一种三维数控钻床用电缆托架的制作方法

专利名称:一种三维数控钻床用电缆托架的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种三维数控钻床用电缆托架，其特征在于包括固定于数控滑台上U形凹槽，并列设置于U形凹槽中的滚动组件。可方便地将装有电缆的电缆架置于U形凹槽中的滚动组件上，即可通过滚动组件方便装有电缆的电缆架移动，有效降低电缆架的磨损，提高电缆架的使用寿命，而且保障电缆正常工作，同时，还减少因电缆架维修和更换造成的生产停滞以及增加维修费用的问题。本实用新型结构简单、使用方便、效果明显。
【专利说明】一种三维数控钻床用电缆托架

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电缆托架，特别是一种三维数控钻床用电缆托架，属于机械设计制造【技术领域】。

【背景技术】
[0002]三维数控钻床是企业中使用较为广泛的数控车床，主要用于H型钢、槽钢、角钢和板材的钻孔加工。三维数控钻床主要由床身、数控滑台、送料机构等构成，其中数控滑台需要在床身轨道上频繁滑动，从而完成钻孔作业。由于现有的三维数控钻床的数控滑台采用普通的托架支撑装有电缆的电缆架，因此在电缆及电缆架的移动过程中容易造成移动不畅，甚至造成电缆架的过度磨损。不仅给钻床的安全运行带来影响，而且经常更换电缆架也会增加企业的成本，并影响工作效率。因此有必要对现有技术加以改进。


【发明内容】

[0003]为解决现有三维数控钻床上的数控滑台电缆托架磨损较为严重，影响钻床正常运行，以及维修保养投入过大的问题，本实用新型提供一种三维数控钻床用电缆托架。
[0004]本实用新型通过下列技术方案完成:一种三维数控钻床用电缆托架，其特征在于包括固定于数控滑台上U形凹槽，并列设置于U形凹槽中的滚动组件，以便装有电缆的电缆架置于U形凹槽中的滚动组件上，即可通过滚动组件方便移动，有效降低电缆架的磨损，保障电缆正常工作。
[0005]所述滚动组件包括间隔设置在U形凹槽两侧壁上的多个滑轮，每个滑轮通过轴承固定在轮轴内端，轮轴外端设有螺纹，并穿过U形凹槽侧壁上的通孔向外延伸而与螺母相连，以便将滑轮固定于U形凹槽侧壁上。
[0006]优选的是，滑轮轮轴上设有垫圈，以便通过垫圈使滑轮轮轴稳定固定在U形凹槽侧壁上。
[0007]优选的是，滑轮对称设置在U形凹槽的两侧壁上。
[0008]优选的是，滑轮轮轴直径设为12?20mm。
[0009]优选的是，U形凹槽两侧壁上的通孔孔径设为13?21mm，距离槽底的高度为40?60mmo
[0010]本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案，可方便地将装有电缆的电缆架置于U形凹槽中的滚动组件上，即可通过滚动组件方便装有电缆的电缆架移动，有效降低电缆架的磨损，提高电缆架的使用寿命，而且保障电缆正常工作，同时，还减少因电缆架维修和更换造成的生产停滞以及增加维修费用的问题。本实用新型结构简单、使用方便、效果明显。实为一理想的电缆托架。

【附图说明】

[0011]图1为本实用新型之俯视图；
[0012]图2为图1的右视图。

【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0014]本实用新型提供的三维数控钻床用电缆托架，包括固定于数控滑台上的U形凹槽1，并列设置于U形凹槽I中的滚动组件，所述滚动组件包括间隔设置在U形凹槽I左、右两侧壁4上的多个滑轮3，每个滑轮3通过轴承2固定在轮轴5内端，轮轴5外端设有螺纹，并穿过U形凹槽I侧壁4上的通孔外向延伸而与螺母6相连，以便将滑轮3固定于U形凹槽I侧壁4上；滑轮轮轴5上设有垫圈7，以便通过垫圈7使滑轮轮轴5稳定固定在U形凹槽I侧壁4上；滑轮3对称设置在U形凹槽I的两侧壁4上；滑轮轮轴直径设为12mm，U形凹槽I两侧壁4上的通孔孔径设为13mm，通孔距离槽底的高度为40mm ;以便装有电缆9的电缆架8置于U形凹槽I中的滚动组件上，即可通过滚动组件方便移动，有效降低电缆架的磨损，保障电缆正常工作。
【权利要求】
1.一种三维数控钻床用电缆托架，其特征在于包括固定于数控滑台上U形凹槽，并列设置于U形凹槽中的滚动组件。2.根据权利要求1所述的三维数控钻床用电缆托架，其特征在于所述滚动组件包括间隔设置在U形凹槽两侧壁上的多个滑轮，每个滑轮通过轴承固定在轮轴内端，轮轴外端设有螺纹，并穿过U形凹槽侧壁上的通孔向外延伸而与螺母相连。3.根据权利要求2所述的三维数控钻床用电缆托架，其特征在于所述滑轮轮轴上设有垫圈。4.根据权利要求2所述的三维数控钻床用电缆托架，其特征在于所述滑轮对称设置在U形凹槽的两侧壁上。5.根据权利要求2所述的三维数控钻床用电缆托架，其特征在于所述滑轮轮轴直径设为 12 ?20mm。6.根据权利要求1所述的三维数控钻床用电缆托架，其特征在于所述U形凹槽两侧壁上的通孔孔径设为13?21mm，距离槽底的高度为40?60mm。
【文档编号】B23B47-00GK204267888SQ201420572241
【发明者】蒋培超, 邹子尧, 郑传念 [申请人]云南昆钢钢结构有限公司