专利名称:应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，包括：支撑密封座、反抽顶针、压力弹簧、活塞环、定位螺母、轴封座、活塞主体及上盖，该活塞主体内部设有一空腔，该压力弹簧、活塞主体及定位螺母从下到上依次设于空腔内，该反抽顶针依次贯穿支撑密封座、轴封座、压力弹簧、活塞环及定位螺母，该反抽顶针顶端通过定位螺母与活塞环固定连接在一起，该活塞主体侧壁上设有第一气源引入口与气源转换出口，该上盖设有第二气源引入口，该支撑密封座内部形成一储胶稳压槽，该储胶稳压槽的侧壁上设有一入胶口，该储胶稳压槽底部设有一出胶口，该反抽顶针下端与所述出胶口能够形成完全密封配合状态或敞开配合状态。
【专利说明】应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热熔胶喷涂设备领域，尤其涉及一种应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门。
【背景技术】
[0002]在现有市面上应用于热熔胶胶枪上的流体控制阀门都为多样结构复杂化，一般情况下是把阀门装配好，形成多个密闭气室，然后再与反抽枪的加热体锁紧定位。阀门的密封组件都为整体连接式，中间都无观察孔位；与顶针密封的底座都为单独结构。以往的阀门在日常使用中，容易出现堵塞、断胶不干脆、出现反应不灵敏或瞬间失灵等不良现象，难以确保热熔胶流量的精确度。在要求热熔胶高速施胶工作，以及低克重、规则胶形状的条件下，往往会出现胶压不稳难以保障复合强度的情况。另外，在日常使用中，还会出现调节复杂步骤、保养频繁。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门。
[0005]本实用新型的技术方案如下:本实用新型提供一种应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，包括:支撑密封座、反抽顶针、压力弹簧、活塞环、定位螺母、轴封座、活塞主体及上盖，所述轴封座、活塞主体及上盖依次安装所述支撑密封座上，所述活塞主体内部设有一空腔，所述压力弹簧、活塞主体及定位螺母从下到上依次设于所述空腔内，所述反抽顶针依次贯穿所述支撑密封座、轴封座、压力弹簧、活塞环及定位螺母，所述反抽顶针顶端通过定位螺母与活塞环固定连接在一起，所述活塞主体侧壁上设有第一气源引入口与气源转换出口，所述上盖设有第二气源引入口，所述支撑密封座内部形成一储胶稳压槽，所述储胶稳压槽的侧壁上设有一入胶口，所述储胶稳压槽底部设有一出胶口，所述反抽顶针下端与所述出胶口能够形成完全密封配合状态或敞开配合状态。
[0006]所述轴封座上设有一工作观察孔，所述反抽顶针对应所述工作观察孔设有一工作观察槽位。
[0007]所述轴封座内部两端均设有环套轴封组件，所述环套轴封组件为三层防护式密封保障轴封。
[0008]所述应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门还包括:一回流螺栓及一缓冲块，所述上盖内部下端设有一锥度形内腔，所述上盖内部上端设有一气压回流通道以及一第二气源引入口通道，所述回流螺栓设于所述气压回流通道中，所述缓冲块设于所述第二气源引入口通道的上部，所述第二气源引入口通道与所述第二气源引入口连通。
[0009]所述活塞环的外侧壁上安装有两“O”型密封圈，以实现活塞环与活塞主体密封连接，所述两“O”型密封圈之间形成一密封段，所述气源转换出口对应所述密封段设置。
[0010]所述压力弹簧上端抵靠在所述活塞环底部，下端抵靠在所述轴封座上端，所述第一气源引入口对应所述压力弹簧的位置设置，且与容置所述压力弹簧的空间连通。
[0011]所述应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门还包括一消声装置，所述消声装置安装于所述气源转换出口处。
[0012]所述支撑密封座由合金钢材制成，所述反抽顶针由合金钢材制成，所述压力弹簧的材质为耐压、耐高温材质。
[0013]所述上盖与所述活塞主体的连接处设有“O”型密封圈，所述活塞主体与所述轴封座的连接处设有“O”型密封圈。
[0014]采用上述方案，本实用新型的应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，结构简单、控制迅速、动作灵敏，通过反抽顶针与各组件配合，并在各组件设置密封槽位和恒压空腔，使高压气体进入气源引入口和气源转换引入口时，在电磁阀转换气源控制下，实现稳定、均匀、可调、高速的反抽式开断闭合阀门功能，可以很好地解决以往的反映不灵敏与无法精准控制流量，更好地控制阀门开断效果，更为实现良好地喷涂效果和复合性能提供保障。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门的剖面图。
[0016]图2为本实用新型应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门工作原理图一。
[0017]图3为图2中A处的放大图。
[0018]图4为本实用新型应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门工作原理图二。
[0019]图5为图4中B处的放大图。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
[0021]请参阅图1至图5，本实用新型提供一种应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，包括:支撑密封座12、反抽顶针14、压力弹簧16、活塞环18、定位螺母22、轴封座24、活塞主体26及上盖28。具体的，所述轴封座24、活塞主体26及上盖28依次安装所述支撑密封座12上。所述活塞主体26内部设有一空腔31，所述压力弹簧16、活塞主体26及定位螺母22从下到上依次设于所述空腔31内。所述反抽顶针14依次贯穿所述支撑密封座12、轴封座24、压力弹簧16、活塞环18及定位螺母22，所述反抽顶针14顶端通过定位螺母22与活塞环18固定连接在一起，所述反抽顶针14与定位螺母22相连接的间隙，直接控制反抽顶针14与支撑密封座12的活动行程。定位螺母22能将反抽顶针14和活塞环18固定并锁紧并成为一体，可以防止活塞环18的活动行程在外力作用下发生不稳现象，保证活塞环18定位长期有效，从最根本上稳定了活塞环18的行动行程，大大提高阀门的使用寿命，更为实现良好地喷涂效果和复合性能提供保障。所述反抽顶针14采用合金钢材经过特殊加工处理而成，具有耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温等特点。
[0022]所述活塞主体26侧壁上设有第一气源引入口 36与气源转换出口 37，所述上盖设有第二气源引入口 38。所述活塞环18的外侧壁的密封槽位上安装有两“O”型密封圈39，以实现活塞环18与活塞主体26密封连接，所述两“O”型密封圈39之间形成一密封段，所述气源转换出口 37对应所述密封段设置，确保了活塞环18工作时的稳定行程，并且活塞环18采用一体式的结构，在与压力弹簧16的作用下，确保了与活塞主体26配合的同心度，保障了阀门稳定的性能。
[0023]所述支撑密封座12内部形成一储胶稳压槽32，所述储胶稳压槽32的侧壁上设有一入胶口 41，所述储胶稳压槽32底部设有一出胶口 42，所述反抽顶针14下端与所述出胶口 42适配，所述反抽顶针14下端与所述出胶口 42能够形成完全密封配合状态或敞开配合状态。当高压气体从第一气源引入口 36进来时，反抽顶针14与支撑底座12的出胶口 42完全密封配合状态，没有热熔胶从出胶口流出；当高压气体经外界的电磁阀转换后从第二气源引入口 38进来时，则反抽顶针14与支撑底座12的出胶口 42处于敞开配合状态，热熔胶从支撑底座12的出胶口 42流出。所述支撑密封座12采用合金钢材经过特殊加工处理而成，具有耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温等特点。
[0024]为在阀门工作时，提供快速检测的要求，所述轴封座24上设有一工作观察孔43，所述反抽顶针14对应所述工作观察孔43设有一工作观察槽位44。所述轴封座12内部两端均设有环套轴封组件45，所述工作观察槽位44位于两环套轴封组件45之间，所述环套轴封组件45为三层防护式密封保障轴封，在满足安装方便快捷的前提下，更保障了轴封的使用寿命。
[0025]所述应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门还包括:一回流螺栓46及一缓冲块47，所述上盖28内部下端设有一锥度内腔52，所述上盖28内部上端设有一气压回流通道48以及一第二气源引入口通道49，所述回流螺栓46设于所述气压回流通道48中，所述缓冲块47设于所述第二气源引入口通道49的上部，所述第二气源引入口通道49与所述第二气源引入口 38连通。
[0026]所述回流螺栓46与所述气压回流通道48的接触处设有一 “O”型密封圈39，气密性好。
[0027]所述压力弹簧16上端抵靠在所述活塞环18底部，下端抵靠在所述轴封座24上端，所述第一气源引入口 36对应所述压力弹簧16的位置设置，且与容置所述压力弹簧16的空间连通。所述压力弹簧16的材质为耐压、耐高温材质，经久耐用。
[0028]所述应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门还包括一消声装置50，所述消声装置50安装于所述气源转换出口 37处，能够消除气源转换出口 37处空气流动所带来的噪音。
[0029]所述上盖28与所述活塞主体26的连接处的密封槽位上设有“O”型密封圈39，所述活塞主体26与所述轴封座24的连接处的密封槽位上设有“O”型密封圈39，密封性能好。
[0030]请参阅图2至图5，并结合图1，所述反抽顶针14与支撑底座12两者属于反向配合密封组件，通入高压气体，从活塞主体26的第一气源引入口 36流入，并流入压力弹簧16的密封空间内部空间，高压气体均匀地分布于压力弹簧16的密封内部空间，并与压力弹簧16一起精准控制反抽顶针14与支撑底座12出胶口 42的闭合；在外界电磁阀的转换控制下，高压气体从上盖28的第二气源入口 38流入活塞环18与上盖28配合的锥度内腔52，分布出均匀的气压，往下压迫，克服压力弹簧18的弹力，将活塞环16均匀地往下压，并可以稳定地控制其行程，确保反抽顶针14与支撑底座12出胶口 42的敞开空间。当反抽顶针14与支撑底座12出胶口 42处于闭合(完全密封)状态时，热熔胶则无法从支撑底座12的出胶口42流出；当反抽顶针14与支撑底座14出胶口 42处于敞开状态时，热熔胶则从支撑底座12的出胶口 42挤压而出，流入相对应的枪体转接腔内部，再进入高速开断涂唇。以此循环，周而复始。
[0031]综上所述，本实用新型提供一种应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，结构简单、控制迅速、动作灵敏，通过反抽顶针与各组件配合，并在各组件设置密封槽位和恒压空腔，使高压气体进入气源引入口和气源转换引入口时，在电磁阀转换气源控制下，实现稳定、均勾、可调、高速的反抽式开断闭合阀门功能，可以很好地解决以往的反映不灵敏与无法精准控制流量，更好地控制阀门开断效果，更为实现良好地喷涂效果和复合性能提供保障。
[0032]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，其特征在于，包括:支撑密封座、反抽顶针、压力弹簧、活塞环、定位螺母、轴封座、活塞主体及上盖，所述轴封座、活塞主体及上盖依次安装所述支撑密封座上，所述活塞主体内部设有一空腔，所述压力弹簧、活塞主体及定位螺母从下到上依次设于所述空腔内，所述反抽顶针依次贯穿所述支撑密封座、轴封座、压力弹簧、活塞环及定位螺母，所述反抽顶针顶端通过定位螺母与活塞环固定连接在一起，所述活塞主体侧壁上设有第一气源引入口与气源转换出口，所述上盖设有第二气源引入口，所述支撑密封座内部形成一储胶稳压槽，所述储胶稳压槽的侧壁上设有一入胶口，所述储胶稳压槽底部设有一出胶口，所述反抽顶针下端与所述出胶口能够形成完全密封配合状态或敞开配合状态。2.根据权利要求1所述的应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，其特征在于，所述轴封座上设有一工作观察孔，所述反抽顶针对应所述工作观察孔设有一工作观察槽位。3.根据权利要求2所述的应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，其特征在于，所述轴封座内部两端均设有环套轴封组件，所述环套轴封组件为三层防护式密封保障轴封。4.根据权利要求1所述的应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，其特征在于，还包括:一回流螺栓及一缓冲块，所述上盖内部下端设有一锥度形内腔，所述上盖内部上端设有一气压回流通道以及一第二气源引入口通道，所述回流螺栓设于所述气压回流通道中，所述缓冲块设于所述第二气源引入口通道的上部，所述第二气源引入口通道与所述第二气源引入口连通。5.根据权利要求1所述的应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，其特征在于，所述活塞环的外侧壁上安装有两“O”型密封圈，以实现活塞环与活塞主体密封连接，所述两“O”型密封圈之间形成一密封段，所述气源转换出口对应所述密封段设置。6.根据权利要求1所述的应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，其特征在于，所述压力弹簧上端抵靠在所述活塞环底部，下端抵靠在所述轴封座上端，所述第一气源引入口对应所述压力弹簧的位置设置，且与容置所述压力弹簧的空间连通。7.根据权利要求1所述的应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，其特征在于，还包括一消声装置，所述消声装置安装于所述气源转换出口处。8.根据权利要求1所述的应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，其特征在于，所述支撑密封座由合金钢材制成，所述反抽顶针由合金钢材制成，所述压力弹簧的材质为耐压、耐高温材质。9.根据权利要求1所述的应用于热熔胶胶枪上的反抽式高速开断流体控制阀门，其特征在于，所述上盖与所述活塞主体的连接处设有“O”型密封圈，所述活塞主体与所述轴封座的连接处设有“O”型密封圈。
【文档编号】F16K1-00GK204284461SQ201420710164
【发明者】刘钦中, 刘访中 [申请人]深圳市嘉美斯机电科技有限公司