一种煤的热解装置及热解设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤的热解工艺，尤其涉及一种煤的热解装置及热解设备。
【背景技术】
[0002]我国煤炭资源储量丰富，而石油、天然气资源相对短缺，因此利用储量相对丰富的煤炭资源生产替代油品、化工产品和煤气以缓解我国对石油和天然气的压力具有重要意义。而世界范围内，以褐煤、长焰煤等为代表的低阶煤又占很大比例，在能源紧张的当今世界，如何提高煤的加工转化和综合利用已成为人们关注的焦点问题。
[0003]图1所示的为现有的一种流化床分级煤热解设备，包括由低温热解室14和高温热解室4构成的热解室、隔离墙5、热解气余热回收装置9、输煤装置11、输灰装置13等构成。其中，低温热解室14和高温热解室4通过隔离墙5隔开，低温热解14室和高温热解室4分别在隔离墙5的上部和下部连通。输煤装置11和热解气余热回收装置9置于流化床煤热解反应器热解室的上部，并通过其上运送的热解煤10的分隔封堵，使低温热解室14的上部与热解气余热回收装置9不直接相连通，高温热解室4的上部与位于其上部的热解气余热回收装置9相连通。
[0004]热解煤10先后经过热解气余热回收装置9和输煤装置11后进入低温热解室14，高温循环灰12经由输灰装置13进入低温热解室14，在低温热解室14下部布风板进入低温热解室14的低温热解室流化气15的作用下，热解煤10与高温循环灰12在低温热解室14进行低温流化混合，高温循环灰12将部分热量传递给热解煤10，热解煤10在300-650°C的较低温度下发生热解反应，产生低温热解煤气7和半焦，低温热解煤气7从隔离墙5的上部进入高温热解室4的上部，半焦与高温循环灰12从隔离墙5的下部进入高温热解室4的下部。在高温热解室流化气I的作用下，半焦在600-950°C的较高温度下继续发生热解反应，将半焦中的大部分挥发份析出，产生高温热解煤气6和挥发份含量很低的半焦。半焦中的大颗粒料2和少部分高温循环灰从高温热解室4的下部出料口输出，大部分高温循环灰和半焦组成的混合料3从高温热解室4的上部出料口输出。在高温热解室4产生的高温热解煤气6和进入高温热解室4的低温热解煤气7在高温热解室4上部混合成为中温热解煤气8，中温热解煤气8进入热解气余热回收装置9与热解煤10换热，将热量传递给热解煤10，该流化床分级煤热解设备热解反应产生的热解煤气进入热解煤气净化装置后以便后续利用。
[0005]图1所示的流化床分级煤热解设备，采用低温热解室和高温热解室，使得低温热解煤气和高温热解煤气的混合，实现了热解气中焦油的二次热解，增加了热解煤气的产量。
[0006]但发明人发现，现有技术至少存在以下问题:第一，由于采用了流化气体和热解煤直接接触换热的方法，因此需要流化气体的流量大。第二，流化气体和热解煤直接接触换热，导致气体中的含尘量高，从而降低了气体和焦油的品质，增加了焦油的分离难度。第三，循环灰进一步增加了气体和焦油的含尘量，降低了焦油的品质。第四，上述设备的热解温度过高，降低焦油产率，影响经济效益。
【发明内容】
[0007]本发明的实施例提供一种煤的热解装置及热解设备，该热解装置为间接加热，加热气体不与热解煤直接接触，不仅可以降低气体流量，且气体中含尘量低，提高焦油的品质。
[0008]为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
[0009]一方面，本发明实施例提供了一种煤的热解装置，包括:
[0010]壳体；所述壳体形成一个包围的腔室，所述腔室具有相对的第一开口和第二开P ；
[0011]至少一个加热管；所述加热管位于所述腔室内；
[0012]流化气分布板；所述流化气分布板位于所述腔室的第一开口处，所述流化气分布板上形成有多个通孔，所述通孔用于使得流化气以及煤粉从所述流化气分布板的一侧流向另一侧。
[0013]可选的，所述加热管为蛇形弯管。
[0014]可选的，还包括:进气管和出气管，所述进气管和所述出气管的内径大于所述加热管的内径；所述进气管和所述出气管穿过所述壳体伸入所述腔室，所述加热管的两端分别与所述进气管和所述出气管连通。
[0015]可选的，所述加热管与所述出气管和所述出气管可拆卸连通。
[0016]可选的，还包括:与所述流化气分布板上的部分通孔连通的流化气分布管；
[0017]所述流化气分布管包括相对的第一端和第二端，所述第一端与所述流化气分布板上的通孔连接，所述第二端向所述第二开口延伸，所述流化气分布管上形成有多个气孔。
[0018]可选的，所述流化气分布管的第二端设置有风帽，所述风帽将所述流化气分布管的第二端封闭。
[0019]可选的，所述风帽为截顶圆锥形风帽，且所述风帽的大口半径大于所述流化气分布管的外径。
[0020]可选的，还包括:与所述流化气分布板上的部分通孔连通的溢流管；
[0021]所述溢流管的相对两端分别位于所述流化气分布板的两侧。
[0022]可选的，所述流化气分布板上的通孔均与流化气分布管或溢流管连通。
[0023]可选的，所述流化气分布管的数量大于所述溢流管的数量。
[0024]可选的，所述腔室的内壁上形成有保温层。
[0025]另一方面，本发明实施例提供了一种煤的热解设备，包括:
[0026]进料口、出料口、位于所述进料口和所述出料口之间的热解室、位于所述出料口一侧的流化气口和进气口、以及位于所述进料口一侧的分解气口和出气口；
[0027]其中，所述热解室包括至少两个如本发明实施例提供的任一所述的热解装置，所述至少两个热解装置的壳体封闭连接，且所述热解装置的第一开口均朝向所述出料口的一侦牝相邻的两个所述热解装置的加热管连通。
[0028]可选的，所述相邻的两个所述热解装置的加热管连通具体为:
[0029]相邻的两个所述热解装置的其中一个热解装置的进气管和另外一个热解装置的出气管连通。
[0030]可选的，相邻的两个所述热解装置的其中一个热解装置的进气管和另外一个热解装置的出气管为可拆卸连通。
[0031]可选的，还包括:进料室；所述进料室与所述热解室靠近进料口的一侧封闭连接，所述进料口位于所述进料室。
[0032]可选的，所述进料室包括加热管，所述进料室的加热管与所述热解室的加热管连通。
[0033]可选的，还包括:气固分离室；所述气固分离室与所述进料室封闭连接且与所述分解气口连通，所述气固分离室内设置有内旋风装置；
[0034]所述内旋风装置包括内旋风入口以及内旋风出口，所述内旋风出口伸出于所述气固分离室。
[0035]可选的，还包括:出料室；所述出料室与所述热解室靠近出料口的一侧封闭连接，所述出料口位于所述出料室。
[0036]可选的，所述出料室包括加热管，所述出料室的加热管与所述热解室的加热管连通。
[0037]可选的，还包括:进气室；所述进气室与所述出料室封闭连接，所述出料口位于所述进气室。
[0038]本发明的实施例提供一种煤的热解装置及热解设备，由于煤粉在腔室内是通过加热管进行加热发生热解反应，且流化气通过通孔进入腔室时流化气呈鼓泡状，以使得煤粉能在腔室中进行足够的加热以发生热解反应，则一方面流化气的流量需求量少；另一方面，流化气增加了煤粉在腔室的热解时间，则加热管中加热气体的温度可以不需要很高；再一方面，煤粉通过加热管加热，而并非现有技术中