专利名称：盘式阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可用于单手柄冷热水混合龙头、单龙头等中的盘式阀。
背景技术：
盘式阀的结构是，包括液体流入口；液体流出口；形成有与液体流入口连通，沿着板厚方向延伸的第1贯通孔及与液体流出口连通，沿着板厚方向延伸的第2贯通孔的第1盘；以及一个端面上形成有可与第1盘的第1贯通孔及第2贯通孔连通的凹部的同时，上述一个端面与第1盘的一个端面滑动接触的第2盘，在该第2盘的径向外方形成有封闭空间，通过第2盘相对于第1盘滑动，可调整第2盘的上述凹部与第1盘的第1贯通孔的重叠量。这种盘式阀长期以来使用于单手柄冷热水混合龙头、单龙头等中。
以往的盘式阀中，第1盘与第2盘的滑动接触面由硅润滑脂等油润滑。
在以往的盘式阀中，存在粘附在第1盘与第2盘的滑动接触面上的油随着从第1盘的第1贯通孔通过第2盘的凹部向第1盘的第2贯通孔流动的水流动而微量地混入排出水中，油随着时间的推移而减少，盘阀的操作性劣化的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题作出的，其目的是提供一种盘式阀，其结构为，包括液体流入口；液体流出口；形成有与液体流入口连通，沿着板厚方向延伸的第1贯通孔及与液体流出口连通，沿着板厚方向延伸的第2贯通孔的第1盘；以及一个端面上形成有与第1盘的第1贯通孔及第2贯通孔连通的凹部，上述一个端面与第1盘的一个端面滑动接触的第2盘，在该第2盘的径向外方形成有封闭空间，通过第2盘相对于第1盘滑动，调整第2盘的上述凹部与第1盘的第1贯通孔的重叠量。这种盘式阀可抑制油向排出水的混入，可长期维持良好的操作性。
在本发明中，提供一种盘式阀，其结构为，包括液体流入口；液体流出口；形成有与液体流入口连通，沿着板厚方向延伸的第1贯通孔及与液体流出口连通，沿着板厚方向延伸的第2贯通孔的第1盘；以及一个端面上形成有与第1盘的第1贯通孔及第2贯通孔连通的凹部，上述一个端面与第1盘的一个端面滑动接触的第2盘，在该第2盘的径向外方形成有封闭空间，第2盘相对于第1盘滑动，调整第2盘的上述凹部与第1盘的第1贯通孔的重叠量，第1盘与第2盘的滑动接触面有自润滑性，盘式阀还包括使第1贯通孔始终与第2盘的径向外方的封闭空间连通的连通路，第1盘的上述一个端面的、与第2盘的滑动接触部相邻接的部位，和上述封闭空间相接。
在本发明的盘式阀中，由于第1盘与第2盘的滑动接触面有自润滑性，所以，不需要用于润滑该滑动接触面的油。进而可抑制油向排出水的混入。
上述滑动接触面的自润滑性是通过在上述滑动接触面上形成水膜发现的。在本发明的盘式阀中，由于经由连通路始终与第1贯通孔连通的第2盘的径向外方的封闭空间常时处于满水的状态，与第1盘的一个端面的上述封闭空间相接的部分始终与水相接触。因此，第2盘相对于第1盘滑动的同时，在第1盘与第2盘的滑动接触面上形成水膜，出现了上述滑动接触面的自润滑性。
盘式阀长期处于止水状态时，上述滑动接触面上形成的水膜会干燥、减少，在使第2盘相对于第1盘滑动之际的起动时，有增加滑动阻力的可能性。在本发明的盘式阀中，由于下述理由，可抑制滑动阻力的增加。第1盘通过一次压力始终压靠在第2盘上。在本发明的盘式阀中，由于给第1盘的一个端面的与上述封闭空间相接的部分始终施加有一次压力，该一次压力朝着使第1盘离开第2盘的方向作用，所以，第1盘与第2盘的滑动接触面的面压力低。因此，使第2盘相对于第1盘滑动之际的起动时，即使两者的滑动接触面的水膜不足，也能抑制滑动阻力的增加，使第2盘很容易相对于第1盘滑动。
由于第2盘可相对于第1盘很容易地起动，在起动的同时，在两者的滑动接触面上形成水膜，出现了自润滑性，所以，本发明的盘式阀，可长期维持良好的操作性。
在本发明的优选形式中，上述连通路是在第1盘的上述一个端面上形成的槽。
在本发明的优选形式中，上述连通路是在第1盘上所形成的第1贯通孔的一部分。
还可以是，第1贯通孔经由第1盘的上述一个端面上所形成的槽始终与上述封闭空间连通，或者，第1贯通孔的一部分始终与上述封闭空间直接连通。
在本发明的优选形式中，盘式阀还包括一个端面与第2盘另一端面滑动接触的环状的第3盘，第2盘始终覆盖第3盘的中央开口并相对于第3盘滑动，第2盘与第3盘的滑动接触面有自润滑性，第3盘的上述一个端面的、与第2盘的滑动接触部相邻接的部位和上述封闭空间相接。
如果第1盘与第3盘之间所形成的空间、即第2盘的径向外方的空间始终与第1贯通孔连通的封闭空间，则该封闭空间的止水就很容易进行。
在本发明中，提供一种盘式阀，包括液体流入口；液体流出口；形成有与液体流入口连通，沿着板厚方向延伸的第1贯通孔及与液体流出口连通，沿着板厚方向延伸的第2贯通孔的第1盘；以及一个端面上形成有可与第1盘的第1贯通孔及第2贯通孔连通的凹部，上述一个端面与第1盘的一个端面滑动接触的第2盘，在该第2盘的径向外方形成有封闭空间，第2盘相对于第1盘滑动，调整第2盘的上述凹部与第1盘的第1贯通孔的重叠量，其特征是，还包括一个端面与第2盘的另一端面滑动接触的环状的第3盘，第2盘始终覆盖第3盘的中央开口并相对于第3盘滑动，第1盘与第2盘的滑动接触面、及第2盘与第3盘的滑动接触面有自润滑性，第1盘的上述一个端面的、与第2盘的滑动接触部相邻接的部位及第3盘的上述一个端面的、与第2盘的滑动接触部相邻接的部位和上述封闭空间相接，在第2盘的上述凹部的侧壁形成向上述封闭空间的连通路。
在本发明的盘式阀中，第2盘的凹部与第1贯通孔连通时，水流入封闭空间，停留在该封闭空间内。水附着在第1盘的上述一个端面的、与封闭空间相接的部位及第3盘的上述一个端面的、与封闭空间相接的部位。结果，第2盘相对于第1盘及第3盘滑动的同时，在第1盘与第2盘的滑动接触面上、以及第2盘与第3盘的滑动接触面上形成水膜，出现了上述滑动接触面的自润滑性。一旦盘式阀长期处于止水状态，封闭空间内的水就会经由第2盘的凹部侧壁上所形成的连通路、第2盘的凹部、第1盘的第2贯通孔及液体流出口向盘式阀外流出，但是，如果形成于第2盘的凹部侧壁上的连通路的断面面积小，水就可以残存在该封闭空间内，可维持水粘附在第1盘的上述一个端面的、与封闭空间相接的部位及第3盘的上述一个端面的、与封闭空间相接的部位的状态。
在本发明的优选形式中，盘式阀还包括经由第3盘的中央开口与第2盘卡合的杆；及容纳第1盘、第2盘、第3盘的壳体，在该壳体内形成有第2盘与第3盘夹持在中间、与上述封闭空间邻接的第2封闭空间，还包括将壳体的外部与第2封闭空间连通的润滑油补给通路。
如果把硅润滑脂等油封入第2封闭空间，经由第3盘的中央开口把油供给第2盘与第3盘的滑动接触面，就能更顺利地进行第2盘相对于第3盘的滑动，提高组装有盘式阀的龙头的操作性。如果经由润滑油补给通路把油补给第2封闭空间，就可长期维持龙头的高操作性。
在本发明的优选形式中，上述润滑油补给通路形成于盘式阀的组装到阀栓本体上的状态下暴露在阀栓本体外部空间中的部位。
不需要把盘式阀从阀栓本体上卸下来，就可以通过润滑油补给通路把油从壳体的外部向壳体的内部补给。
在本发明的优选形式中，液体流入口具有相互独立的热水流入口与冷水流入口，第1盘的第1贯通孔具有相互独立的热水流入口连通孔和冷水流入口连通孔，第2盘阀的凹部可与第1盘的热水流入口连通孔及冷水流入口连通孔连通，第2盘相对于第1盘滑动，调整第2盘的上述凹部与第1盘的热水流入口连通孔的重叠量以及第2盘的上述凹部与第1盘的冷水流入口连通孔的重叠量，上述连通路将热水流入口连通孔和/或冷水流入口连通孔与第2盘的径向外方的封闭空间连通。
具有上述构成的盘式阀可使用于单手柄的冷热水混合龙头。
在本发明中，提供一种龙头，备有上述任一种盘式阀。
备有上述任一种盘式阀的龙头，可抑制油向排出水的混入，能长期维持良好的操作性。
图1是本发明第1实施例的盘阀的结构图。(a)是纵断面图，(b)是(a)的b-b向视图。(a)中的箭头b-b的下方部分是沿着(b)的折线a-a的断面图。
图2是图本发明第1实施例的盘阀的结构图。(a)是纵断面图，(b)、(c)、(d)是(a)的b-b向视图。
(a)中的箭头b-b的下方部分是沿着(b)的折线a-a的断面图。
图3是本发明第2实施例的盘阀的纵断面图。图中的箭头b-b的下方部分是沿着与图1(a)同样的折线的断面图。
图4是本发明第2实施例的盘阀的分解透视图。
图5是本发明第2实施例的盘阀的纵断面图。图中的箭头b-b的下方部分是沿着与图2(a)同样的折线的断面图。
图6是本发明第2实施例的盘式阀变形例的断面图。
图7是本发明第2实施例的盘式阀变形例的断面图。
具体实施例方式
下面，说明本发明第1实施例的盘式阀。
如图1、2所示，盘式阀A备有具有大径部与小径部的合成树脂制成的圆筒状盒式壳体1和嵌合地固定在该盒式壳体1大径侧端的合成树脂制成的圆盘状填料导向件2。盒式壳体1的内周面和填料导向件2的外周面的接触部通过O形圈3密封。在填料导向件2上形成有沿着板厚方向贯通填料导向件2的、相互独立的热水流入口2a、冷水流入口2b、冷热水流出口2c。在填料导向件2上安装有填料4，该填料4用来密封热水流入口2a、冷水流入口2b、冷热水流出口2c与图中未示的具有给热水口、给冷水口、冷热水流出口的阀栓本体的连接部。
陶瓷制成的圆盘状第1盘5配设在盒式壳体1内，并嵌合地固定在填料导向件2上。在该第1盘5上，形成有沿着板厚方向贯通第1盘5、与热水流入口2a、冷水流入口2b、冷热水流出口2c连通的相互独立的第1孔5a、第2孔5b及第3孔5c。在第1盘5的远离填料导向件2一侧的端面5’上形成有从第1孔5a延伸到端面5’的周缘部的槽5d。端面5’经过镜面精加工。配设有对第1孔5a、第2孔5b、第3孔5c与热水流入口2a、冷水流入口2b、冷热水流出口2c的连通部进行密封的填料6。
在盒式壳体1内配设有长圆盘状陶瓷制成的第2盘7。第2盘7的经过镜面精加工的一个端面7’与第1盘5的经过镜面精加工的端面5’滑动接触。端面7’由DLC(类碳宝石)等自润滑材料包覆。在端面7’上形成有可与第1盘5的第1孔5a、第2孔5b、第3孔5c连通的凹部7a。
在盒式壳体1内配设有把持第2盘7的另一端面、与第2盘7一体化、形成第2盘7的一部分的合成树脂制成的把持部件8。把持部件8的远离第2盘7的一侧的端面上形成有凸台8a。
金属制成或合成树脂制成的杆9通过盒式壳体1的小径侧端插入盒式壳体1内。杆9的贯通盒式壳体1的小径侧端部的部位形成有球状鼓出部9a。在盒式壳体1内，配设有与球状鼓出部9a滑动接触、可围绕球心O三维旋转地支持将该球状鼓出部9a的杆导向件10。配设有对杆9的、盒式壳体1小径侧端部的贯通部密封的填料11。
杆9的、插入盒式壳体1内的一端形成有半球状鼓出部9b。半球状鼓出部9b插入把持部件8的凸台8a内。在形成杆9的端面的半球状鼓出部9b的切断面上形成有V形槽9c。V形槽9c的底部与垂直于凸台8a中心轴线X的、贯通于凸台8a的销12卡合。销12通过半球状鼓出部9b的球心O’延伸。与半球状鼓出部9b滑动接触的填料13和凸台8a嵌合。
在第2盘7的径向外方形成有封闭空间14。封闭空间14延伸到杆9的球状鼓出部9a附近。第1盘5的第1孔5a通过在第1盘5的端面5’上形成的槽5d始终与封闭空间14连通。
下面，说明盘阀A的动作。
在图1的状态下，凹部7a与第3孔5c连通，但是与第1孔5a、第2孔5b不连通。第1孔5a、第2孔5b及第3孔5c由第2盘7封闭。从给热水口向第1孔5a供给的热水经由槽5d向始终与第1孔5a连通的封闭空间14流入，充满封闭空间14中。端面5’的与封闭空间14接触的部位始终与水接触。
借助于经过镜面精加工的端面5’和经过镜面精加工的端面7’的紧密贴合，对第1盘5和第2盘7的滑动面密封。因此，充满第1孔5a与封闭空间14的热水和充满第2孔5b的冷水不会流入第3孔5c，热水也不会从盘阀A向冷热水流出口流出。
一旦杆9围绕通过图1中的球心O并垂直于纸面延伸的轴线朝逆时针方向回转、第2盘7相对于第1盘5滑动、处于图2(a)、(b)的状态时，凹部7a与第1孔5a、第2孔5b、第3孔5c连通。从给热水口向第1孔5a供给的热水和从给冷水口向第2孔5b供给的冷水通过凹部7a向第3孔5c流入。结果，混合热水从盘阀A向冷热水流出口流出。调整杆9围绕通过图1中的球心O并垂直于纸面延伸的轴线的回转角度，由此，可调整冷热水从盘阀A向冷热水流出口流出的流量。
一旦杆9围绕通过球心O并平行于轴线X延伸的轴线X1回转、第2盘7相对于第1盘5回转地滑动、处于图2(c)的状态时，凹部7a与第1孔5a及第3孔5c连通。从给热水口向第1孔5a供给的热水通过凹部7a向第3孔5c流入。结果，热水从盘阀A向冷热水流出口流出。
一旦杆9围绕轴线X1回转、第2盘7相对于第1盘5回转地滑动、处于图2(d)的状态时，凹部7a与第2孔5b及第3孔5c连通。从给冷水口向第2孔5b供给的冷水通过凹部7a向第3孔5c流入。结果，冷水从盘阀A向冷热水流出口流出。
调整杆9围绕轴线X1的回转角度，由此，可调整凹部7a与第1孔5a、第2孔5b的重叠量，调整热水与冷水的混合比，调整从盘阀A流出的冷热水温度。
在盘式阀A中，由于端面7’由自润滑材料包覆，第1盘5与第2盘7的滑动接触面有自润滑性，所以，不需要润滑该滑动接触面用的油。因此，可抑制油向排出水的混入。
第1盘5与第2盘7的滑动接触面的自润滑性通过在该滑动接触面上形成水膜出现。在该盘式阀A中，由于始终与第1孔5a连通的封闭空间14，是通过槽5d始终处于满水状态的，所以端面5’的与封闭空间14相接的部分始终与水相接触。进而，第2盘7相对于第1盘5滑动的同时，在第1盘5与第2盘7的滑动接触面上形成水膜，出现了上述滑动接触面的自润滑性。因而，如果对杆9施加一点外力，可使第2盘7相对于第1盘5滑动。
盘式阀A长期处于止水状态时，在上述滑动接触面上形成的水膜会干燥、减少，在使第2盘7相对等1盘5滑动之际的起动时，有增加滑动接触面的滑动阻力的可能性。在盘式阀A中，由于下述理由，可抑制滑动阻力的增加。第1盘5通过一次压力始终压靠在第2盘7上。在盘式阀A中，由于给第1盘的端面5’的与封闭空间14相接的部分始终施加有一次压力，该一次压力朝着使第1盘5离开第2盘7的方向作用，所以，第1盘5与第2盘7的滑动接触面的面压力低。因此，使第2盘7相对第1盘5滑动之际的起动时，即使两者的滑动接触面的水膜不足，也能抑制滑动阻力的增加，使第2盘7很容易相对于第1盘5滑动，如果对杆9施加一点外力，则第2盘7可相对于第1盘5很容易地滑动。
由于第2盘7可相对于第1盘5很容易地起动，所以，在该起动的同时，在两者的滑动接触面上形成水膜，出现自润滑性，所以在盘式阀A中，可长期维持良好的操作性。
下面，说明本发明的第2实施例的盘式阀。
如图3～5所示，盘式阀B备有具有大径部与小径部的合成树脂制成的圆筒状盒式壳体21和嵌合地固定在该盒式壳体21大径侧端部的合成树脂制成的圆盘状填料导向件22。盒式壳体21的内周面和填料导向件22的外周面的接触部通过O形圈23密封。在填料导向件22上形成有沿着板厚方向贯通填料导向件22的、相互独立的热水流入口22a、冷水流入口22b、冷热水流出口22c。在填料导向件22上安装有填料24，该填料24用来密封热水流入口22a、冷水流入口22b、冷热水流出口22c与图中未示的具有给热水口、给冷水口、冷热水流出口的阀栓本体的连接部。
陶瓷制成的圆盘状第1盘25配设在盒式壳体21内，并嵌合地固定在填料导向件2上。在该第1盘25上，形成有沿着板厚方向贯通第1盘25，与热水流入口22a、冷水流入口22b、冷热水流出口22c连通的、相互独立的第1孔25a、第2孔25b及第3孔25c。在第1盘25的远离填料导向件22的侧端面25’上，形成有从第1孔25a延伸到端面25’的周缘部的槽25d。端面25’经过镜面精加工。配设有对第1孔25a、第2孔25b、第3孔25c与热水流入口22a、冷水流入口22b、冷热水流出口22c的连通部进行密封的填料26。
在盒式壳体21内配设有长圆盘状陶瓷制成的第2盘27。第2盘27的经过镜面精加工的一个端面27’与第1盘25的经过镜面精加工的端面25’滑动接触。端面27’由DLC等自润滑材料包覆。在端面27’上形成有可与第1盘25的第1孔25a、第2孔25b、第3孔25c连通的凹部27a。
第2盘27的另一端面27”也经过镜面精加工，且由DLC等自润滑材料包覆。在端面27”上形成有凹部27b。
在盒式壳体21内配设有陶瓷制成的圆盘状第3盘28。该第3盘28嵌合地固定在盒式壳体21上。盒式壳体21的内周面与第3盘28的外周面的接触部通过O形圈23’密封。第3盘28的与第2盘27对峙的端面28’经过镜面精加工。
第2盘27的经过镜面精加工的另一端面端面27”始终覆盖第3盘28的中央开口，与第3盘28的经过镜面精加工的端面28’滑动接触。
金属制成或合成树脂制成的杆29通过盒式壳体21的小径侧端部，插入盒式壳体21内。杆29插通可滑动回转地与盒式壳体21的小径侧端部嵌合的圆筒状杆导向件30内，并利用贯通杆导向件30的周壁的销31，可围绕该销31回转地安装在该杆导向件30上。杆29的使销31可插通的凸台部29a与杆导向件30的矩形断面中心孔的周壁滑动接触。
杆29的、插入盒式壳体21内的端部29b，通过第3盘28的中央开口插入第2盘27的凹部27b内。与端部29b滑动接触的合成树脂制成的衬套32与凹部27b嵌合。端部29b通过衬套32可围绕销31摆动、且不可围绕凹部27b的中心轴线Y相对于该凹部27b回转地与凹部27b卡合。
在第2盘27的径向外方，且通过第1盘25与第3盘28夹着，形成有封闭空间33。第1盘25的第1孔25a通过在第1盘25的端面25’上形成的槽25d始终与封闭空间33连通。
下面，说明盘阀B的动作。
在图3的状态下，凹部27a与第3孔25c连通，但是与第1孔25a、第2孔25b不连通。第1孔25a、第2孔25b及第3孔25c由第2盘27封闭。从给热水口向第1孔25a供给的热水经由槽25d向始终与第1孔25a连通的封闭空间33流入，充满封闭空间33中。端面25’的与封闭空间33接触的部位始终与水接触。
借助于经过镜面精加工的端面25’和经过镜面精加工的端面27’的紧密贴合，对第1盘25和第2盘27的滑动面密封。因此，充满第1孔25a与封闭空间33的热水和充满第2孔25b的冷水不会流入第3孔25c，热水也不会从盘阀B向冷热水流出口流出。
借助于经过镜面精加工的端面27”和经过镜面精加工的端面28’的紧密贴合，对第2盘27和第3盘28的滑动面密封。第2盘27的端面27”始终覆盖着第3盘28的中央开口。因而，充满第1孔25a与封闭空间33的热水不会向盒式壳体21的小径侧端部漏出，也不会从从盘阀B漏出。
一旦杆29围绕图3中的销31朝逆时针方向回转、第2盘27相对于第1盘25及第3盘28滑动、处于图5的状态时，凹部27a与第1孔25a、第2孔25b、第3孔25c连通。从给热水口向第1孔25a供给的热水和从给冷水口向第2孔25b供给的冷水，通过凹部27a向第3孔25c流入。结果，混合冷热水从盘阀B向冷热水流出口流出。调整杆29围绕销31的回转角度，由此，可调整冷热水从盘阀B向冷热水流出口流出的流量。
一旦杆29围绕垂直于销31的中心轴线且平行于轴线Y延伸的轴线Y1回转、第2盘27相对于第1盘25及第3盘28回转地滑动、凹部27a与第1孔25a及第3孔25c连通时，从给热水口向第1孔25a供给的热水通过凹部27a向第3孔25c流入。结果，热水从盘阀B向冷热水流出口流出。
一旦杆29围绕轴线Y1回转、第2盘27相对于第1盘25及第3盘28回转地滑动、凹部27a与第2孔25b及第3孔25c连通时，从给冷水口向第2孔25b供给的冷水通过凹部27a向第3孔25c流入。结果，冷水从盘阀B向冷热水流出口流出。
调整杆9围绕轴线Y1的回转角度，由此，可调整凹部27a与第1孔25a、第2孔25b的重叠量，调整热水与冷水的混合比，调整从盘阀B流出的冷热水温度。
在盘式阀B中，由于端面27’、27”由自润滑材料包覆，第1盘25与第2盘27的滑动接触面以及第2盘27与第3盘28的滑动接触面有自润滑性，所以，不需要润滑该滑动接触面用的油。因此，可抑制油向排出水的混入。
第1盘25与第2盘27的滑动接触面的自润滑性、以及第2盘27与第3盘28的滑动接触面的自润滑性通过在该滑动接触面上形成水膜出现。在该盘式阀B中，由于通过槽25d始终与第1孔25a连通的封闭空间33是始终处于满水状态的，所以端面25’的与封闭空间33相接的部分、以及端面28’的与封闭空间33相接的部分始终与水相接触。进而，第2盘27相对于第1盘25及第3盘28滑动的同时，在第1盘25与第2盘27的滑动接触面上、以及第2盘27与第3盘28的滑动接触面上形成水膜，出现了上述滑动接触面的自润滑性。因而，如果对杆29施加一点外力，可使第2盘27相对于第1盘25及第3盘28滑动。
盘式阀B长期处于止水状态时，在上述滑动接触面上形成的水膜会干燥、减少，在使第2盘27相对于第1盘25及第3盘28滑动之际的起动时，有增加滑动接触面的滑动阻力的可能性。在盘式阀B中，由于下述理由，可抑制滑动阻力的增加。第1盘25通过一次压力始终压靠在第2盘27上。在盘式阀B中，由于给第1盘的端面25’的与封闭空间33相接的部分始终施加有一次压力，该一次压力朝着使第1盘25离开第2盘27的方向作用，所以，第1盘25与第2盘27的滑动接触面的面压力、以及第2盘27与第3盘28的滑动接触面的面压力低。因此，使第2盘27相对于第1盘25及第3盘28滑动之际的起动时，即使三者的滑动接触面的水膜不足，也能抑制滑动阻力的增加，使第2盘27很容易相对于第1盘25及第3盘28滑动，如果对杆29施加一点外力，则第2盘27可相对于第1盘25及第3盘28很容易地滑动。
2由于第2盘27可相对于第1盘25及第3盘28很容易地起动，所以，在该起动的同时，在三者的滑动接触面上形成水膜，出现自润滑性，所以在盘式阀B中，可长期维持良好的操作性。
由于在与第2盘27滑动接触的第1盘25、及与第2盘27滑动接触的第3盘28之间形成封闭空间33，所以，通过对端面25’、27’、27”、28’进行镜面精加工，密封第2盘27与第1盘25滑动接触部、以及第2盘27与第3盘28滑动接触部，借此，可很容易进行封闭空间33的止水，很容易防止从封闭空间33的漏水、特别是向盒式壳体21的小径部一侧的漏水。
由于给封闭空间14、33施加一次压力，所以，有望于用PPS(对聚苯硫)、PTFE(聚四氟乙烯)、PEEK(聚醚酮醚)、PSU(聚砜)等高强度原材料坯料形成与封闭空间14、33相接的盒式壳体1、21。特别是通用性高的PPS更好一些。
盘阀A、B可使用于只通过摆动地操作一个杆就能调整排出水的水温与流量的单手柄冷热水混合龙头。
如果废除冷水流入口2b、22b、第2孔5b、25b，杆9、29不能围绕轴线X、X1回转，可以只调整凹部7a、27a与第1孔5a、25a的重叠量，将热水流入口2a、22a与给冷水口连接，就也能将盘阀A、B使用于通过摆动地操作杆来调整冷水的排出流量的单龙头。
通过端面5’、25’上所形成的槽，将第2孔5b、25b与封闭空间14、33始终连通也是可行的。在把经由电气热水器等的热水供给第1孔5a、25a的情况下，在第1孔5a、25a的上游配设有减压阀。在这种情况下，一旦第1孔5a、25a与封闭空间14、33始终连通时，第1盘阀5、25的两端面间相抵消的压力是低压热水压力，高压的冷水压不能相抵消。结果，第1盘阀5、25和第2盘阀7、27的滑动接触面的面压力几乎不减轻。因此，在第1孔5a、25a的上游配设有减压阀的情况下，最好让第2孔5b、25b始终与封闭空间14、33连通。
代替形成槽5d、25d的结构，也可以将第1孔5a、25a形成为第1孔5a、25a的端面5’、25’侧端面的一部分始终与封闭空间14、33相接。
还可以让第1孔5a及第2孔5b始终与封闭空间14连通，第1孔25a及第2孔25b始终与封闭空间33连通。在这种情况下，最好分别在孔的上游侧配设防止从一个孔向另一个孔的逆流用的单向阀。
代替凹部7a，也可以形成贯通第2盘7的孔，通过O形圈等密封把持部件8与第2盘7的接触部的上述孔附近。
还可以在第2盘27的端面27”的中央部涂敷少量硅润滑脂。长期止水后，使第2盘27与第1盘25及第3盘28相对滑动之际的起动时，可减少第2盘27与第3盘28滑动接触面的滑动阻力，使第2盘27容易相对的第1盘25及第3盘28滑动。由于第2盘27端面27”的中央部直接与通过的水接触，所以几乎不会发生油混入水中的事情。
如图6所示，在盘式阀B中，还可以废除在端面25’上形成槽25d的结构，而是在凹部27a周壁的一部分上形成切槽或开口27a’。凹部27a与第1孔25a及/或第2孔25b连通时，热水和/或冷水经由切槽或开口27a’流入封闭空间33中，停留在封闭空间33中。热水和/或冷水粘附在端面25’、28’的与封闭空间33相接的部分。结果，第2盘27相对于第1盘25及第3盘28滑动的同时，在第1盘25与第2盘27的滑动接触面及第2盘27与第3盘28的滑动接触面上形成水膜，出现上述的滑动接触面的自润滑性。盘式阀B比较长的时间关闭停止时，封闭空间33内的热水和/或冷水经由切槽或开口27a’、凹部27a、第3孔25c及冷热水流出口22c，从盘式阀B流出，但是，如果切槽或开口27a’的开口面积小，热水和/或冷水就有可能残存在封闭空间33内，就可维持热水和/或冷水粘附在端面25’、28’的与封闭空间33相接的部分的状态。
在盘式阀B中，在第2盘27的端面27”的中央部涂敷少量油的情况下，如图7所示，经过第2盘27与第3盘28夹持在中间、与封闭空间33邻接、且在盒式壳体21内形成的第2封闭空间34，经由贯通杆导向件30周壁沿长度方向形成于该周壁上的润滑油补给通路的小径孔30a，与盒式壳体21的外部空间连通。
盘式阀B组装在单手柄冷热水混合龙头的阀栓本体100中，阀栓手柄101安装在杆29上。盘式阀B组装到单手柄冷热水混合龙头的阀栓本体100中的状态下，杆导向件30的小径孔30a开口的一个端面暴露在阀栓本体100的外部空间。
由于可从盒式壳体21的外部经由小径孔30a给第2封闭空间34补充油，或者经由第3盘28的中央开口将油补给第2盘27的端面27”的中央部。因此，盘式阀B不会出现油用尽的事情，可长期使用。
由于盘式阀B组装到单手柄冷热水混合龙头的阀栓本体100中的状态下，杆导向件30的小径孔30a开口的一个端面暴露在阀栓本体100的外部空间，因此，不用将盘式阀B从阀栓本体100上拆卸下来，就可以从盒式壳体21的外部经由小径孔30a给第2封闭空间34补充油。因而，很容易进行盘式阀B的油补给作业。
备有盘式阀A、B的龙头，可抑制油向排出水的混入，可长期维持良好的操作性。
工业上的应用性本发明的盘式阀，可用于单手柄冷热水混合龙头、单龙头等方面。
权利要求
1.一种盘式阀，包括液体流入口；液体流出口；形成有与液体流入口连通，沿着板厚方向延伸的第1贯通孔及与液体流出口连通，沿着板厚方向延伸的第2贯通孔的第1盘；以及一个端面上形成有与第1盘的第1贯通孔及第2贯通孔连通的凹部，所述一个端面与第1盘的一个端面滑动接触的第2盘，在该第2盘的径向外方形成有封闭空间，第2盘相对于第1盘滑动，调整第2盘的所述凹部与第1盘的第1贯通孔的重叠量，其特征是，第1盘与第2盘的滑动接触面有自润滑性，盘式阀还包括使第1贯通孔始终与第2盘的径向外方的封闭空间连通的连通路，第1盘的所述一个端面的、与第2盘的滑动接触部相邻接的部位和所述封闭空间相接。
2.根据权利要求1记载的盘式阀，其特征是，所述连通路是在第1盘的所述一个端面上形成的槽。
3.根据权利要求1记载的盘式阀，其特征是，所述连通路是在第1盘上所形成的第1贯通孔的一部分。
4.根据权利要求1～3任一记载的盘式阀，其特征是，还包括一个端面与第2盘另一端面滑动接触的环状的第3盘，第2盘始终覆盖第3盘的中央开口并相对于第3盘滑动，第2盘与第3盘的滑动接触面有自润滑性，第3盘的所述一个端面的、与第2盘的滑动接触部相邻接的部位和所述封闭空间相接。
5.一种盘式阀，包括液体流入口；液体流出口；形成有与液体流入口连通，沿着板厚方向延伸的第1贯通孔及与液体流出口连通，沿着板厚方向延伸的第2贯通孔的第1盘；以及一个端面上形成有可与第1盘的第1贯通孔及第2贯通孔连通的凹部，所述一个端面与第1盘的一个端面滑动接触的第2盘，在该第2盘的径向外方形成有封闭空间，第2盘相对于第1盘滑动，调整第2盘的所述凹部与第1盘的第1贯通孔的重叠量，其特征是，还包括一个端面与第2盘的另一端面滑动接触的环状的第3盘，第2盘始终覆盖第3盘的中央开口并相对于第3盘滑动，第1盘与第2盘的滑动接触面、及第2盘与第3盘的滑动接触面有自润滑性，第1盘的所述一个端面的、与第2盘的滑动接触部相邻接的部位及第3盘的所述一个端面的、与第2盘的滑动接触部相邻接的部位和所述封闭空间相接，在第2盘的所述凹部的侧壁上形成朝向所述封闭空间的连通路。
6.根据权利要求4或5记载的盘式阀，其特征是，还包括经由第3盘的中央开口与第2盘卡合的杆；及容纳第1盘、第2盘、第3盘的壳体，在该壳体内形成有第2盘与第3盘夹持在中间、与所述封闭空间邻接的第2封闭空间，还包括将壳体的外部与第2封闭空间连通的润滑油补给通路。
7.根据权利要求6记载的盘式阀，其特征是，所述润滑油补给通路形成于盘式阀的组装到阀栓本体上的状态下暴露在阀栓本体外部空间中的部位。
8.根据权利要求1～7任一记载的盘式阀，其特征是，液体流入口具有相互独立的热水流入口与冷水流入口，第1盘的第1贯通孔具有相互独立的热水流入口连通孔和冷水流入口连通孔，第2盘的凹部可与第1盘的热水流入口连通孔及冷水流入口连通孔连通，第2盘相对于第1盘滑动，调整第2盘的所述凹部与第1盘的热水流入口连通孔的重叠量以及第2盘的所述凹部与第1盘的冷水流入口连通孔的重叠量，所述连通路将热水流入口连通孔和/或冷水流入口连通孔与第2盘的径向外方的封闭空间连通。
9.一种龙头，备有权利要求1～8任一记载的盘式阀。
全文摘要
本发明涉及一种盘式阀，包括液体流入口；液体流出口；形成有与液体流入口连通，沿着板厚方向延伸的第1贯通孔及与液体流出口连通，沿着板厚方向延伸的第2贯通孔的第1盘；以及一个端面上形成有与第1盘的第1贯通孔及第2贯通孔连通的凹部，上述一个端面与第1盘的一个端面滑动接触的第2盘，在该第2盘的径向外方形成有封闭空间，第2盘相对于第1盘滑动，调整第2盘的上述凹部与第1盘的第1贯通孔的重叠量，第1盘与第2盘的滑动接触面有自润滑性，盘式阀还包括使第1贯通孔始终与第2盘的径向外方的封闭空间连通的连通路，第1盘的上述一个端面的与第2盘的滑动接触部相邻接的部位和上述封闭空间相接。
文档编号F16K11/074GK1671985SQ0282948
公开日2005年9月21日 申请日期2002年8月19日 优先权日2002年8月19日
发明者大岛浩, 谷口隆博 申请人:东陶机器株式会社