凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种凝析油处理设备，具体涉及一种凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置及方法。
【背景技术】
[0002]馏程在30°C -210°C范围的凝析油中一般都含有微量的H2S,及几百甚至几千ppm的硫醚、硫醇、噻吩等硫化物，其中硫醇含量占总硫的70%以上，而碳三及以下硫醇又占硫醇总量的80%以上，且由于硫醇具有较强毒性、挥发性、腐蚀性和令人恶心的臭味，对凝析油加工装置腐蚀较严重，同时对环境污染影响非常大。
[0003]目前对凝析油的加工，部分炼油厂采用直接分馏的办法得到各馏份产品，然后对各馏份产品进行脱硫处理以达到产品质量要求，但凝析油分馏装置腐蚀问题较严重，维护检修成本高，且不利于装置长期稳定运行。现有的装置及处理方法存在以下缺点:原料夹带水稀释脱硫醇碱液引起碱渣消耗量及碱渣排放量大，经处理后的物料中仍存在部分剧毒、腐蚀性恶臭硫化物，夹带碱液对下游凝析油加工装置的腐蚀严重等问题。部分炼油厂采用先对凝析油原料进行加氢脱硫的办法，虽然解决了分馏装置腐蚀严重的问题，但是加氢装置的投资巨大，提高了脱硫成本。
[0004]因此，亟需设计一种新型凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置及方法，以解决现有技术存在的上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置及方法，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0006]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
一种凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置，包括聚结脱水器一、一级液膜接触器、一级脱硫醇分离罐、二级液膜接触器、二级脱硫醇分离罐、凝析油液膜水洗接触器、凝析油水洗分离罐、碱液换热器、催化剂注入器、气体分布器一、尾气水洗脱碱罐、气体分布器二、反抽提液膜接触器、反抽提分离罐、反抽提溶剂水洗接触器、反抽提溶剂水洗分离罐、聚结脱水器三以及与上述各部件中一种或多种连接的若干过滤器、若干循环栗、若干管道、若干进液口以及若干出液口 ；
所述聚结脱水器一侧端出口与一级液膜接触器顶端入口相连通，所述一级液膜接触器底部与一级脱硫醇分离罐顶端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐顶端出口与二级液膜接触器顶端入口相连通，所述二级液膜接触器底部与二级脱硫醇分离罐顶端入口相连通，所述二级脱硫醇分离罐顶端出口和凝析油液膜水洗接触器顶端入口相连通，所述凝析油液膜水洗接触器底部与凝析油水洗分离罐顶端入口相连通；
所述一级脱硫醇分离罐下端出口与碱液氧化及二氧化硫分离单元底端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元顶端出口与尾气水洗脱碱罐侧端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元底端出口与反抽提液膜接触器侧端入口相连通，所述反抽提液膜接触器底部与反抽提分离罐顶端入口相连通，所述反抽提分离罐底端出口与反抽提溶剂水洗接触器侧端入口相连通，所述反抽提溶剂水洗接触器底部与反抽提溶剂水洗分离罐顶端入口相连通，所述反抽提分离罐底部另一出口与二级液膜接触器侧端入口相连通。
[0007]进一步的，还包括凝析油脱水处理单元和/或溶剂脱水处理单元，所述凝析油脱水处理单元顶端入口与凝析油水洗分离罐顶端出口相连通，所述凝析油脱水处理单元侧端出口连接有凝析油出装置管，所述溶剂脱水处理单元顶端入口与反抽提溶剂水洗分离罐顶端出口相连通，所述溶剂脱水处理单元侧端出口设有高硫溶剂出装置管。
[0008]进一步的，所述过滤器包括凝析油过滤器、空气过滤器、碱液过滤器，所述凝析油过滤器与聚结脱水器一顶端入口相连通，所述空气过滤器与碱液氧化及二氧化硫分离单元的侧端入口相连通，所述碱液过滤器出口端与二级液膜接触器侧端入口相连通，所述碱液过滤器入口端与反抽提分离罐底端出口相连通。
[0009]进一步的，所述循环栗包括碱液循环栗、凝析油水洗循环栗、反抽提碱液循环栗、再生碱液循环栗、反抽提溶剂循环栗、反抽提溶剂水洗循环栗，所述碱液循环栗入口与二级脱硫醇分离罐底端出口相连通，其出口与一级液膜接触器侧端入口相连通，所述凝析油水洗循环栗入口与凝析油水洗分离罐底端出口相连通，其出口与凝析油液膜水洗接触器侧端入口相连通，所述反抽提碱液循环栗入口与碱液氧化及二氧化硫分离单元底端出口相连通，其出口与反抽提液膜接触器侧端入口相连通，所述再生碱液循环栗设置于碱液过滤器和反抽提分离罐之间，所述反抽提溶剂循环栗入口与反抽提分离罐底端出口相连通，其出口与反抽提溶剂水洗接触器顶端入口相连通，所述反抽提溶剂水洗循环栗入口与反抽提溶剂水洗分离罐底端出口相连通，其出口与反抽提溶剂水洗接触器侧端入口相连通。
[0010]进一步的，所述管道包括与凝析油过滤器一端相连通的凝析油进料管，设置在聚结脱水器一、一级液膜接触器之间的凝析油连接管，与所述聚结脱水器一底端出口相连接的含油污水管，设置在一级脱硫醇分离罐和碱液氧化及二氧化硫分离单元之间的脱硫醇富碱液管，设置于碱液氧化及二氧化硫分离单元与反抽提碱液循环栗之间的反抽提碱液管，设置于反抽提分离罐底端出口和再生碱液循环栗之间的再生碱液管，设置在二级脱硫醇分离罐底端出口与碱液循环栗之间的循环碱液管，与空气过滤器一端相连的非净化风管，设置在尾气水洗脱碱罐于碱液氧化及二氧化硫分离单元之间的尾气管，与反抽提溶剂水洗接触器顶端出口相连接的尾气出装置管，分别与尾气水洗脱碱罐底端出口和脱硫醇富碱液管相连通的碱渣管，与再生碱液管相连的新鲜碱液管，分别与反抽提液膜接触器顶端入口和反抽提溶剂循环栗相连通的低硫溶剂进装置管，设置在反抽提分离罐底端出口和反抽提溶剂循环栗之间的循环溶剂管，分别与反抽提溶剂水洗接触器顶端入口和反抽提溶剂循环栗相连通的高硫溶剂管，分别与反抽提溶剂水洗循环栗和反抽提溶剂水洗分离罐底端出口相连通的溶剂水洗除盐水进装置管，设置在反抽提溶剂水洗接触器侧端入口与反抽提溶剂水洗循环栗之间的溶剂水洗水管，分别与溶剂脱水处理单元底端出口和反抽提溶剂水洗分离罐底端出口相连通的溶剂水洗碱性废水管，分别与凝析油水洗分离罐底端出口和凝析油水洗循环栗相连通的凝析油水洗除盐水栗进装置管，设置于凝析油水洗循环栗和凝析油液膜水洗接触器侧端入口之间的凝析油水洗水管，分别与凝析油水洗分离罐底端出口和凝析油脱水处理单元底端出口相连通的凝析油水洗碱性废水管。
[0011]进一步的，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元为装置一、装置二或装置三；
所述装置一包括碱液氧化塔、二硫化物分离塔、和二硫化物罐，所述碱液氧化塔侧端出口通过氧化碱液管与二硫化物分离塔相连通，所述二硫化物分离塔侧端出口通过二硫化物连接管与二硫化物罐顶端入口相连通，所述二硫化物罐底端出口连接有二硫化物出装置管，所述碱液氧化塔底端入口依次连接有碱液换热器、催化剂注入器，所述碱液换热器一端与脱硫醇富碱液管相连通，所述二硫化物分离塔下端出口通过反抽提碱液管与反抽提碱液循环栗相连通，所述碱液氧化塔和二硫化物分离塔顶端出口与尾气管相连，所述碱液氧化塔侧端入口与空气过滤器相连通；
所述装置二包括常规填料氧化塔和二硫化物分离罐，所述常规填料氧化塔顶端出口与二硫化物液膜接触器顶端入口相连通，所述二硫化物液膜接触器底部与二硫化物分离罐顶端入口相连通，所述二硫化物分离罐底端出口与反抽提碱液循环栗相连通，所述二硫化物分离罐底端出口还连接有二硫化物出装置管，所述二硫化物液膜接触器顶端出口与尾气管相连通，所述常规填料氧化塔底端出口依次连接有碱液换热器、催化剂注入器和气液混合器，所述碱液换热器一端与脱硫醇富碱液管相连通；
所述装置三包括碱液氧化分离塔和二硫化物罐，所述碱液氧化分离塔侧端出口与二硫化物罐顶端入口相连通，所述二硫化物罐底端出口连接有二硫化物出装置管，所述碱液氧化分离塔顶端出口与尾气管相连通，所述碱液氧化分离塔底端入口依次连接有碱液换热器、催化剂注入器，所述碱液换热器一端与脱硫醇富碱液管相连通，所述碱液氧化分离塔底端出口与反抽提碱液循环栗相连通，所述碱液氧化分离塔侧端入口与空气过滤器相连通。
[0012]进一步的，所述凝析油脱水处理单元包括聚结脱水器二，所述聚结脱水器二侧端出口与凝析油出装置管相连通，所述聚结脱水器二底端出口与凝析油水洗碱性废水管相连通；所述溶剂脱水处理单元包括聚结脱水器三，所述聚结脱水器三侧端出口连接有高硫溶剂出装置管，所述聚结脱水器三下端出口与溶剂水洗碱性废水管相连通。
[0013]进一步的，所述一级脱硫醇分离罐上端出口处设有一级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板，所述二级脱硫醇分离罐上端出口处设有二级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板，所述凝析油水洗分离罐上端出口处设有凝析油水洗分离罐凝析油出口挡板，所述反抽提分离罐内、垂直罐体水平面设有反抽提分离罐隔板，所述反抽提溶剂水洗分离罐上端出口处设有反抽提溶剂水洗分离罐溶剂出口挡板，所述尾气水洗脱碱罐内设有气体分布器二。
[0014]—种利用上述的凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置进行凝析油处理的方法，其特征在于，包括初级脱硫醇和二级脱硫醇，所述初级脱硫醇步骤如下:脱水后凝析油经凝析油过滤器过滤后，与循环碱液分别从凝析油进口和碱液进口进入一级液膜脱硫醇接触器；所述二级脱硫醇步骤如下:凝析油与碱液在分离罐内沉降分离，凝析油从罐顶出，并与再生碱液分别从凝析油进口和碱液进口进入二级液膜脱硫醇接触器；所述再生碱液由再生碱液栗送来，并经过碱液过滤器进行过滤，所述二级脱硫醇后的碱液由循环碱液栗送去一级液膜接触器脱硫醇；
采用一级液膜接触器水洗脱除碱洗后凝析油中夹带的碱性物质，水洗过程如下:利用凝析油水洗栗送来的除盐水将碱洗后凝析油经由凝析油液膜水洗接触器的顶部入口送入液膜水洗接触器中，并在液膜水洗接触器中进行水洗脱碱；利用水洗分离罐对分离脱碱后的凝析油与除盐水进行分离，精制的凝析油导出装置；所述除盐水循环用于脱碱，所述循环除盐水pH值在9-12范围内，利用新鲜除盐水栗送来新鲜除盐水，水洗后的凝析油中碱性物质含量小于0.lppm，所述除盐水质量流量为凝析油质量流量的10-40% ；
利用碱液氧化塔和二硫化物分离塔对碱液氧化物和二硫化物进行分离，或者利用碱液氧化分离塔对二者进行分离，所述碱液来自碱液再生部分的凝析油碱洗脱硫醇产生的富含硫醇钠的碱液，在脱硫醇后的富