专利名称：一种不锈钢碳素钢复合管的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种管材的加工方法，特别涉及一种不锈钢碳素钢复合管的加工方法。
背景技术：
当前机械加工领域所使用的管材，大多数是经过化学电镀处理后的普通的碳素钢管。加工这种钢管的加工工艺也是较为普通的定尺锯断—锯口处理—弯管—焊接—表面处理。在其表面处理工艺中，对管制品要进行抛光—酸洗—电镀，这种表面处理工艺不但工序繁琐，增加制造成本，而且会对公共环境造成极大的污染。此外，钢管的弯曲处容易产生皱折。
发明内容为解决目前普通碳素钢管加工工艺中的成本高、环境污染严重、管材弯曲处容易产生皱折等问题，本发明所采用的技术方案是一种不锈钢碳素钢复合管的加工方法，包括定尺锯断、锯口处理、弯管工艺、焊接工艺、表面处理，所述的弯管工艺包括穿芯工艺和模具制造工艺。
所述的穿芯工艺包括，根据复合管的外径尺寸、厚度、毛刺存在情况，计算出芯珠的适用尺寸；根据待弯复合管的弯曲角度、弯曲半径等要素，计算出芯珠的连接片尺寸及连接后的芯珠串深入到弯曲部位的尺寸；根据弯管的拉力、摩擦力等，计算出能承受该力量的连接芯珠的连接片的尺寸。
所述的模具制造工艺包括，根据待弯复合管的尺寸、弯曲角度、弯曲半径等要素，采用刨、磨、铣床加工出适合的带有精密R的主弯模；紧密地与主弯模相配合的带有精密R的前、后夹模。
所述的前、后夹模中的后夹模，贴近主弯模的一块是用磷青铜材料制成的。
本发明的优点在于，由于采用的材料是不锈钢碳素钢复合管，其表面的不锈钢很薄，所以相对于纯不锈钢管、电镀的碳素钢管来说，成本低；又无环境污染的问题；所采用的工艺特殊，不会在弯曲处产生皱折，外观漂亮。
具体实施方式下面对本发明的技术方案进行具体的描述工艺流程定尺锯断—锯口处理—弯管—焊接—表面处理。
将不锈钢碳素钢复合管管材，用无毛刺切割机按所需尺寸锯断；用打磨机打磨，或用机床等机械处理；采用半自动单头弯管机以穿芯工艺和模具制造工艺对管材进行弯曲；使用高镍焊丝进行焊接，它可以使得碳素钢管的分子结构和化学成分改变到与不锈钢的基本相同，达到表面美观、不易生锈的目的；采用抛光机进行表面抛光。
其中的穿芯工艺根据复合管的外径尺寸、厚度、毛刺存在情况，计算出芯珠的适用尺寸；根据待弯复合管的弯曲角度、弯曲半径等要素，计算出芯珠的连接片尺寸及连接后的芯珠串深入到弯曲部位的尺寸；根据弯管的拉力、摩擦力等，计算出能承受该力量的连接芯珠的连接片的尺寸。
其中的模具制造工艺根据待弯复合管的尺寸、弯曲角度、弯曲半径等要素，采用刨、磨、铣床加工出适合的带有精密R的主弯模；紧密地与主弯模相配合的带有精密R的前、后夹模。两块前夹模均为铁制的，而后夹模中贴近主弯模的一块是用磷青铜材料制成的。
权利要求
1.一种不锈钢碳素钢复合管的加工方法，包括定尺锯断、锯口处理、弯管工艺、焊接工艺、表面处理，其特征在于所述的弯管工艺包括穿芯工艺和模具制造工艺。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢碳素钢复合管的加工方法，其特征在于所述的穿芯工艺包括，根据复合管的外径尺寸、厚度、毛刺存在情况，计算出芯珠的适用尺寸；根据待弯复合管的弯曲角度、弯曲半径等要素，计算出芯珠的连接片尺寸及连接后的芯珠串深入到弯曲部位的尺寸；根据弯管的拉力、摩擦力等，计算出能承受该力量的连接芯珠的连接片的尺寸。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢碳素钢复合管的加工方法，其特征在于所述的模具制造工艺包括，根据待弯复合管的尺寸、弯曲角度、弯曲半径等要素，采用刨、磨、铣床加工出适合的带有精密R的主弯模；紧密地与主弯模相配合的带有精密R的前、后夹模。
4.如权利要求3所述的一种不锈钢碳素钢复合管的加工方法，其特征在于所述的前、后夹模中的后夹模，贴近主弯模的一块是用磷青铜材料制成的。
全文摘要
本发明公开了一种不锈钢碳素钢复合管的加工方法，包括定尺锯断、锯口处理、弯管工艺、焊接工艺、表面处理，所述的弯管工艺是由穿芯工艺和模具制造工艺组成的。本发明的优点在于，由于采用的材料是不锈钢碳素钢复合管，其表面的不锈钢很薄，所以相对于纯不锈钢管、电镀的碳素钢管来说，成本降低；又对环境无污染。所采用的工艺特殊，不会在弯曲处产生皱折，外观漂亮。
文档编号F16L9/00GK1704636SQ200410027518
公开日2005年12月7日 申请日期2004年6月2日 优先权日2004年6月2日
发明者俞廷标 申请人:俞廷标