进口连接，碱液出口通过反抽提碱液管43与反抽提碱液栗31、反抽提液膜接触器25碱液进口连接，经二硫化物分离塔20分离回收二硫化物后的碱液仍然会夹带少量的二硫化物，该碱液经过反抽提液膜接触器25和低硫溶剂萃取进一步脱除二硫化物，反抽提后碱液与高硫溶液在反抽提分离罐26内沉降分离，反抽提液膜接触器25通过法兰安装在反抽提分离罐26上，反抽提分离罐26内安装有反抽提分离罐隔板27，反抽提分离罐隔板27 —侧为再生碱液出口，一侧为溶剂出口，再生碱液出口通过再生碱液管44连接再生碱液栗32、碱液过滤器36和二级液膜接触器6碱液进口，溶剂出口通过循环溶剂管54连接反抽提溶剂栗33，反抽提溶剂栗33出口循环溶剂管54 —路连接低硫溶剂进装置管53，一路通过高硫溶剂管55连接反抽提溶剂水洗接触器28溶剂进口，反抽提后溶剂会夹带少量碱液，通过反抽提溶剂水洗接触器28和除盐水萃取洗去碱液，水洗后高硫溶剂与除盐水在反抽提溶剂水洗分离罐29内沉降分离，低硫溶剂进装置管53连接反抽提液膜接触器25溶剂进口，反抽提溶剂水洗接触器28通过法兰安装在反抽提溶剂水洗分离罐29上，反抽提溶剂水洗分离罐29顶部有反抽提溶剂出口，反抽提溶剂出口在罐内设置有反抽提溶剂水洗分离罐溶剂出口挡板30，反抽提溶剂出口通过高硫溶剂管55连接聚结脱水器三35，水洗后高硫溶剂通过聚结脱水器三35脱除夹带的水，聚结脱水器三35上部连接反抽提溶剂出装置管56，底部连接溶剂水洗碱性废水管59，除盐水通过溶剂水洗除盐水进装置管57和反抽提溶剂水洗栗34补充。
[0032]实施例二
如图2所示，凝析油经凝析油进料管37进入本装置，先经过凝析油过滤器I过滤除去机械杂质，与再通过凝析油连接管38连接凝析油过滤器1、聚结脱水器一 2、一级液膜接触器3等设备，凝析油经聚结脱水器一 2脱除夹带的水，聚结脱水器一 2底部连接有含油污水管40，凝析油再依次经过一级液膜接触器3和二级液膜接触器6碱洗脱除夹带的硫醇，碱洗后凝析油分别在一级脱硫醇分离罐4和二级脱硫醇分离罐7内沉降分离，一级液膜接触器3通过法兰安装在一级脱硫醇分离罐4上，一级脱硫醇分离罐4顶部有凝析油出口，凝析油出口在罐内设置有一级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板5，凝析油出口通过凝析油连接管38连接二级液膜接触器6，二级液膜接触器6通过法兰安装在二级脱硫醇分离罐7上，二级脱硫醇分离罐7顶部有凝析油出口，凝析油出口在罐内设置有二级脱硫醇分离罐凝析油出口挡板8，凝析油出口通过凝析油连接管38连接凝析油液膜水洗接触器9，碱洗后凝析油经过凝析油液膜水洗接触器9和除盐水洗去夹带的少量碱液，水洗后凝析油与除盐水在凝析油水洗分离罐10沉降分离，凝析油液膜水洗接触器9通过法兰安装在凝析油水洗分离罐10上，凝析油水洗分离罐10顶部有凝析油出口，凝析油出口在罐内设置有凝析油水洗分离罐凝析油出口挡板11，凝析油出口通过凝析油连接管38连接聚结脱水器二 12，凝析油经过聚结脱水器二 12除去夹带的水，聚结脱水器二 12上部连接凝析油出装置管39，底部连接凝析油水洗碱性废水管62，凝析油水洗分离罐10底部除盐水出口通过凝析油水洗水管61连接凝析油水洗栗14和凝析油液膜水洗接触器9除盐水进口，除盐水通过凝析油水洗除盐水进装置管60和凝析油水洗栗14补充，二级脱硫醇分离罐7底部碱液出口通过循环碱液管45连接碱液循环栗13和一级液膜接触器3碱液进口，一级脱硫醇分离罐4底部碱液出口通过脱硫醇富碱液管41连接碱液换热器16、催化剂注入器17和气液混合器66，碱液换热器16用来将进氧化塔碱液加热，催化剂注入器17用来定期给氧化碱液补充氧化用催化剂，气液混合器66连接非净化风管46和常规填料氧化塔67碱液进口，碱液和空气经过气液混合器66混合后进入常规填料氧化塔67并在塔内氧化，硫醇钠氧化转变为氢氧化钠和二硫化物，氢氧化钠溶解在碱液里使碱液得到再生，常规填料氧化塔67内安装有填料，常规填料氧化塔67顶部有碱液和尾气混合出口，混合出口通过气液混合管68与二硫化物分离罐69的分气包连接，氧化后碱液和尾气在二硫化物分离罐69分气包内快速分离，尾气通过分气包出口及尾气管47与尾气水洗脱碱罐23尾气进口连接，氧化后碱液与二硫化物在二硫化物分离罐69内沉降分离，二硫化物分离罐69有二硫化物出口，二硫化物出口通过二硫化物出装置管50排出装置，二硫化物分离罐69底部的碱液出口通过反抽提碱液管43与反抽提碱液栗31、反抽提液膜接触器25碱液进口连接，经二硫化物分离罐69分离回收二硫化物后的碱液仍然会夹带较多的二硫化物，该碱液经过反抽提液膜接触器25和低硫溶剂萃取进一步脱除二硫化物，反抽提后碱液与高硫溶液在反抽提分离罐26内沉降分离，反抽提液膜接触器25通过法兰安装在反抽提分离罐26上，反抽提分离罐26内安装有反抽提分离罐隔板27，反抽提分离罐隔板27 —侧为再生碱液出口，一侧为溶剂出口，再生碱液出口通过再生碱液管44连接再生碱液栗32、碱液过滤器36和二级液膜接触器6碱液进口，溶剂出口通过循环溶剂管54连接反抽提溶剂栗33，反抽提溶剂栗33出口循环溶剂管54 —路连接低硫溶剂进装置管53，一路通过高硫溶剂管55连接反抽提溶剂水洗接触器28溶剂进口，反抽提后溶剂会夹带少量碱液，通过反抽提溶剂水洗接触器28和除盐水萃取洗去碱液，水洗后高硫溶剂与除盐水在反抽提溶剂水洗分离罐29内沉降分离，低硫溶剂进装置管53连接反抽提液膜接触器25溶剂进口，反抽提溶剂水洗接触器28通过法兰安装在反抽提溶剂水洗分离罐29上，反抽提溶剂水洗分离罐29顶部有反抽提溶剂出口，反抽提溶剂出口在罐内设置有反抽提溶剂水洗分离罐溶剂出口挡板30，反抽提溶剂出口通过高硫溶剂管55连接聚结脱水器三35，水洗后高硫溶剂通过聚结脱水器三35脱除夹带的水，聚结脱水器三35上部连接反抽提溶剂出装置管56，底部连接溶剂水洗碱性废水管59，除盐水通过溶剂水洗除盐水进装置管57和反抽提溶剂水洗栗34补充。
[0033]应用实施例一
按附图1所示的流程工艺建设一套凝析油液膜脱硫醇及碱液氧化再生装置，凝析油处理能力150吨/小时，原料总硫含量平均2810ppm、硫醇硫含量平均2350ppm、游离水含量约500ppm，反抽提溶剂总硫含量平均5ppm、酚含量< 50ppm，经本发明工业装置处理后，产品凝析油总硫< 750ppm、硫醇硫含量< 230ppm、碳三及以下硫醇含量< 20ppm，装置运行6个月，排放碱渣625吨，每月回收二硫化物约270吨，二硫化物由技术供应商回收，经加工后作为化工原料使用，凝析油单位精制成本(含高硫溶剂加氢成本)约20.3元/吨。
[0034]应用实施例二
按附图2所示的流程建设一套凝析油液膜脱硫醇及碱液氧化再生装置，碱液氧化采用常规填料氧化塔，凝析油处理能力150吨/小时，原料总硫含量平均2960ppm、硫醇硫含量平均2440ppm、游离水含量约500ppm，反抽提溶剂总硫含量平均5ppm、酸含量< 50ppm，经本发明工业装置处理后，产品凝析油总硫< llOOppm、硫醇硫含量< 600ppm、碳三及以下硫醇含量彡80ppm，装置运行6个月，排放碱渣1435吨，每月回收二硫化物约125吨，二硫化物由技术供应商回收，经加工后作为化工原料使用，凝析油单位精制成本(含高硫溶剂加氢成本)约26.5元/吨。
[0035]本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置，其特征在于，包括聚结脱水器一(2 )、一级液膜接触器(3 )、一级脱硫醇分离罐(4)、二级液膜接触器(6 )、二级脱硫醇分离罐(7)、凝析油液膜水洗接触器(9)、凝析油水洗分离罐(10)、碱液换热器(16)、催化剂注入器(17)、气体分布器一(19)、尾气水洗脱碱罐(23)、气体分布器二(24)、反抽提液膜接触器(25)、反抽提分离罐(26)、反抽提溶剂水洗接触器(28)、反抽提溶剂水洗分离罐(29)、聚结脱水器三(35)以及与上述各部件中一种或多种连接的若干过滤器、若干循环栗、若干管道、若干进液口以及若干出液口 ； 所述聚结脱水器一(2)侧端出口与一级液膜接触器(3)顶端入口相连通，所述一级液膜接触器(3)底部与一级脱硫醇分离罐(4)顶端入口相连通，所述一级脱硫醇分离罐(4)顶端出口与二级液膜接触器(6)顶端入口相连通，所述二级液膜接触器(6)底部与二级脱硫醇分离罐(7)顶端入口相连通，所述二级脱硫醇分离罐(7)顶端出口和凝析油液膜水洗接触器(9)顶端入口相连通，所述凝析油液膜水洗接触器(9)底部与凝析油水洗分离罐(10)顶端入口相连通； 所述一级脱硫醇分离罐(4)下端出口与碱液氧化及二氧化硫分离单元(63)底端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元(63)顶端出口与尾气水洗脱碱罐(23)侧端入口相连通，所述碱液氧化及二氧化硫分离单元(63)底端出口与反抽提液膜接触器(25)侧端入口相连通，所述反抽提液膜接触器(25)底部与反抽提分离罐(26)顶端入口相连通，所述反抽提分离罐(26)底端出口与反抽提溶剂水洗接触器(28)侧端入口相连通，所述反抽提溶剂水洗接触器(28)底部与反抽提溶剂水洗分离罐(29)顶端入口相连通，所述反抽提分离罐(26)底部另一出口与二级液膜接触器(6)侧端入口相连通。2.根据权利要求1所述的凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置，其特征在于，还包括凝析油脱水处理单元(64)和/或溶剂脱水处理单元(65)，所述凝析油脱水处理单元(64)顶端入口与凝析油水洗分离罐(10)顶端出口相连通，所述凝析油脱水处理单元(64)侧端出口连接有凝析油出装置管(39)，所述溶剂脱水处理单元(65)顶端入口与反抽提溶剂水洗分离罐(29)顶端出口相连通，所述溶剂脱水处理单元(65)侧端出口设有高硫溶剂出装置管(56)。3.根据权利要求1或2所述的凝析油纤维液膜脱硫醇及碱液再生溶剂反抽提装置，其特征在于，所述过滤器包括凝析油过滤器(I)、空气过滤器(15)、碱液过滤器(36)，所述凝析油过滤器(I)与聚结脱水器一(2)顶端入口相连通，所述空气过滤器(15)与碱液氧化及二氧化硫分离单元(63)的侧端入口相