碱液中需添加50-300ppm钛菁钴类催化剂，经由塔底部碱液进口进入碱液氧化塔，利用空气过滤器对压缩空气进行过滤，并经由碱液氧化塔底部氧化风进口进入塔内，利用塔内气体分布器对压缩空气进行处理，形成直径为0.1-5_的微泡并均匀分散于塔内碱液中，经过碱液与空气的充分接触，从而完成了硫醇氧化转化。
[0015]进一步的，利用聚结脱水器一、聚结脱水器二、聚结脱水器三进行脱水处理，使凝析油中游离水降低至1ppm以下。
[0016]本发明的有益效果为:
(1)硫醇脱除率、脱硫醇碱液再生效率高:
凝析油脱硫醇采用纤维液膜接触器高效传质设备，通过将其设计为单级、两级或多级，串联或并联等方式，使得凝析油中硫醇脱除率达到90%以上，其中碳三及以下硫醇脱除率达到99%以上；
碱液氧化采用全相接触氧化技术，再生碱液质量好，碱液再生率达到90%以上；
(2)三废排放低，环保效益好:
碱渣排放量较常规MEROX技术减少50%以上:采用聚结器脱除原料中夹带的水，从源头控制碱渣排放；脱硫醇碱液再生率达到90%以上。
[0017]原料凝析油中80%以上的硫醇最终以液态二硫化物形式分离出来，作为化工原料利用，符合国家循环经济政策导向。
【附图说明】
[0018]下面为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本发明实施例所述的凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置的结构不意图一；
图2是本发明实施例所述的凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置的结构示意图二；
图3是本发明实施例所述的凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置的结构示意图三；
图4是本发明实施例所述的凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置的结构示意图四。
[0020]图中:
1、凝析油过滤器；2、聚结脱水器一 ；3、一级液膜接触器；4、一级脱硫醇分离罐；5、一级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板；6、二级液膜接触器；7、二级脱硫醇分离罐；8、二级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板；9、凝析油液膜水洗接触器；10、凝析油水洗分离罐；11、凝析油水洗分离罐凝析油出口挡板；12、聚结脱水器二 ；13、碱液循环栗；14、凝析油水洗栗；15、空气过滤器；16、碱液换热器；17、催化剂注入器；18、碱液氧化塔；19、气体分布器一 ；20、二硫化物分离塔；21、二硫化物聚结填料；22、二硫化物罐；23、尾气水洗脱碱罐；24、气体分布器二 ；25、反抽提液膜接触器；26、反抽提分离罐；27、反抽提分离罐隔板；28、反抽提溶剂水洗接触器；29、反抽提溶剂水洗分离罐；30、反抽提溶剂水洗分离罐溶剂出口挡板；31、反抽提碱液栗；32、再生碱液栗；33、反抽提溶剂栗；34、反抽提溶剂水洗栗；35、聚结脱水器三；36、碱液过滤器；37、凝析油进料管；38、凝析油连接管；39、凝析油出装置管；40、含油污水管；41、脱硫醇富碱液管；42、氧化碱液管；43、反抽提碱液管；44、再生碱液管；45、循环碱液管；46、非净化风管；47、尾气管；48、尾气出装置管；49、二硫化物连接管；50、二硫化物出装置管；51、碱渣管；52、新鲜碱液管；53、低硫溶剂进装置管；54、循环溶剂管；55、高硫溶剂管；56、高硫溶剂出装置管；57、溶剂水洗除盐水进装置管；58、溶剂水洗水管；59、溶剂水洗碱性废水管；60、凝析油水洗除盐水栗进装置管；61、凝析油水洗水管；62、凝析油水洗碱性废水管；63、碱液氧化及二氧化硫分离单元；64、凝析油脱水处理单元；65、溶剂脱水处理单元；66、气液混合器；67、常规填料氧化塔；68、气液混合管；69、二硫化物分离罐。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]如图1-4所示的一种凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置，包括聚结脱水器一 2、一级液膜接触器3、一级脱硫醇分离罐4、二级液膜接触器6、二级脱硫醇分离罐7、凝析油液膜水洗接触器9、凝析油水洗分离罐10、碱液换热器16、催化剂注入器17、气体分布器一 19、尾气水洗脱碱罐23、气体分布器二 24、反抽提液膜接触器25、反抽提分离罐26、反抽提溶剂水洗接触器28、反抽提溶剂水洗分离罐29、聚结脱水器三35以及与上述各部件中一种或多种连接的若干过滤器、若干循环栗、若干管道、若干进液口以及若干出液P ;
所述聚结脱水器一 2侧端出口与一级液膜接触器3顶端入口相连通，所述一级液膜接触器3底部与一级脱硫醇分离罐4顶端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐4顶端出口与二级液膜接触器6顶端入口相连通，所述二级液膜接触器6底部与二级脱硫醇分离罐7顶端入口相连通，所述二级脱硫醇分离罐7顶端出口和凝析油液膜水洗接触器9顶端入口相连通，所述凝析油液膜水洗接触器9底部与凝析油水洗分离罐10顶端入口相连通；
所述一级脱硫醇分离罐4下端出口与碱液氧化及二氧化硫分离单元63底端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元63顶端出口与尾气水洗脱碱罐23侧端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元63底端出口与反抽提液膜接触器25侧端入口相连通，所述反抽提液膜接触器25底部与反抽提分离罐26顶端入口相连通，所述反抽提分离罐26底端出口与反抽提溶剂水洗接触器28侧端入口相连通，所述反抽提溶剂水洗接触器28底部与反抽提溶剂水洗分离罐29顶端入口相连通，所述反抽提分离罐26底部另一出口与二级液膜接触器6侧端入口相连通。
[0023]在一个实施例中，还包括凝析油脱水处理单元64和/或溶剂脱水处理单元65，所述凝析油脱水处理单元64顶端入口与凝析油水洗分离罐10顶端出口相连通，所述凝析油脱水处理单元64侧端出口连接有凝析油出装置管39，所述溶剂脱水处理单元65顶端入口与反抽提溶剂水洗分离罐29顶端出口相连通，所述溶剂脱水处理单元65侧端出口设有高硫溶剂出装置管56。
[0024]在另一个实施例中，所述过滤器包括凝析油过滤器1、空气过滤器15、碱液过滤器36，所述凝析油过滤器I与聚结脱水器一 2顶端入口相连通，所述空气过滤器15与碱液氧化及二氧化硫分离单元63的侧端入口相连通，所述碱液过滤器36出口端与二级液膜接触器6侧端入口相连通，所述碱液过滤器36入口端与反抽提分离罐26底端出口相连通。
[0025]在另一个实施例中，所述循环栗包括碱液循环栗13、凝析油水洗循环栗14、反抽提碱液循环栗31、再生碱液循环栗32、反抽提溶剂循环栗33、反抽提溶剂水洗循环栗34，所述碱液循环栗13入口与二级脱硫醇分离罐7底端出口相连通，其出口与一级液膜接触器3侧端入口相连通，所述凝析油水洗循环栗14入口与凝析油水洗分离罐10底端出口相连通，其出口与凝析油液膜水洗接触器9侧端入口相连通，所述反抽提碱液循环栗31入口与碱液氧化及二氧化硫分离单元63底端出口相连通，其出口与反抽提液膜接触器25侧端入口相连通，所述再生碱液循环栗32设置于碱液过滤器36和反抽提分离罐26之间，所述反抽提溶剂循环栗33入口与反抽提分离罐26底端出口相连通，其出口与反抽提溶剂水洗接触器28顶端入口相连通，所述反抽提溶剂水洗循环栗34入口与反抽提溶剂水洗分离罐29底端出口相连通，其出口与反抽提溶剂水洗接触器28侧端入口相连通。
[0026]在另一个实施例中，所述管道包括与凝析油过滤器I 一端相连通的凝析油进料管37，设置在聚结脱水器一 2、一级液膜接触器3之间的凝析油连接管38，与所述聚结脱水器一2底端出口相连接的含油污水管40，设置在一级脱硫醇分离罐4和碱液氧化及二氧化硫分离单元63之间的脱硫醇富碱液管41，设置于碱液氧化及二氧化硫分离单元63与反抽提碱液循环栗31之间的反抽提碱液管43，设置于反抽提分离罐26底端出口和再生碱液循环栗32之间的再生碱液管44，设置在二级脱硫醇分离罐7底端出口与碱液循环栗13之间的循环碱液管45，与空气过滤器15 —端相连的非净化风管46，设置在尾气水洗脱碱罐23于碱液氧化及二氧化硫分离单元63之间的尾气管47，与反抽提溶剂水洗接触器28顶端出口相连接的尾气出装置管48，分别与尾气水洗脱碱罐23底端出口和脱硫醇富碱液管41相连通的碱渣管51，与再生碱液管44相连的新鲜碱液管52，分别与反抽提液膜接触器25顶端入口和反抽提溶剂循环栗33相连通的低硫溶剂进装置管53，设置在反抽提分离罐26底端出口和反抽提溶剂循环栗33之间的循环溶剂管54，分别与反抽提溶剂水洗接触器28顶端入口和反抽提溶剂循环栗33相连通的高硫溶剂管55，分别与反抽提溶剂水洗循环栗34和反抽提溶剂水洗分离罐29底端出口相连通的溶剂水洗除盐水进装置管57，设置在反抽提溶剂水洗接触器28侧端入口与反抽提溶剂水洗循环栗34之间的溶剂水洗水管58，分别与溶剂脱水处理单元65底端出口和反抽提溶剂水洗分离罐29底端出口相连通的溶剂水洗碱性废水管59，分别与凝析油水洗分离罐10底端出口和凝析油水洗循环栗14相连通的凝析油水洗除盐水栗进装置管60，设置于凝析油水洗循环栗14和凝析油液膜水洗接触器9侧端入口之间的凝析油水洗水管61，分别与凝析油水洗分离罐10底端出口和凝析油脱水处理单元64底端出口相连通的凝析油水洗碱性废水管62。
[0027]在另一个实施例中，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元63为装置一、装置二或装置三；
所述装置一包括碱液氧化塔18、二硫化物分离塔20、和二硫化物罐22，所述碱液氧化塔18侧端出口通过氧化碱液管42与二硫化物分离塔20相连通，所述二硫化物分离塔20侧端出口通过二硫化物连接管49与二硫化物罐22顶端入口相连通，所述二硫化物罐22底端出口连接有二硫化物出装置管50，所述碱液氧化塔18底端入口依次连接有碱液换热器16、催化剂注入器17，所述碱液换热