一种按键高度自动检测设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种按键高度自动检测设备，包括机架，机架上设有水平输送机构，水平输送机构上承载有产品夹具，产品夹具的上端设有用于容纳按键的按压凸起部分的通孔凹槽，按键放置于所述通孔凹槽上且按键的按键触点朝上，所述按键的安装面抵接在产品夹具的上表面，输送机构的上方设有用于检测按键触点与按键安装面之间距离的第一高度检测装置和第二高度检测装置，第一高度检测装置与第二高度检测装置通过电气控制系统控制。本实用新型通过在水平输送机构的上方设置两个高度检测装置，在产品夹具的配合下，能精确的检测高度按键产品的高度，并且结构简单，减少测量误差。提高了按键高度的检测效率，节省人工，提高了工作效率，利于降低成本。
【专利说明】
一种按键高度自动检测设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及按键的检测装置，尤其是指一种按键高度自动检测设备。
【背景技术】
[0002]目前，在机械行业中生产的产品的精度需求越来越高，所以在高度检测精度也需要越来越高。在电子产品制造过程中，比如手机，需要组装按键到电子产品上，电子产品按键的组装前，需要对按键的触点于按键安装面之间的高度距离进行检测，以保证按键的接触性能及稳定性。然而，如图1所示，按键触点I经常设置在按键的底部，而按键安装面2与按键触点I不在同一垂直高度的直线上，这时，测试人员只能通过检测按键触点I与按键按压面3之间的距离来换算替换，这样必然把按键安装面2与按键按压面3之间的按压凸起部分4误差计算在内，导致计算的理论值与实际值不符，影响使用最终的使用性能。此外，国内大部分生产企业对按键高度的检测是通过人工进行的，可想而知，企业需要大量的检测人员，人工成本高昂，生产效率低下。与此同时，由于检验人员长期处于视觉高度集中状态，也容易产生视觉疲劳，从而产生漏检事故的发生，检测质量得不到保证，不但给企业带来直接的经济损失，还会给客户留下不好的印象，损坏了企业的形象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种检测效率高、检测质量稳定可靠的按键高度自动检测设备。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种按键高度自动检测设备，包括机架，其特征在于:所述机架上设有水平输送机构，所述水平输送机构上承载有产品夹具，所述产品夹具的上端设有用于容纳按键的按压凸起部分的通孔凹槽，所述按键放置于所述通孔凹槽上且按键的按键触点朝上，所述按键的安装面抵接在产品夹具的上表面，所述输送机构的上方设有用于检测按键触点与按键安装面之间距离的的第一高度检测装置和第二高度检测装置，所述第一高度检测装置与第二高度检测装置通过电气控制系统控制。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述按键高度自动检测设备还包括设置在输送机构上方的不良品剔除机构，所述不良品剔除机构包括支架，所述支架上设有升降气缸，所述升降气缸的输出轴上连接有压料推块，所述压料推块的底部为与单个按键形状对应的尖状结构，所述升降气缸与电气控制系统连接。
[0007]具体的，所述第一高度检测装置与第二高度检测装置为接触式高度检测器或感应式高度检测器。
[0008]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果:
[0009]本实用新型通过在水平输送机构的上方设置两个高度检测装置，在产品夹具的配合下，能精确的检测高度按键产品的高度，并且结构简单，减少测量误差。提高了按键高度的检测效率，节省人工，提高了工作效率，利于降低成本。
【附图说明】
[0010]图1为按键的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图3为按键放置在产品夹具上时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0014]实施例
[0015]结合图1、图2与图3，本实施例提供一种按键高度自动检测设备，包括机架5，所述机架5上设有水平输送机构6，所述水平输送机构6上承载有产品夹具7，所述产品夹具7的上端设有用于容纳按键的按压凸起部分的通孔凹槽8，所述按键放置于所述通孔凹槽8上且按键的按键触点I朝上，所述按键的安装面2抵接在产品夹具7的上表面，所述输送机构6的上方设有用于检测按键触点与按键安装面之间距离的的第一高度检测装置9和第二高度检测装置10，所述第一高度检测装置9与第二高度检测装置10通过电气控制系统11控制。通过上述结构，第一高度检测装置9用于检测按键触点的垂直高度值，第二高度检测装置10用于检测按键安装面的垂直高度值，两者之间的差值即是目标检测值，检测的高度准确地体现了按键的控制尺寸，减少了测量误差，从而为按键的接触性能及稳定性提供保障;整个检测过程通过电气控制系统自动控制，提高了按键高度的检测效率，节省人工，提高了工作效率。
[0016]本实施例中，所述输送机构可以配置为现有技术的产品输送设备，如通过动力驱动组件驱动输送带转动或在输送导轨上通过动力驱动设备带动产品运送载具横向移动。
[0017]作为本实用新型的一种改进，所述按键高度自动检测设备还包括设置在输送机构6上方的不良品剔除机构，所述不良品剔除机构包括支架12，所述支架12上设有升降气缸13，所述升降气缸13的输出轴上连接有压料推块14，所述压料推块14的底部为与单个按键形状对应的尖状结构，所述升降气缸13与电气控制系统11连接。通过上述结构，在检测过程中发现不良品后，电气控制系统11获取到该不良信号，当产品夹具7在输送机构6的带动下流动到不良品剔除机构下方时，升降气缸13驱动压料推块14将系统记录的不良品压下剔除，实现快速排除不良品，减少人工作业。
[0018]本实施中，所述第一高度检测装置9与第二高度检测装置10为接触式高度检测器或感应式高度检测器。
[0019]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员在未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种按键高度自动检测设备，包括机架，其特征在于:所述机架上设有水平输送机构，所述水平输送机构上承载有产品夹具，所述产品夹具的上端设有用于容纳按键的按压凸起部分的通孔凹槽，所述按键放置于所述通孔凹槽上且按键的按键触点朝上，所述按键的安装面抵接在产品夹具的上表面，所述输送机构的上方设有用于检测按键触点与按键安装面之间距离的的第一高度检测装置和第二高度检测装置，所述第一高度检测装置与第二高度检测装置通过电气控制系统控制。2.根据权利要求1所述的按键高度自动检测设备，其特征在于:所述按键高度自动检测设备还包括设置在输送机构上方的不良品剔除机构，所述不良品剔除机构包括支架，所述支架上设有升降气缸，所述升降气缸的输出轴上连接有压料推块，所述压料推块的底部为与单个按键形状对应的尖状结构，所述升降气缸与电气控制系统连接。3.根据权利要求2所述的按键高度自动检测设备，其特征在于:所述第一高度检测装置与第二高度检测装置为接触式高度检测器或感应式高度检测器。
【文档编号】G01B7/02GK205426058SQ201521048596
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】李史金
【申请人】李史金