专利名称：磁浮轴承系统的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种转动机械的轴承系统，尤其是关于一种磁浮轴承系统。
背景技术：
在现今的转动机械中，常用来提供转轴径向上支撑以及转轴旋转自由度的机械轴承主要是含油轴承(sleeve bearing)及滚珠轴承(ball bearing)。就含油轴承而言，由于含油轴承所含油量会因为使用时间的增长或密封不佳而有所损耗，使得含油承轴与转轴之间的摩擦力增加进而产生高温及噪音，因此已渐渐不符合高性能转动机械的要求。至于滚珠轴承，则由于滚珠在滚动时每颗滚珠的磨耗情况不同，使得电机在转动时会有不可预期的颤动而产生较大的噪音。
图1所示为一传统风扇电机(fan motor)1的局部剖面图，其中转子11上的转轴111由定子座12上的心轴孔121所容纳。如图所示，风扇电机1利用两个滚珠轴承13及14来约束转轴111用以限制转轴111在径向方向上可能发生的偏摆(run out)，进而提供转轴111在径向上的支撑；及采用一个弹簧(spring)15提供转轴111在轴向上的支撑；及利用一C型扣环(C retaining ring)16来将转轴111固定住。然而，由于滚珠轴承13及14有上述的噪音问题，且风扇电机转轴111与滚珠轴承13及14、弹簧15及C型扣环16三者均有接触而造成在径向方向上的接触面积过大，因此风扇电机在运转时将会因为大面积的接触磨擦而产生极大的噪音及高温，进而容易造成风扇电机1寿命的缩短。
为了能够提供诸如风扇电机的转动机械在轴向及径向上的支撑以及能够同时降低其运转时所产生的机械磨耗及噪音，进而增加转动机械的寿命，本发明遂提出一种用于转动机械的磁浮轴承系统。
发明内容
本发明提出一种用于转动机械的磁浮轴承系统，其利用分别位于转动机械转子上转轴及转动机械定子座上容纳转轴的心轴孔上的磁性组件之间的磁斥力来提供转轴在径向上的非接触式刚性支撑，而有效减少转动机械运转时所产生的机械磨损、噪音及振动，进而提高转速以及延长转动机械及轴承系统的使用寿命。
本发明所提出的磁浮轴承系统包括一转轴、一用以容纳该转轴的心轴孔、一第一磁性组件、一第二磁性组件及一支撑组件。第一磁性组件装设于该转轴的侧壁(side wall)上，其包括多个呈堆积的两端极性(polarity)相反的环状磁铁，该等环状磁铁的同极相接。第二磁性组件装设于该心轴孔的侧壁上，包括多个呈堆积的两端极性相反的环状磁铁，该等环状磁铁的同极相接。支撑组件固设于该定子座上，用以轴向支撑该转轴。
一实施例中，该第一磁性组件的各个环状磁铁的一异极分界面分别与该第二磁性组件的各个环状磁铁的一异极分界面对齐(aligned)。
另一实施例中，该第二磁性组件相对于该第一磁性组件在轴向上偏移(shift)一距离。
本发明的优点在于便利轴承的组装、消除转轴与轴承在径向上的大面积摩擦及所引起的噪音、及延长转动机械及轴承的使用寿命。
图1为一传统风扇电机的局部剖面图，显示其轴承系统。
图2为一风扇电机的局部剖面图，显示本发明第一实施例的实施例的磁浮轴承系统。
图3为一风扇电机的局部剖面图，显示本发明第二实施例的实施例的磁浮轴承系统。
图4为一风扇电机的局部剖面图，显示本发明第一实施例另一实施例的磁浮轴承系统。
图5A为一风扇电机的局部剖面图，显示本发明第三实施例一实施例的磁浮轴承系统。
图5B为一风扇电机的局部剖面图，显示本发明第三实施例另一实施例的磁浮轴承系统。
图5C系一风扇电机的局部剖面图，显示本发明第三实施例又一实施例的磁浮轴承系统。
图5D为一风扇电机的局部剖面图，显示本发明第三实施例又一实施例的磁浮轴承系统。
图5E为一风扇电机的局部剖面图，显示本发明第三实施例又一实施例的磁浮轴承系统。
符号说明1风扇电机11转子111转轴12定子座121心轴孔13、14滚珠轴承15弹簧16 C型扣环2、3、4、4a、4b磁浮轴承系统21、31、41转子211、311、411、411a、411b转轴22、32、42定子座221、321、421心轴孔23、24、33、34、43、44磁性组件231、232、233、241、242、243、331、332、333、334、341、342、343、344、431、432、433、434、441、442、443、444环状磁铁2311、2321、2331、2411、2421、2431、3311、3321、3331、3341、3411、3421、3431、3441、4311、4321、4331、4341、4411、4421、4431、4441异极分界面25轴衬26、27、35深沟止推轴承28、36 C型扣环29、37垫片100、200、300、400环状磁铁接合面
45、45a、45b、45c、45d耐磨垫451平面451a、451b、451c、451d曲面412凸曲面412a平面412b凹曲面具体实施方式
请参见图2，依本发明第一实施例的一实施例的磁浮轴承系统2为一堆积型被动式磁浮轴承系统，系由两个磁性组件23及24所构成，用以提供轴承的径向支撑力，其中磁性组件23、24分别是由一个以上的磁性环所组成，且磁性组件23、24以同极相对的方式分设于磁浮轴承系统2的转轴211及定子座22上。磁性环例如是环状磁铁、环状永久磁铁，在本实施例中以环状磁铁为例进行说明。
具体来说，磁性组件23被固设于一风扇电机的转子21的转轴211的侧壁上，由两端极性相反的环状磁铁231、232、233以同极相接(N极与N极相接且/或S极与S极相接)的方式堆积组成。另外一磁性组件24被固设于风扇电机的定子座22的容纳转轴211的心轴孔221的侧壁上，亦由环状磁铁241、242、243以同极相接的方式堆积组成。此外，磁性组件23及24的环状磁铁呈一对一的对应，且磁性组件23及24互不接触。
在本实施例中，各个环状磁铁231、232、233的异极分界面(即N极与S极的分界面)2311、2321、2331与对应的环状磁铁241、242、243的异极分界面2411、2421、2431对齐，而且环状磁铁接合面100、200亦与对应的环状磁铁接合面300、400对齐。换句话说，环状磁铁231、232、233所构成的N极(或S极)与对应的环状磁铁241、242、243所构成的N极(或S极)彼此正面相对。
另外，本实施例的磁性组件23的各个环状磁铁231、232、233的厚度可以如图2所示均为相同，或者彼此不同(未显示)，仅需满足上述磁性组件24的各个环状磁铁241、242、243的异极分界面2411、2421、2431与磁性组件23的对应环状磁铁231、232、233的异极分界面2311、2321、2331对齐的条件即可。例如磁性组件24的各个环状磁铁的厚度与对应的磁性组件23的环状磁铁的厚度相同，具体而言，环状磁铁231及241、环状磁铁232及242、环状磁铁233及243分别具有相同厚度。
另一方面，请参见图4，也可以将位于心轴孔221侧壁上的磁性组件24的最外两个环状磁铁241及243的厚度略为增加而变成图4的241a及243a，而各自大于位于转轴211侧壁上的磁性组件23的对应环状磁铁231及233的厚度，以减轻轴向方向上提供支撑力的组件(如后述的止推轴承)的负载、以及补偿由于加工过程及组装过程可能产生的误差。在此情况下，环状磁铁接合面100、200与对应的环状磁铁接合面300、400仍然对齐。
因此，就图2及图4所示的实施例而言，只要位于转轴侧壁上的磁性组件的各个环状磁铁异极分界面与位于心轴孔侧壁上的磁性组件的对应环状磁铁异极分界面能够对齐，或者环状磁铁接合面与对应的环状磁铁接合面能够对齐即可，而位于转轴侧壁上的磁性组件与位于心轴孔侧壁上的磁性组件的总厚度及各环状磁铁的厚度可以相同也可以不同。
另外，依本发明第一实施例的磁浮轴承系统2还包括一轴衬(bush)25、二深沟止推轴承(thrust bearing)26及27、一C型扣环28及一垫片(shim)29，作为磁浮轴承系统2的轴向支撑组件。
深沟止推轴承26的下表面位于定子座22上且上表面与轴衬25邻接，轴衬25装设于转轴211上且位于磁性组件23与深沟止推轴承26之间，深沟止推轴承26在磁浮轴承系统2中提供了一轴向力来对抗磁转轴211朝向定子座22的移动，以及支撑转子21、转轴211、磁性组件23及轴衬25的重力。深沟止推轴承27装设于定子座22上，其在磁浮轴承系统2中提供了一轴向力来对抗转轴211远离定子座22的移动。此处的深沟止推轴承26及27均可以由具有止堆效果的其它轴承来取代，例如是滚子止推轴承(roller thrust bearing)。
C型扣环28装设于转轴211上用以固定转轴211与心轴孔221之间的相对位置。垫片29装设于转轴211上且位于深沟止推轴承27及C型扣环28之间用以平均分散负载力，然而当所采用的C型扣环28厚度足以支撑深沟止推轴承27而得以将负载力平均分散的情况下，亦可将垫片29略去。
另须注意的是，轴衬25的上、下表面各自与磁性组件23及深沟止推轴承26邻接，其作用在于阻断磁性组件23与深沟止推轴承26之间的磁吸力以及支撑磁性组件23。正因为如此，本实施例的轴衬25可以由采用低导磁系数的材料如金、铜、银、碳、铅或非导磁材料所制成且具一定刚性的适当支撑组件(support element)来取代。
请参见图3，为本发明第二实施例一实施例的磁浮轴承系统3的示意图。本实施例与第一较佳实施例的差异在于磁性组件33及34之间的配置关系以及轴向支撑组件不同。以下仅就本实施例与第一实施例的实施例的相异处进行说明，关于相似处在此不再赘述。
在本实施例中，磁性组件33相对于磁性组件34在轴向上向上偏移一距离L。亦即，位于转轴311侧壁上的磁性组件33的环状磁铁331、332、333、334的异极分界面3311、3321、3331、3341相对于心轴孔321侧壁上的磁性组件34的环状磁铁341、342、343、344的异极分界面3411、3421、3431、3441向上偏移一距离L，俾磁性组件33及34的磁力作用在磁浮轴承系统3中为提供一向上的轴向力来阻止转轴311朝向定子座32的移动(向下移动)，以及对抗磁性组件33与深沟止推轴承35之间的磁吸力及磁性组件33的重力。
另外，本实施例的深沟止推轴承35装设于定子座32上，用以在磁浮轴承系统3中提供一轴向力来对抗转轴311远离定子座32的移动。此处的深沟止推轴承35可以由具有止堆效果的其它轴承来取代，例如是滚子止推轴承。另须注意的是，本实施例的止堆轴承的采用与分别位于转轴及心轴孔上的磁性组件之间的配置有关。在本实施例中，由于磁性组件33相对于磁性组件34的偏移使得磁性组件33相对在上，因此本实施例才必须搭配采用一止推方向为轴向向下的止推轴承35来防止转轴311转动时在轴向上的向上移动。然而，吾人亦可以让磁性组件34相对于磁性组件33的偏移使得磁性组件33相对在下，而使两者之间所形成的磁斥力贡献一轴向向下的作用力来防止转轴311转动时在轴向上的向上移动，且进一步依据磁性组件33及34之间的磁斥力作用情形来采用可以提供辅助止堆力的止堆轴承，例如一止推方向为轴向向上的止推轴承。
值得注意的是，就图3的实施例而言，只要磁性组件33及34的异极分界面在同一方向上具有足够的错位即可。在此条件下，磁性组件33、34的总厚度或各环状磁铁的厚度可以相同、部分相同或完全不同。此外，磁性组件33、34也可以由至少一个环状磁铁所构成。
请参见图5A至5E，示出本发明第三实施例的磁浮轴承系统4、4a及4b的示意图。本实施例的与上述各实施例不同的是磁性组件44相对于磁性组件43在轴向上向上偏移一距离L′，且转轴末端被塑形成为一凸曲面412、一平面412a或一凹曲面412b，且利用由摩擦系数小的材料所制成的耐磨垫45、45a、45b、45c及45d与转轴411、411a及411b末端的接触来支撑转轴411、411a及411b，其中耐磨垫45、45a及45b支撑转轴411，而耐磨垫45c及45d个别支撑转轴411a及411b。
这些与转轴411、411a、411b末端接触的耐磨垫45、45a、45b、45c及45d的表面分别被设计成为一平面451、一曲率较凸曲面412的曲率为小的曲面451a及451b、一曲率较平面412a的曲率为大的曲面451c、及一曲率较凹曲面412b的曲率为大的曲面451d，其作用在使转轴411、转轴411a及转轴411b与耐磨垫45、45a、45b、45c及45d之间的接触为点接触。另外，凸曲面412、凹曲面412b、曲面451a及451b、曲面451c及曲面451d例如是圆弧面、圆锥面、抛物面、椭圆面。
以下仅就本实施例与上述各实施例的相异处进行说明，关于相似之处在此不再赘述。
在本实施例中，各个磁性组件43及44分别由两端极性相反的环状磁铁431、432、433、434、441、442、443、444以同极相接的方式堆积组成，且磁性组件44的环状磁铁与磁性组件43的环状磁铁呈一对一对应，且磁性组件43、44互不接触。
特别的是，位于心轴孔421侧壁上的磁性组件44的环状磁铁441、442、443、444的异极分界面(即N极与S极的分界面)4411、4421、4431、4441相对于转轴411侧壁上的磁性组件43的对应环状磁铁431、432、433、434的异极分界面4311、4321、4331、4341向上偏移一距离L′，俾磁性组件43及44的磁力作用产生一轴向力来对抗转轴411、411a、411b在磁浮轴承系统4中远离定子座42的移动，亦即在图5A至5E中，此磁力作用为提供一向下的轴向力来阻止转轴411、411a、411b向上移动。
另外，本实施例的耐磨垫45、45a、45b、45c及45d装设于定子座42的心轴孔421底部，用以承载转轴411、411a、411b而提供一轴向力来对抗转轴411、411a、411b朝向定子座42底部的移动，以及支撑转子41、转轴411、411a、411b及磁性组件43的重力。借此方式，可进一步将上述各实施例中包括深沟止推轴承、扣环及垫片等组件的轴向支撑组件简化为一耐磨垫，而仍能提供转轴411、411a、411b足够的轴向支撑，且不必担心磁浮轴承系统4、4a、4b在运转过程中的摩擦损耗。
就图5A至5E的实施例而言，只要磁性组件43及44的异极分界面在轴向上的错位足以提供转轴411、411a、411b在轴向上的支撑即可。在此条件下，磁性组件43、44的总厚度或各环状磁铁的厚度可以相同、部分相同或完全不同。此外，磁性组件43、44也可以由至少一个环状磁铁所构成。
在上述各实施例中，由于磁性组件23、24或33、34或43、44均是由至少一个两端极性相反的环状磁铁所堆积组成，因此可以配置适当个数的环状磁铁，而让转轴211或311或411、411a、411b及心轴孔221或321或421之间可以产生足够的径向磁斥力来避免转轴211或311或411、411a、411b在转动时径向上的大面积接触摩擦，以及平衡转轴211或311或411、411a、411b运转时在径向上所产生的偏摆。又，本发明分别由深沟止堆轴承26、27、35或耐磨垫45、45a、45b、45c及45d来提供轴向上的作用力，因此可以降低甚至于防止磁浮轴承系统2或3或4、4a、4b在运转时会发生的轴向震动。
综上，本发明已利用上述各实施例来详加描述本发明各种实施例。然而，熟习该项技术者当了解的是，本发明的各个实施例在此仅为例示性而非为限制性，在不脱离本发明实质精神及范围之内，上述磁浮轴承系统的各个组件的变化例及修正例均为本发明所涵盖，本发明由所附的权利要求书加以界定。
权利要求
1.一种磁浮轴承系统，包括一转轴；一心轴孔，位于一定子座上，用以容纳该转轴；一第一磁性组件，固设于该转轴的侧壁上，由至少一两端极性相反的环状磁铁组成；一第二磁性组件，固设于该心轴孔的侧壁上，由至少一两端极性相反的环状磁铁组成；及一支撑组件，固设于该定子座上，用以轴向支撑该转轴；其中，该第一磁性组件的环状磁铁与该第二磁性组件的环状磁铁为呈一对一对应。
2.如权利要求1所述的磁浮轴承系统，其中该第一磁性组件上各个环状磁铁的一异极分界面与该第二磁性组件上对应环状磁铁的一异极分界面对齐。
3.如权利要求2所述的磁浮轴承系统，其中该支撑组件包括一第一止推轴承，固设于该定子座上，其提供一对抗该转轴在轴向上一第一方向上的移动的轴向力；一第二止推轴承，固设于该定子座上，其提供一对抗该转轴在轴向上一第二方向上的移动的轴向力，该第二方向与该第一方向相反；及一扣环，装设于该转轴上，用以固定该转轴与该心轴孔之间的相对位置。
4.如权利要求3所述的磁浮轴承系统，其中该支撑组件还包括一垫片，位于该第一止推轴承与该扣环之间。
5.如权利要求1所述的磁浮轴承系统，其中该第一磁性组件上各个环状磁铁的一异极分界面相对于该第二磁性组件上对应环状磁铁的一异极分界面向上偏移一距离。
6.如权利要求5所述的磁浮轴承系统，其中该支撑组件包括一止推轴承，固设于该定子座上，其提供一对抗该转轴在轴向上朝该定子座移动的轴向力；及一扣环，装设于该转轴上，用以固定该转轴与该心轴孔之间的相对位置。
7.如权利要求6所述的磁浮轴承系统，其中该支撑组件还包括一垫片，位于该止推轴承与该扣环之间。
8.如权利要求1所述的磁浮轴承系统，其中该第一磁性组件上各个环状磁铁的一异极分界面相对于该第二磁性组件上对应环状磁铁的一异极分界面向下偏移一距离。
9.如权利要求8所述的磁浮轴承系统，其中该转轴的一端被塑形成为一接触面且该支撑组件包括一耐磨垫，该耐磨垫的一表面与该接触面接触，该耐磨垫系由低摩擦系数的材料制成。
10.如权利要求9所述的磁浮轴承系统，其中该接触面及该表面选自于由平面、圆弧面、圆锥面、抛物面、椭圆面所构成的群组其中之一。
11.如权利要求9所述的磁浮轴承系统，其中该接触面的曲率不等于该表面的曲率。
全文摘要
本发明提出一种用于转动机械(rotate machine)的磁浮轴承系统(magnetic bearing system)，其利用分别位于转动机械转子上转轴(spindle)及转动机械定子座上容纳转轴的心轴孔(spindle hole)上的由环状磁铁(ring magnet)堆积(stack)成的磁性组件(magnet assembly)之间的磁斥力来提供转轴在径向上的非接触式刚性支撑。
文档编号F16C32/04GK1651780SQ20041000326
公开日2005年8月10日 申请日期2004年2月3日 优先权日2004年2月3日
发明者叶廷仁, 庄坤富, 黄文喜 申请人:台达电子工业股份有限公司