器16 —端与脱硫醇富碱液管41相连通，所述二硫化物分离塔20下端出口通过反抽提碱液管43与反抽提碱液循环栗31相连通，所述碱液氧化塔18和二硫化物分离塔20顶端出口与尾气管47相连，所述碱液氧化塔18侧端入口与空气过滤器15相连通；
所述装置二包括常规填料氧化塔和二硫化物分离罐，所述常规填料氧化塔顶端出口与二硫化物液膜接触器顶端入口相连通，所述二硫化物液膜接触器底部与二硫化物分离罐顶端入口相连通，所述二硫化物分离罐底端出口与反抽提碱液循环栗31相连通，所述二硫化物分离罐底端出口还连接有二硫化物出装置管50，所述二硫化物液膜接触器顶端出口与尾气管47相连通，所述常规填料氧化塔底端出口依次连接有碱液换热器16、催化剂注入器17和气液混合器，所述碱液换热器16 —端与脱硫醇富碱液管41相连通；
所述装置三包括碱液氧化分离塔和二硫化物罐22，所述碱液氧化分离塔侧端出口与二硫化物罐22顶端入口相连通，所述二硫化物罐22底端出口连接有二硫化物出装置管50，所述碱液氧化分离塔顶端出口与尾气管47相连通，所述碱液氧化分离塔底端入口依次连接有碱液换热器16、催化剂注入器17，所述碱液换热器16 —端与脱硫醇富碱液管41相连通，所述碱液氧化分离塔底端出口与反抽提碱液循环栗31相连通，所述碱液氧化分离塔侧端入口与空气过滤器15相连通。
[0028]在另一个实施例中，所述凝析油脱水处理单元64包括聚结脱水器二 12，所述聚结脱水器二 12侧端出口与凝析油出装置管39相连通，所述聚结脱水器二 12底端出口与凝析油水洗碱性废水管62相连通；所述溶剂脱水处理单元65包括聚结脱水器三35，所述聚结脱水器三35侧端出口连接有高硫溶剂出装置管56，所述聚结脱水器三35下端出口与溶剂水洗碱性废水管59相连通。
[0029]在另一个实施例中，所述一级脱硫醇分离罐4上端出口处设有一级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板5，所述二级脱硫醇分离罐7上端出口处设有二级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板8，所述凝析油水洗分离罐10上端出口处设有凝析油水洗分离罐凝析油出口挡板11，所述反抽提分离罐26内、垂直罐体水平面设有反抽提分离罐隔板27，所述反抽提溶剂水洗分离罐29上端出口处设有反抽提溶剂水洗分离罐溶剂出口挡板30，所述尾气水洗脱碱罐23内设有气体分布器二 24。
[0030]具体使用时，包括以下步骤:
(1)针对夹带有游离水的凝析油原料，为避免凝析油在碱洗过程中游离水稀释碱液，引起碱液消耗量及碱渣排放量增加，采用聚结脱水器一 2、聚结脱水器二 12、聚结脱水器三35进行脱水处理，使凝析油中游离水降低至1ppm以下，如附图3、4所示的不含游离水的原料则不需要该步骤；
(2)脱水后凝析油经凝析油过滤器过滤后，与循环碱液分别从凝析油进口和碱液进口进入一级液膜接触器3，并完成初级脱硫醇，凝析油与碱液在一级脱硫醇分离罐4内沉降分离，凝析油从罐顶出，与再生碱液分别从凝析油进口和碱液进口进入二级液膜接触器6，并完成二级脱硫醇，凝析油与碱液在二级脱硫醇分离罐7沉降分离，凝析油从罐顶出，再生碱液由再生碱液栗32送来，碱液经过碱液过滤器36过滤，二级脱硫醇后的碱液由碱液循环栗13送去一级液膜接触器3脱硫醇，完成一级脱硫醇后得到的富碱液导出至碱液再生部分；
(3)碱洗后凝析油一般夹带有碱性物质，为避免碱性物质对下游凝析油加工装置的腐蚀影响，采用一级液膜接触器3水洗脱除，水洗流程为:碱洗后凝析油与由凝析油水洗栗14送来的除盐水从凝析油液膜水洗接触器9顶部进入，并在凝析油液膜水洗接触器9中完成水洗脱碱，脱碱后凝析油与除盐水在凝析油水洗分离罐10分离，精制凝析油出装置，除盐水循环用于脱碱，根据产品凝析油钠离子含量上升情况定期更换除盐水，或控制循环除盐水pH值在9-12范围内，新鲜除盐水由新鲜除盐水栗送来，水洗后凝析油中碱性物质含量能小于lppm，甚至小于0.1ppm,除盐水质量流量为凝析油质量流量的10_40%，如附图3、4所示，如果对脱硫后凝析油中碱性物质含量无较高要求，则可将聚结脱水器一 2、聚结脱水器二12、聚结脱水器三35装置省略；
(4)凝析油碱洗脱硫醇产生的富含硫醇钠的碱液，进入碱液再生部分，碱液氧化及二硫化物分离分别在碱液氧化塔18和二硫化物分离塔20内进行，或者在一台碱液氧化分离塔进行(如附图4所示，所述碱液氧化分离塔的塔内由隔板分为左右两个区，分别为碱液氧化区和二硫化物分离区)，脱硫醇后的富碱液中需添加50-300ppm钛菁钴类催化剂，从塔底部碱液进口进入碱液氧化塔18或碱液氧化分离塔的碱液氧化区，压缩空气经空气过滤器15过滤后从塔底部氧化风进口进入，经过塔内气体分布器一 19形成直径0.1-5_的微泡均匀分散于塔内碱液中，碱液与空气充分接触并完成硫醇氧化转化，冬季气温低时，若碱液温度低于30°C，利用碱液换热器16加热至30-40°C，氧化后碱液及尾气在塔顶快速分离，氧化后的碱液从氧化碱液管42自流到二硫化物分离塔20或溢过塔内挡板进入二硫化物分离区，生成的二硫化物在聚结填料作用下自相聚结，由于密度小、极性差浮于碱液上，碱液沉降在下层，新鲜碱液利用再生碱液栗32送入本装置，碱渣可通过脱硫醇后碱液管线直接排放，或通过再生碱液栗32排放至碱渣罐，通过催化剂注入器17定期补充碱液氧化用催化剂，也可以通过计量栗小流量连续补充；
碱液氧化也可采用如附图2所示的常规填料氧化塔，脱硫醇后碱液与压缩空气在塔外经气液混合器混合后从塔底进入氧化塔，空气和碱液在上浮过程中被塔内填料剪切为大小不一的气泡和液流，两相接触过程中碱液中的硫醇钠与气泡内的氧气接触并反应生成二硫化物和氢氧化钠，由于扰动剧烈，二硫化物与碱液分离较困难，气液混合物从塔顶自流到二硫化物分离罐，小部分二硫化物及油、碱的两相互溶物浮在碱液上层，通过撇油槽定期排出装置，送去碱渣处理装置，利用反抽提碱液栗31将夹带有较高含量二硫化物的碱液从二硫化物分离罐底部送去反抽提液膜接触器25 ；
(5)利用上述两种方案之一的碱液氧化方法分离二硫化物得到的碱液，通过反抽提碱液栗31增压后送入反抽提液膜接触器25，低硫反抽提溶剂和部分循环溶剂混合后进入反抽提液膜接触器25，碱液在纤维丝表面形成液膜，溶剂被纤维丝分散成油相薄膜，两相充分接触，碱液中夹带的二硫化物被抽提到溶剂中，两相在反抽提分离罐26内分离，溶剂密度较轻，在反抽提分离罐26上层，通过反抽提分离罐隔板27流到溶剂出口一侧，由反抽提溶剂栗33增压后，溶剂通过反抽提分离罐26底部的溶剂出口流出，部分含硫溶剂用于循环反抽提，部分经过反抽提溶剂水洗接触器28和聚结脱水器三35脱碱后，送去溶剂加氢装置，溶剂水洗除盐水根据钠离子含量控制要求定期更换，或控制循环除盐水PH值在9-12范围内，如附图3、4所示，水洗后高硫溶剂中碱性物质含量小于lppm，根据实际产品质量需求，可不设计聚结脱水器装置，若要求更严格，则可采用聚结脱水器脱水，最终碱性物质含量可小于 0.1ppm ；
(6)利用尾气水洗脱碱罐23对碱液氧化产生的尾气进行水洗脱碱，然后进入气体分布器二 24后，以直径l-565m的气泡形式分散于尾气水洗脱碱罐23内水中，水洗脱除碱液氧化再生和气提尾气中夹带的微量碱液，脱碱后尾气送去焚烧、脱硫设施处理，或经过回收二硫化物、脱硫等装置，在达到国家相关标准后排放至大气。
[0031]实施例一
如图1所示，凝析油经凝析油进料管37进入本装置，先经过凝析油过滤器I过滤除去机械杂质，与再通过凝析油连接管38连接凝析油过滤器1、聚结脱水器一 2、一级液膜接触器3等设备，凝析油经聚结脱水器一 2脱除夹带的水，聚结脱水器一 2底部连接有含油污水管40，凝析油再依次经过一级液膜接触器3和二级液膜接触器6碱洗脱除夹带的硫醇，碱洗后凝析油分别在一级脱硫醇分离罐4和二级脱硫醇分离罐7内沉降分离，一级液膜接触器3通过法兰安装在一级脱硫醇分离罐4上，一级脱硫醇分离罐4顶部有凝析油出口，凝析油出口在罐内设置有一级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板5，凝析油出口通过凝析油连接管38连接二级液膜接触器6，二级液膜接触器6通过法兰安装在二级脱硫醇分离罐7上，二级脱硫醇分离罐7顶部有凝析油出口，凝析油出口在罐内设置有二级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板8，凝析油出口通过凝析油连接管38连接凝析油液膜水洗接触器9，碱洗后凝析油经过凝析油液膜水洗接触器9和除盐水洗去夹带的少量碱液，水洗后凝析油与除盐水在凝析油水洗分离罐10沉降分离，凝析油液膜水洗接触器9通过法兰安装在凝析油水洗分离罐10上，凝析油水洗分离罐10顶部有凝析油出口，凝析油出口在罐内设置有凝析油水洗分离罐凝析油出口挡板11，凝析油出口通过凝析油连接管38连接聚结脱水器二 12，凝析油经过聚结脱水器二 12除去夹带的水，聚结脱水器二 12上部连接凝析油出装置管39，底部连接凝析油水洗碱性废水管62，凝析油水洗分离罐10底部除盐水出口通过凝析油水洗水管61连接凝析油水洗栗14和凝析油液膜水洗接触器9除盐水进口，除盐水通过凝析油水洗除盐水进装置管60和凝析油水洗栗14补充，二级脱硫醇分离罐7底部碱液出口通过循环碱液管45连接碱液循环栗13和一级液膜接触器3碱液进口，一级脱硫醇分离罐4底部碱液出口通过脱硫醇富碱液管41连接碱液换热器16、催化剂注入器17和碱液氧化塔18碱液进口，碱液换热器16用来将进氧化塔碱液加热，催化剂注入器17用来定期给氧化碱液补充氧化用催化剂，碱液在氧化塔18内进行氧化，硫醇钠氧化转变为氢氧化钠和二硫化物，氢氧化钠溶解在碱液里使碱液得到再生，二硫化物通过后续设备进行分离，碱液氧化塔18内安装有气体分布器一 19，碱液氧化用空气由气体分布器一 19形成微小的气泡，气体分布器一 19通过非净化风管46与空气过滤器15连接，碱液氧化塔18顶部各有一个尾气出口和碱液出口，尾气出口通过尾气管47与二硫化物分离塔20尾气出口、尾气水洗脱碱罐23尾气进口连接，碱液出口通过氧化碱液管42与二硫化物分离塔20碱液进口连接，二硫化物分离塔20上部安装有二硫化物聚结填料21，在二硫化物聚结填料21作用下，氧化生成的二硫化物得到分离，并定期排放出设备进行回收，二硫化物分离塔20顶部有尾气出口连接尾气管47，上侧部各有一个碱液出口和二硫化物出口，底部有碱液出口，二硫化物出口通过二硫化物连接管49与二硫化物罐22 二硫化物