端部结构10形成在水管11中。然而，端部结构10可在工厂等处被预形成在水管11中。然后，包括端部结构10的水管11可被运送到安装位置中以便于将水管11与连接器连接在一起。此时，在将水管11插入到用以保护水管11外表面的护套管等中之后，可立即将水管11与连接器连接在一起。而且，与其中凸缘部分被形成在管主体端部处的现有技术相反，可减小膨胀部分11b的尺寸以助于将包括端部结构10的水管11插入到护套管中的操作。另外，与其中为了将水管11与连接器相连接必须使得水管穿过护套管之后在管主体上形成凸缘部分的现有技术相比较，将水管11与连接器连接在一起的操作容易了。
在图1到图44中所示的实施例中，金属层可被设在由合成树脂制成的水管11的管主体11a的厚度内。在这种结构下，金属层可防止氧穿过水管11。这有助于防止以下问题通过水管11的流体(诸如水流)可能包含氧并腐蚀金属连接器。
图9到图17中所示的实施例中所使用的直径增加夹具35可用于形成主套管36的内圆周以使其具有八边形或六边形的截面。可将可移动螺栓38的头部形成为具有八边形或六边形的截面。在这种结构下，当螺母40与阳螺纹38c相接合或从阳螺纹38c上松开时，可移动螺栓38的头部和主套管36的内圆周表面相互抵触。因此，可使得可移动螺栓38在没有在主套管36中转动的情况下移动。这可省略用以调节可移动螺栓38的转动的接合槽38b，以及接合销41。
包括端部结构10的水管11可被连接到歧管接头(集管)、水龙头等。
在图1到图44中所示的实施例中，也可增加与用作内件的环件13或圆柱体34相对应的管主体11a的那个部分的至少一部分的直径。内件可由半环形部件(例如，具有C形截面的部件)构成。另外，可将膨胀部分11b形成得部分地从管主体11a的外圆周处突出。
可省略图1到图5中所示的构成部件21的插入件24。相反可使用其中环件13被附于拉出件22的构成部件21。
可使用不同于这些实施例中所使用的构成部件21、111、211以及直径增加夹具35的直径增加工具增加内件的直径。
在图20到图25中所示的实施例中，可在保持轴部分114b的同时并且在不使用拉出工具130的情况下人工地将拉出件22从管主体11a中拉出。而且，可在使用诸如镊子或钳子的工具将拉出件22拉出的同时保持轴部分114b。
在图20到图27中所示的实施例中，可省略插入件24或帽260，其中构成部件111由拉出件22和环件13或拉出件22和内套管250构成。而且，可从拉出件22中省略拉出销23。
在图20到图27中所示的实施例中，环件13的直径可被增加以使得管主体11a只形成有膨胀部分11b并且至少具有密封结构或减小流动损失的功能。
在图20到图24中所示的实施例中，取代环件13，内件可为通过螺旋地绕组金属线构成的环部件。环件13也可被形成为矩形框架。
在图26和图27中所示的实施例中，可通过增加内部部分250a的左边缘的厚度以使得左边缘从内部部分250a的内圆周处突出而不是折起内部部分250a的左边缘而形成突出部分250c。
在图26和图27中所示的实施例中，可沿其轴向在内部部分250a的中央部分中或任意位置处形成突出部分250c。
在图20到图24中所示的实施例中，可通过将圆柱体布置在拉出件22与作为内件的插入件24之间构成所述构成部件111。
在图1到图24中所示的实施例中，环件13无需被粘接于插入件24。当将拉出件22插入到插入件24中时，环件13可被布置在插入件24的端表面与拉出件22之间。
在图20到图27中所示的实施例中，可省略插入支撑部分115b或260b。这样，每个通孔115d或通孔260d可支撑拉出销23的轴部分114b。
通过焊接等将拉出销23连接到拉出件22，从而拉出销23可与拉出件22成整体。或者，当模制拉出件22时可使得轴从拉出件22中延伸。
在图20到图24中所示的实施例中，可省略拉出销23并且代替为穿过插入件24而后插入到拉出件22中的铆钉。而且，在图26和图27中所示的实施例中，铆钉可穿过帽260而后插入到拉出件22中。这样，可使用打铆机增加铆钉末端的直径。然后可将铆钉末端锁定在拉出件22的锁定边缘113c上。或者，打铆机可用于将铆钉以及拉出件22从管主体11a中拉出。
在图20到图27中所示的实施例中，可省略拉出销23并且代替为可形成在拉出件22内底表面中的键孔形的通孔。当将拉出件22从管主体11a中被拉出时，例如，折叠为L形的金属杆被插入到通孔中然后以转动的方式移动。因此金属杆的末端被锁定在锁定边缘113c的内底表面上。接着，将金属杆拉离管主体11a以便于将拉出件22从管主体11a中拉出。
在图20到图27中所示的实施例中，拉出件可通常被形成为圆柱形，以使得增大直径部分22a被形成在拉出件22的端部处以及从拉出件22处伸出一轴。在这种情况中，增大直径部分22a具有大于环件13或突出部分250c内径的直径。
在图20到图27中所示的实施例中，在拉出件22的增大直径部分22a与小直径部分22b之间可形成台阶。
在图20到图27中所示的实施例中，可省略插入件24的支撑部分24c或帽260的支撑部分260c。
在图20到图27中所示的实施例中，可独立地提供拉出件22和环件13以使得当构成端部结构10时可将环件13装配于拉出件22。
权利要求
1.一种水管的端部结构，其特征在于，所述水管包括由合成树脂制成的管主体和插入到所述管主体的一端中的环形金属内件，所述内件的直径从所述管主体的内部增加以便于增加与所述内件相对应的管主体的那部分的至少一部分的直径，并且其直径已增加的所述内件的内径几乎与未被内件增大的管主体的部分的内径相同。
2.根据权利要求1所述的水管的端部结构，其特征在于，所述管主体与一连接器的连接圆柱形部分相连接，所述连接圆柱形部分包括一接合部分，并且所述管主体包括一通过增加所述内件的直径而径向向外膨胀的膨胀部分，所述膨胀部分使得所述管主体与所述接合部分相接合，从而被锁定在所述连接圆柱形部分上。
3.一种水管的端部结构，其特征在于，所述水管包括由合成树脂制成的管主体和插入到所述管主体的一端中的环形金属内件，所述管主体与一连接器的连接圆柱形部分相连接，所述连接圆柱形部分包括具有接合部分的连接装置，并且所述内件的直径从管主体的内部增大，以便于在与内件相对应的管主体的那部分的至少一部分中形成径向向外的膨胀部分，所述膨胀部分使得管主体与所述接合部分相接合，从而被锁定在所述连接圆柱形部分上。
4.根据权利要求1到3中任意一项所述的水管的端部结构，其特征在于，所述内件是一环件。
5.根据权利要求1到3中任意一项所述的水管的端部结构，其特征在于，所述内件是一环形绕组线。
6.根据权利要求1到3中任意一项所述的水管的端部结构，其特征在于，所述内件是一圆柱体。
7.根据权利要求2或3所述的水管的端部结构，其特征在于，所述膨胀部分是通过沿所述管主体的轴向方向在所述管主体的一预定位置处增加所述管主体的圆周表面而形成的。
8.根据权利要求1所述的水管的端部结构，其特征在于，所述内件是包括从管主体的该端处延伸的延伸部分的一圆柱体，并且其是将管主体与所述连接器相连接的一固定件。
9.根据权利要求1到8中任意一项所述的水管的端部结构，其特征在于，一外件被安装在所述管主体的该端周围并且其直径通过增加所述内件的直径而增加。
10.根据权利要求9所述的水管的端部结构，其特征在于，所述外件是由合成树脂制成的，并且使得增大的外件收缩以便于与所述管主体的外圆周表面形成压力接触。
11.一种水管的端部结构，其特征在于，所述水管包括由合成树脂制成的管主体和插入到所述管主体的一端中的环形金属内件，所述内件的直径从所述管主体的内部增大以便于在所述内件的外圆周表面与所述管主体的内圆周表面之间形成密封。
12.根据权利要求12所述的水管的端部结构，其特征在于，一外件被安装在所述管主体的该端周围并且当所述内件的直径增加时，与内件相对应的管主体的那部分的至少一部分的直径被增加。
13.根据权利要求12所述的水管的端部结构，其特征在于，所述内件与所述外件形成一体。
14.根据权利要求12或13所述的水管的端部结构，其特征在于，所述内件的直径被增加以增加所述外件的内径。
15.根据权利要求14所述的水管的端部结构，其特征在于，所述外件是由合成树脂制成的，并且使得增大的外件收缩以便于与所述管主体的外圆周表面形成压力接触。
16.根据权利要求11到15中任意一项所述的水管的端部结构，其特征在于，所述管主体与一连接器相连接，并且所述内件的直径被增加以在管主体的该端处形成膨胀部分，以便于将管主体与所述连接器相连接。
17.根据权利要求11到15中任意一项所述的水管的端部结构，其特征在于，所述管主体与一连接器相连接，并且所述内件包括一从管主体的该端处延伸并用作一固定件的延伸部分，所述延伸部分将管主体与所述连接器相连接。
18.一种水管，其特征在于，根据权利要求1到17中任意一项所述的端部结构被设置在所述管主体的至少一个端部处。
19.一种水管，其特征在于，根据权利要求1到17中任意一项所述的端部结构被设置在所述管主体的两端处。
20.一种将水管与连接器连接在一起的结构，其特征在于，所述水管包括由合成树脂制成的管主体和插入到所述管主体的一端中的环形金属内件，所述内件的直径从所述管主体的内部增大，以便于在与所述内件相对应的管主体的那部分的至少一部分中形成一径向向外膨胀部分，所述连接器包括与管主体相连接的一连接圆柱形部分，所述连接圆柱形部分包括具有接合部分的连接装置，所述接合部分与所述膨胀部分相接合以便于将所述管主体连接到所述膨胀部分，从而将所述管主体锁定在所述连接圆柱形部分上。
21.根据权利要求20所述的连接结构，其特征在于，所述连接装置是防止滑出套管，并且在所述防止滑出套管被旋拧于所述连接圆柱形部分周围的情况下，所述接合部分与所述膨胀部分相接合。
22.根据权利要求20所述的连接结构，其特征在于，所述连接装置包括一包含接合部分的接合件和一连接于所述连接圆柱形部分以保持接合件与所述膨胀部分之间的接合的连接件。
23.根据权利要求22所述的连接结构，其特征在于，所述连接件是一从内部保持所述接合件并被旋拧于所述连接圆柱形部分上的固定套管。
24.根据权利要求23所述的连接结构，其特征在于，所述固定套管通过从其已形成有所述膨胀部分的管主体的该端处越过所述膨胀部分的外部而被安装在所述管主体周围。
25.根据权利要求22到24中任意一项所述的连接结构，其特征在于，所述接合件包括多个分开件，并且所述连接件被连接于所述连接圆柱形部分，以使得在形成所述膨胀部分之后，接合件与膨胀部分相接合。
26.一种用于制造水管的端部结构的方法，其特征在于，所述水管包括由合成树脂制成的管主体以及环形金属内件，所述方法包括将所述内件插入到所述管主体的一端中；并且从所述管主体的内部增大所述插入的内件的直径，从而增大与所述内件相对应的管主体的那部分的至少一部分的直径，因此其直径已被增大的内件的内径几乎与未被内件增大的管主体的部分的内径相同。
27.一种用于制造水管的端部结构的方法，其特征在于，所述水管包括由合成树脂制成的管主体以及环形金属内件，所述方法包括将所述内件插入到所述管主体的一端中；并且从所述管主体的内部增大所述插入的内件的直径以便于在与所述内件相对应的管主体的那部分的至少一部分中形成径向向外膨胀部分，所述膨胀部分与一连接器相接合，从而使得所述管主体与所述连接器相连接以使其不会从所述连接器中滑出。
28.一种用于制造水管的端部结构的方法，其特征在于，所述水管包括由合成树脂制成的管主体以及环形金属内件，所述方法包括将所述内件插入到所述管主体的一端中；并且从所述管主体的内部增大所述插入的内件的直径以便于在所述内件的外圆周表面与所述管主体的内圆周表面之间形成密封。
29.一种内件，所述内件用于将由合成树脂制成的水管的管主体与一连接器相连接，以防止所述管主体从连接器中滑出，其特征在于，所述内件是用金属制成的并且是环形的，所述内件被插入到管主体的一端中，所述内件的直径从所述管主体的内部增加以便于在与所述内件相对应的管主体的那部分的至少一部分中形成径向向外膨胀部分，所述膨胀部分与该连接器相接合。
30.根据权利要求29所述的内件，其特征在于，所述内件是一环件。
31.根据权利要求29所述的内件，其特征在于，所述内件是一环形绕组线。
32.根据权利要求29所述的内件，其特征在于，所述内件是一圆柱体。
33.根据权利要求32所述的内件，其特征在于，所述膨胀部分是通过沿所述内件的轴向方向在所述内件的一预定位置处增加所述内件的圆周表面而形成的。
34.一种构成部件，所述构成部件用于将由合成树脂制成的水管的管主体与一连接器相连接，其特征在于，所述构成部件包括拉出件，该拉出件被插入到所述管主体中，以增加被插入到所述管主体的一端中的环形金属内件的直径，所述拉出件在被插入到所述管主体中时布置在内件之内，并且所述拉出件包括其外径大于所述内件的内径的增大直径部分，所述增大直径部分通过所述内件被拉出管主体以增加内件的直径，并且保留在管主体中的内部部件推动管主体从内侧径向向外打开，以在所述管主体的该端形成一连接部分。
35.根据权利要求34所述的构成部件，其特征在于，所述拉出件被整体装配于所述内件。
36.根据权利要求34所述的构成部件，其特征在于，所述拉出件具有一小直径部分，所述小直径部分的内径或外径比所述拉出件的所述增大直径部分小。
37.根据权利要求34所述的构成部件，其特征在于，沿远离所述增大直径部分的方向所述小直径部分的内径或外径逐渐减小。
38.根据权利要求34到37中任意一项所述的构成部件，其特征在于，所述拉出件包括一从所述管主体中突出的突出部分。
39.根据权利要求34到38中任意一项所述的构成部件，其特征在于，还包括用于将所述拉出件从所述管主体中拉出的拉出装置。
40.根据权利要求34到39中任意一项所述的形成水管的连接部分的构成部件，其特征在于，还包括一支撑部件，所述支撑部件将所述内件支撑在所述管主体中，以使得当将所述拉出件从所述管主体中被拉出时使所述内件保留在管主体中。
41.根据权利要求40所述的构成部件，其特征在于，当将所述拉出件插入到管主体中时，所述内件被布置在拉出件与支撑部件之间。
42.根据权利要求40或41所述的构成部件，其特征在于，所述内件被整体预形成在支撑部件上。
43.一种使用根据权利要求34到42中任意一项所述的构成部件在管主体中形成一连接部分的方法，其特征在于将所述内件和所述拉出件插入到管主体中，以使得所述拉出件被设置在所述内件的内部；以及将所述拉出件拉离管主体，以使得所述增大直径部分增加管主体中内件的直径，从而保留在管主体中的内件推动管主体的该端向外打开以在所述管主体的该端处形成一连接部分。
全文摘要
本发明涉及一种水管，所述水管包括由合成树脂制成的管主体和插入到所述管主体端部中的环形金属内件。所述内件的直径从所述管主体的内部增加以便于增加与所述内件相对应的管主体的那部分的至少一部分的直径。其直径已被增加的所述内件的内径几乎与未被内件增大的管主体的部分的内径相同。
文档编号F16L19/03GK1610802SQ0282604
公开日2005年4月27日 申请日期2002年12月25日 优先权日2001年12月25日
发明者清水昭八 申请人:未来工业株式会社