Ptc发热条自动检测设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PTC发热条自动检测设备，包括上料机构、下料机构、检测机构和传送机构；其中所述检测机构设置在所述上料机构和所述下料机构之间，所述传送机构用于将PTC发热条从所述上料机构运输经过所述检测机构直至所述下料机构；所述检测机构包括绝缘检测装置、冲击电流检测装置、耐压检测装置和功率检测装置，各检测装置分别用于检测所述PTC发热条的绝缘漏电电流、冲击电流、老化固化后的电流、功率是否合格。本实用新型将所有检测装置整合到一条自动的检测流水线上，上料后PTC发热条由传送机构依次传送至各个检测装置进行检测，减少了大量的人工搬运和重复动作，从而大大提高了检测效率，并且减少人工成本和车间场地占用面积。
【专利说明】PTC发热条自动检测设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热敏电阻检测设备领域，尤其涉及一种PTC发热条自动检测设备。
【背景技术】
[0002]现有的PTC发热条的检测方式都是采用检测项目单一的检测仪器进行检测。当需要进行检测PTC发热条时，由检测人员手工操作采用多台检测仪器一一进行检测，产品是否合格为人工自主判断。采用这种检测方式不仅检测效率低，而且增加人工成本和车间场地占用面积。
实用新型内容
[0003]本实用新型为解决上述问题，改变现有的各个检测项目分散独立的检测方式，提供一种PTC发热条自动检测设备，能自动检测PTC发热条的绝缘漏电电流、冲击电流、老化固化后的电流、功率是否合格。
[0004]为达到上述技术效果，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型公开了一种PTC发热条自动检测设备，包括上料机构、下料机构、检测机构和传送机构；其中所述检测机构设置在所述上料机构和所述下料机构之间，所述传送机构用于将PTC发热条从所述上料机构运输经过所述检测机构直至所述下料机构；所述检测机构包括绝缘检测装置、冲击电流检测装置、耐压检测装置和功率检测装置，所述绝缘检测装置、所述冲击电流检测装置、所述耐压检测装置和所述功率检测装置分别用于检测所述PTC发热条的绝缘漏电电流、冲击电流、老化固化后的电流、功率是否合格。
[0006]优选地，本实用新型的PTC发热条自动检测设备还可以具有如下技术特征:
[0007]所述绝缘检测装置、所述冲击电流检测装置、所述耐压检测装置和所述功率检测装置分别各自包括不良品捡料机械手和不良品料盘，所述不良品捡料机械手用于将经过检测的所述PTC发热条中的不合格品装入所述不良品料盘。
[0008]所述PTC发热条自动检测设备还包括三段第一导电导轨，所述三段第一导电导轨设置在所述耐压检测装置前用于对所述PTC发热条进行通电，所述三段第一导电导轨的供电电压在所述传送机构的运输方向上依次增高，且所述三段第一导电导轨的长度设置使得所述PTC发热条经过所述三段第一导电导轨的时间为15-20min。
[0009]所述PTC发热条自动检测设备还包括一段第二导电导轨和第一吹风装置，所述第二导电导轨设置在所述功率测试检测装置前用于提供稳定的电压对所述PTC发热条进行通电，所述第一吹风装置用于对所述PTC发热条经过所述第二导电导轨时进行散热，所述第二导电导轨的长度设置使得所述PTC发热条经过所述第二导电导轨的时间为l_2min。
[0010]所述PTC发热条自动检测设备还包括一段第一不供电导轨和第二吹风装置，所述第一不供电导轨设置在所述第二导电导轨之前，所述第二吹风装置用于对所述PTC发热条经过所述第一不供电导轨时进行散热。
[0011]所述PTC发热条自动检测设备还包括一段第二不供电导轨和第三吹风装置，所述第二不供电导轨设置在所述检测机构和所述下料机构之间，所述第三吹风装置用于对所述PTC发热条经过所述第二不供电导轨时进行散热。
[0012]所述PTC发热条自动检测设备还包括打标机构，所述打标机构设置在所述第二不供电导轨和所述下料机构之间，用于对经过所述打标机构的所述PTC发热条进行标记。
[0013]本实用新型与现有技术相比的有益效果包括:本实用新型将绝缘检测装置、冲击电流检测装置、耐压检测装置和功率检测装置整合到一条自动的检测流水线上，在上料机构上料后，PTC发热条由传送机构依次传送至各个检测装置进行检测，减少了大量的人工搬运和重复动作，从而大大提高了检测效率，并且减少人工成本和车间场地占用面积。
[0014]优选方案中，各个检测装置各自包括不良品捡料机械手和不良品料盘，从而不需人工判断产品是否合格，当检测装置检测到PTC发热条不合格后，不良品捡料机械手将该不合格品装入不良品料盒，消除人工检测误差，提高检测可信度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型优选实施例的PTC发热条自动检测设备的结构图；
[0016]图2是PTC发热条通过本实用新型优选实施例的PTC发热条自动检测设备进行检测的顺序图。
【具体实施方式】
[0017]下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0018]如图1所示，本实施例的PTC发热条自动检测设备包括上料机构10、检测机构、传送机构和下料机构40 ;其中检测机构包括绝缘检测装置21、冲击电流检测装置22、耐压检测装置23和功率检测装置24 ;传送机构包括链条31和工装夹(图中未示);检测机构设置在上料机构10和下料机构40之间，传送机构使用于将PTC发热条从上料机构运输依次经过绝缘检测装置21、冲击电流检测装置22、耐压检测装置23和功率检测装置24直至下料机构40。本实施例的PTC发热条自动检测设备还包括包括主操作台50、安全护栏60、线槽70等，主操作台50用于操控PTC发热条自动检测设备的工作状态，安全护栏60用于将工作台与外界阻隔开以保证PTC发热条自动检测设备的安全性，线槽70用于将气、电、信号线放入其中固定。
[0019]如图2所示，为PTC发热条通过本实施例的PTC发热条自动检测设备进行检测的顺序图，PTC发热条通过链条31的步进传送依次进入以下区域:
[0020]上料区2002:操作者将PTC发热条放入上料机构10处的步进工装上，接线端子插入工装自动打开的夹头中。
[0021]绝缘测试和冲击电流测试区2004:该区域由绝缘检测装置21和冲击电流检测装置22组成，绝缘检测装置21包括绝缘测试仪、寻位步进电机、下压气缸、测试架和测试针等，寻位步进电机利用光电检测仪找到PTC发热条的准确位置，通过下压气缸将PTC发热条下压至测试架上连接测试针，采用绝缘测试仪测试PTC发热条的绝缘电流是否超过规定值，将超过规定值的PTC发热条判定为不合格品；冲击电流检测装置22包括数字电流表、寻位步进电机、下压气缸、测试架和测试针等，寻位步进电机利用光电检测仪找到PTC发热条的准确位置，通过下压气缸将PTC发热条下压至测试架上连接测试针，采用数字电流表测试PTC发热条的接通电源前1s的冲击电流是否超过规定值，将超过规定值的PTC发热条判定为不合格品。
[0022]绝缘和冲击电流不良品捡料区2006:该区域由绝缘检测不良品捡料装置211和冲击电流检测不良品捡料装置221组成，绝缘检测不良品捡料装置211包括绝缘检测不良品料盒、绝缘检测不良品捡料机械手、下压气缸、寻位步进电机，寻位步进电机利用光电检测仪找到绝缘检测装置21判定的不合格品的准确位置，通过下压气缸将绝缘检测不良品捡料机械手下压至不合格品位置，取出并放置至绝缘检测不良品料盒；冲击电流检测不良品捡料装置221包括冲击电流检测不良品料盒、冲击电流检测不良品捡料机械手、下压气缸、寻位步进电机，寻位步进电机利用光电检测仪找到冲击电流检测装置22判定的不合格品的准确位置，通过下压气缸将冲击电流检测不良品捡料机械手下压至不合格品位置，取出并放置至冲击电流检测不良品料盒。
[0023]耐压老化固化区2008:该区域由三段导电导轨232组成，三段导电导轨232的供电电压在所述传送机构的运输方向上依次增高，例如:可以分别是AC220V、AC300V、AC500V, PTC发热条经过此区域进行通电加热的同时，老化PTC发热条中的发热片，固化其中的导热导电胶，三段导电导轨232的长度控制在使PTC发热条经过此区域的时间为15-20min,即让PTC发热条老化固化15_20min。
[0024]耐压测试区2010:该区域由耐压检测装置23组成，耐压检测装置23包括数字电流表、寻位步进电机、下压气缸、测试架和测试针等，寻位步进电机利用光电检测仪找到PTC发热条的准确位置，通过下压气缸将PTC发热条下压至测试架上连接测试针，采用数字电流表测试PTC发热条的导通电流是否高于或低于规定值，将高于或低于规定值的PTC发热条判定为不合格品。
[0025]耐压不良品捡料区2012:该区域由耐压检测不良品捡料装置231组成，耐压检测不良品捡料装置231包括耐压检测不良品料盒、耐压检测不良品捡料机械手、下压气缸、寻位步进电机，寻位步进电机利用光电检测仪找到耐压检测装置23判定的不合格品的准确位置，通过下压气缸将耐压检测不良品捡料机械手下压至不合格品位置，取出并放置至耐压检测不良品料盒。
[0026]功率检测准备区2014:该区域包括一段不供电导轨和多组风扇，PTC发热条进入此区域不供电，并由多组风扇将产品进行散热稍加冷却。
[0027]功率检测吹风预热区2016:该区域包括一段导电导轨和多组风扇，PTC发热条进入此区域由AC220V稳压供电，并由多组风扇提供稳定风速使产品散热，该段导电导轨的长度控制在使PTC发热条经过此区域的时间为l_2min，使PTC发热条达到热平衡。
[0028]功率测试区2018:该区域由功率测试装置24组成，功率测试装置24包括功率测试仪、寻位步进电机、下压气缸、测试架和测试针等，寻位步进电机利用光电检测仪找到PTC发热条的准确位置，通过下压气缸将PTC发热条下压至测试架上连接测试针，采用功率测试仪测试PTC发热条的功率是否高于或低于规定值，将高于或低于规定值的PTC发热条判定为不合格品。
[0029]功率检测不良品捡料区2020:该区域由功率检测不良品捡料装置241组成，功率检测不良品捡料装置241包括功率检测不良品料盒、功率检测不良品捡料机械手、下压气缸、寻位步进电机，寻位步进电机利用光电检测仪找到功率检测装置24判定的不合格品的准确位置，通过下压气缸将功率检测不良品捡料机械手下压至不合格品位置，取出并放置至功率检测不良品料盒。
[0030]吹风冷却区2022:该区域包括一段不供电导轨和多组风扇，PTC发热条进入此区域不供电，并由多组风扇将产品冷却至环境温度。
[0031]激光打标区2024:该区域包括激光打标机，经过该区域的PTC发热条为经过缘检测装置、冲击电流检测装置、耐压检测装置和功率检测装置检测后的合格品，将合格品打上规定的编号标签等标志。
[0032]下料区2026:该区域由下料机构40组成，下料机构40包括下压气缸、机械手、寻位步进电机、下料滑板等，寻位步进电机利用光电检测仪找到PTC发热条的准确位置，通过机械手取下产品后放到下料滑板上，产品由下料滑板滑向合格品料盒或者下一条生产线。
[0033]本实施例所公开的PTC发热条自动检测设备整合了所有PTC发热条所需要检测的项目，按照绝缘测试一冲击电流测试一AC220V — AC300V — AC500V —耐压测试一功率检测预热一功率检测一冷却下料的顺序进行检测，但是这几项检测也不限于本实施例所公开的顺序；PTC发热条自动检测设备以链条步进传动，每一步对应一套放料工装，带着被检产品一步一步进入各个检测位置。与现有的检测方式进行对比，本实施例整合了所有检测工序，除上料外，所有动作和检测均有PTC发热条自动检测设备自动完成，从而减少大量的人工搬运和重复动作，消除人工检测误差，提高检测的可信度。
[0034]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种PTC发热条自动检测设备，其特征在于，包括上料机构、下料机构、检测机构和传送机构； 其中所述检测机构设置在所述上料机构和所述下料机构之间，所述传送机构用于将PTC发热条从所述上料机构运输经过所述检测机构直至所述下料机构； 所述检测机构包括绝缘检测装置、冲击电流检测装置、耐压检测装置和功率检测装置，所述绝缘检测装置、所述冲击电流检测装置、所述耐压检测装置和所述功率检测装置分别用于检测所述PTC发热条的绝缘漏电电流、冲击电流、老化固化后的电流、功率是否合格。
2.如权利要求1所述的PTC发热条自动检测设备，其特征在于，所述绝缘检测装置、所述冲击电流检测装置、所述耐压检测装置和所述功率检测装置分别各自包括不良品捡料机械手和不良品料盘，所述不良品捡料机械手用于将经过检测的所述PTC发热条中的不合格品装入所述不良品料盘。
3.如权利要求1所述的PTC发热条自动检测设备，其特征在于，所述PTC发热条自动检测设备还包括三段第一导电导轨，所述三段第一导电导轨设置在所述耐压检测装置前用于对所述PTC发热条进行通电，所述三段第一导电导轨的供电电压在所述传送机构的运输方向上依次增高，且所述三段第一导电导轨的长度设置使得所述PTC发热条经过所述三段第一导电导轨的时间为15_20min。
4.如权利要求1所述的PTC发热条自动检测设备，其特征在于，所述PTC发热条自动检测设备还包括一段第二导电导轨和第一吹风装置，所述第二导电导轨设置在所述功率测试检测装置前用于提供稳定的电压对所述PTC发热条进行通电，所述第一吹风装置用于对所述PTC发热条经过所述第二导电导轨时进行散热，所述第二导电导轨的长度设置使得所述PTC发热条经过所述第二导电导轨的时间为l_2min。
5.如权利要求4所述的PTC发热条自动检测设备，其特征在于，所述PTC发热条自动检测设备还包括一段第一不供电导轨和第二吹风装置，所述第一不供电导轨设置在所述第二导电导轨之前，所述第二吹风装置用于对所述PTC发热条经过所述第一不供电导轨时进行散热。
6.如权利要求1至5任一项所述的PTC发热条自动检测设备，其特征在于，所述PTC发热条自动检测设备还包括一段第二不供电导轨和第三吹风装置，所述第二不供电导轨设置在所述检测机构和所述下料机构之间，所述第三吹风装置用于对所述PTC发热条经过所述第二不供电导轨时进行散热。
7.如权利要求6所述的PTC发热条自动检测设备，其特征在于，所述PTC发热条自动检测设备还包括打标机构，所述打标机构设置在所述第二不供电导轨和所述下料机构之间，用于对经过所述打标机构的所述PTC发热条进行标记。
【文档编号】G01R31/01GK203991345SQ201420361347
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】张广全, 刘钢 申请人:深圳山源电器股份有限公司