专利名称：一种高炉专用耐磨三通四密封球阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适用于水、气、煤粉等粘稠及颗粒介质耐高温、耐腐蚀的密封球阀，特别涉及一种高炉专用耐磨三通四密封球阀。
背景技术：
目前，国内传统的耐磨球阀结构形式为二通式结构，这种结构无法接通旁支分流，需另外旁路接管线。在球阀上不设置排污口，高炉在使用过程中由于阀门长期不启闭，球体和密封座上易溶结成水垢，使球体卡死，在阀门开启与关闭的瞬间操作力矩急剧上升，造成软密封阀座易磨损和拉毛，影响密封性能，降低使用寿命。
发明内容
本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为在高炉上使用提供一种密封性能好、使用寿命长的高炉专用耐磨三通四密封球阀。
本实用新型高炉专用耐磨三通四密封球阀内容简述本实用新型高炉专用耐磨三通四密封球阀，是由阀体1、阀盖2、双头螺柱3、螺母4、阀座螺塞5、O型密封圈6、阀座套7、阀座8、垫片9、阀杆10、挡圈11、填料12、金属垫片13、定位块14、填料螺塞15、球体16、垫片17、O型密封圈18、底盖19、扳手20、螺塞21、垫片22、螺塞23、24密封垫组成，其特征在于高炉专用耐磨三通四密封球阀有“T”型、“L”型和“三内螺纹”型三种形式；“T”型球阀阀体1的形状为相交圆柱体形，由多个圆柱体相交而成，阀体1以螺纹连接的方式通过双头螺柱3、螺母4与阀盖2相连接，在阀体1内圆筒形的阀座螺塞5，通过螺纹与阀体1配合并固定阀座套7，O型密封圈6对夹在阀座螺塞5与阀座套7之间；阀座套7为圆筒形，对夹在阀座螺塞5与阀体1之间，环形的阀座8套装在阀座套7内，螺塞21通过螺纹与阀体1连接，在螺塞21与阀体1之间置一垫片22，圆柱形的螺塞23通过螺纹与阀体1连接，在阀体1上设置排污口，密封垫23对夹在螺塞23和阀体1上的排污口间，在阀盖2内的阀杆10上套装一环形垫片9和金属垫片13，开口环形的挡圈11卡装在阀杆10的顶部，在阀杆10的顶部设扳手20，阀杆10与阀盖2间采用填料12密封，用填料螺塞15将填料12压在阀盖2内；在阀座套7内设置阀座8，便球体16被环抱在4个阀座8间，垫片17夹于阀盖2与阀体1的中间，O型密封圈18对夹在阀体1与底盖19的中间。
本实用新型高炉专用耐磨三通四密封球阀，阀座采用进口碳化特氟隆制成具有很好的耐磨性、自润滑性、使用寿命可以提高2倍。球体为非整体球的结构形式，使球阀球体启闭时不咬结，不拉毛，球体的表面采用硬化处理增强了其耐磨性。在阀座套内设置阀座使球体和金属阀座套有效地将阀座环抱，当球阀启闭时浮着在球面上的硬颗粒物和结垢被金属阀座套切除，保护阀座不易损伤。在阀体的底部设置排污口，可将阀体内腔的污水液排空，阀门在常开状态下腔内和球体表面可保持清洁，不结垢。本实用新型具有耐高温、耐腐蚀的特点。
图1是高炉专用耐磨三通四密封“T”型球阀结构示意图图2是高炉专用耐磨三通四密封“L”型球阀结构示意图图3是高炉专用耐磨三通四密封“三内螺纹”型球阀结构示意图图4是高炉专用耐磨三通四密封“三内螺纹”型球阀局部剖视图具体实施方式
实施例1本实用新型高炉专用耐磨三通四密封“T”型球阀是这样实现的，
以下结合附图作具体说明。见图1，图中1为阀体、2为阀盖、3为双头螺柱、4为螺母、5为阀座螺塞、6为O型密封圈、7为阀座套、8为阀座、9为垫片、10为阀杆、11为挡圈、12为填料、13为金属垫片、14为定位块、15为填料螺塞、16为球体、17为垫片、18为O型密封圈、19为底盖、20为扳手、21为螺塞、22为垫片、23为螺塞、24为密封垫。本实用新型高炉专用耐磨三通四密封“T”型球阀，其特征是阀体1的形状为相交圆柱体形，由多个圆柱体相交而成，阀体1以螺纹连接的方式通过双头螺柱3、螺母4与阀盖2相连接，在阀体1内圆筒形的阀座螺塞5，通过螺纹与阀体1配合并固定阀座套7，O型密封圈6对夹在阀座螺塞5与阀座套7之间，用于两者之间的密封；阀座套7为圆筒形，对夹在阀座螺塞5与阀体1之间，是阀座8的支撑体，环形的阀座8套装在阀座套7内，用于通道与外界的密封，螺塞21通过螺纹与阀体1连接，是备用通道的密封盖，在螺塞21与阀体1之间置一垫片22形成密封，圆柱形的螺塞23通过螺纹与阀体1连接，是在阀体1上设置的排污口的密封启闭件，密封垫24对夹在螺塞23和阀体1上的排污口间，是排污口的密封件。阀杆10是旋转启闭球体的连接件，在阀盖2内的阀杆10上套装一环形垫片9和金属垫片13，开口环形的挡圈11卡装在阀杆10的顶部，用以防止套装在阀杆10上的定位块14脱落，在阀杆10的顶部设扳手20，垫片9可以减小因内压力产生的开启时阀杆10与阀盖2间的内压力，金属垫片13用以调节因加工误差而产生的间隙。阀杆10与阀盖2间采用填料12密封，是用填料螺塞15将填料12压在阀盖2内。在阀座套7内设置阀座8，使球体16被环抱在4个阀座8间，用于启闭、转向通道，当球阀启闭时浮着在球面上的硬颗粒物和结垢被金属阀座套切除，保护阀座不易损伤。垫片17夹于阀盖2与阀体1的中间形成密封，O型密封圈18对夹在阀体1与底盖19的中间形成密封。
阀座8采用进口碳化特氟隆制成具有很好的耐磨性、自润滑性、使用寿命高。球体16为非整体球的结构形式，在球体16的内部设置通道，球体16的表面采用硬化处理增强了其耐磨性，使球阀球体启闭时不咬结，不拉毛。在阀体1的底部设置排污口，可将阀体内腔的污水液排空，阀门在常开状态下腔内和球体表面可保持清洁，不结垢。
实施例2本实用新型高炉专用耐磨三通四密封“L”型球阀是这样实现的，
以下结合附图作具体说明。见图2，图中1为阀体、2为阀盖、3为双头螺柱、4为螺母、5为阀座螺塞、6为O型密封圈、7为阀座套、8为阀座、9为垫片、10为阀杆、11为挡圈、12为填料、13为金属垫片、14为定位块、15为填料螺塞、16为球体、17为垫片、18为O型密封圈、19为底盖、20为扳手、21为螺塞、22为密封垫。本实用新型高炉专用耐磨三通四密封球阀，其特征是“L”型球阀的阀体1的形状为相交圆柱体形，由多个圆柱体相交而成，阀体1以螺纹连接的方式通过双头螺柱3、螺母4与阀盖2相连接，在阀体1内圆筒形的阀座螺塞5，通过螺纹与阀体1配合并固定阀座套7，O型密封圈6对夹在阀座螺塞5与阀座套7之间，用于两者之间的密封；阀座套7为圆筒形，对夹在阀座螺塞5与阀体1之间，是阀座8的支撑体，环形的阀座8套装在阀座套7内，用于通道与外界的密封，螺塞21通过螺纹与阀体1连接，密封垫22对夹在螺塞21和阀体1上的排污口间，是阀体1上的排污口的启闭密封件。在阀盖2内的阀杆10上套装一环形垫片9和金属垫片13，开口环形的挡圈11卡装在阀杆10的顶部，用以防止套装在阀杆10上的定位块14脱落，在阀杆10的顶部设扳手20，垫片9可以减小因内压力产生的开启时阀杆10与阀盖2间的内压力，金属垫片13用以调节因加工误差而产生的间隙。阀杆10与阀盖2间采用填料12密封，是用填料螺塞15将填料12压在阀盖2内。在阀座套7内设置阀座8，使球体16被环抱在4个阀座8间，用于启闭、转向通道，当球阀启闭时浮着在球面上的硬颗粒物和结垢被金属阀座套切除，保护阀座不易损伤。垫片17夹于阀盖2与阀体1的中间形成密封，O型密封圈18对夹在阀体1与底盖19的中间形成密封。
实施例3本实用新型高炉专用耐磨三通四密封“三内螺纹”型球阀是这样实现的，
以下结合附图作具体说明。见图3、图4，图中1为阀体、2为阀盖、6为O型密封圈、8为阀座、9为垫片、10为阀杆、11为挡圈、12为填料、14为定位块、15为填料螺塞、16为球体、18为O型密封圈、19为底盖、21为螺塞、22为垫片、23为针阀螺塞、24为密封垫。本实用新型高炉专用耐磨三通四密封球阀，其特征是三内螺纹型球阀的阀体1的形状为相交圆柱体形，由多个圆柱体相交而成，阀体1以螺纹连接的方式与阀盖2及其它部件相连接，O型密封圈6夹在阀体1与阀盖2的中间形成密封，O型密封圈18对夹在阀体1与底盖19的中间形成密封；环形的阀座8套装在阀座孔内，用于通道与外界的密封；填料螺塞15通过螺纹与阀体1连接，用于调节压紧填料12，填料12是用填料螺塞15将其压在阀体1内，用于阀体1和阀盖2间的密封。阀杆10套装在阀体1内，是旋转启闭球体的连接件，开口环形的挡圈11卡装在阀杆10的顶部，用以防止定位块14脱落。在阀杆10上套装一环形垫片9，以减小因内压力产生的开启时阀杆10与阀体1间的磨擦力。球体16被环抱在4个阀座8中间，用于通道启闭、转向。螺塞21通过螺纹与阀体1连接，是备用通道的密封盖，在螺塞21与阀体1之间置一垫片22形成密封，针阀螺塞23通过螺纹与阀体1连接，是在阀体1上设置的排污口的密封启闭件，密封垫24对夹在针阀螺塞23和阀体1上的排污口间，是排污口的密封件。
权利要求1.一种高炉专用耐磨三通四密封球阀，是由阀体(1)、阀盖(2)、双头螺柱(3)、螺母(4)、阀座螺塞(5)、O型密封圈(6)、阀座套(7)、阀座(8)、垫片(9)、阀杆(10)、挡圈(11)、填料(12)、金属垫片(13)、定位块(14)、填料螺塞(15)、球体(16)、垫片(17)、O型密封圈(18)、底盖(19)、扳手(20)、螺塞(21)、垫片(22)、螺塞(23)、密封垫(24)组成，其特征在于高炉专用耐磨三通四密封球阀有“T”型、“L”型和“三内螺纹”型三种形式；“T”型球阀阀体(1)的形状为相交圆柱体形，由多个圆柱体相交而成，阀体(1)以螺纹连接的方式通过双头螺柱(3)、螺母(4)与阀盖(2)相连接，在阀体(1)内圆筒形的阀座螺塞(5)，通过螺纹与阀体(1)配合并固定阀座套(7)，O型密封圈(6)对夹在阀座螺塞(5)与阀座套(7)之间；阀座套(7)为圆筒形，对夹在阀座螺塞(5)与阀体(1)之间，环形的阀座(8)套装在阀座套(7)内，螺塞(21)通过螺纹与阀体(1)连接，在螺塞(21)与阀体(1)之间置一垫片(22)，圆柱形的螺塞(23)通过螺纹与阀体(1)连接，在阀体(1)上设置排污口，密封垫(23)对夹在螺塞(23)和阀体(1)上的排污口间；在阀盖(2)内的阀杆(10)上套装一环形垫片(9)和金属垫片(13)，开口环形的挡圈(11)卡装在阀杆(10)的顶部，在阀杆(10)的顶部设扳手(20)，阀杆(10)与阀盖(2)间采用填料(12)密封，用填料螺塞(15)将填料(12)压在阀盖(2)内；在阀座套(7)内设置阀座(8)，使球体(16)被环抱在4个阀座(8)间，垫片(17)夹于阀盖(2)与阀体(1)的中间，O型密封圈(18)对夹在阀体(1)与底盖(19)的中间。
2.根据权利要求1所述的高炉专用耐磨三通四密封球阀，其特征在于“L”型球阀阀体(1)的形状为相交圆柱体形，由多个圆柱体相交而成，阀体(1)以螺纹连接的方式通过双头螺柱(3)、螺母(4)与阀盖(2)相连接，在阀体(1)内圆筒形的阀座螺塞(5)，通过螺纹与阀体(1)配合并固定阀座套(7)，0型密封圈(6)对夹在阀座螺塞(5)与阀座套(7)之间；阀座套(7)为圆筒形，对夹在阀座螺塞(5)与阀体(1)之间，环形的阀座(8)套装在阀座套(7)内，螺塞(21)通过螺纹与阀体(1)连接，密封垫(22)对夹在螺塞(21)和阀体(1)上的排污口间；在阀盖(2)内的阀杆(10)上套装一环形垫片(9)和金属垫片(13)，开口环形的挡圈(11)卡装在阀杆(10)的顶部，在阀杆(10)的顶部设扳手(20)，阀杆(10)与阀盖(2)间采用填料(12)密封，用填料螺塞(15)将填料(12)压在阀盖(2)内；在阀座套(7)内设置阀座(8)，使球体(16)被环抱在4个阀座(8)间，垫片(17)夹于阀盖(2)与阀体(1)的中间，O型密封圈(18)对夹在阀体(1)与底盖(19)的中间。
3.根据权利要求1所述的高炉专用耐磨三通四密封球阀，其特征在于“三内螺纹”型球阀阀体(1)的形状为相交圆柱体形，由多个圆柱体相交而成，阀体(1)以螺纹连接的方式与阀盖(2)及其它部件相连接，O型密封圈(6)夹在阀体(1)与阀盖(2)的中间形成密封，O型密封圈(18)对夹在阀体(1)与底盖(19)的中间形成密封；环形的阀座(8)套装在阀座孔内；填料螺塞(15)通过螺纹与阀体(1)连接，填料(12)是用填料螺塞(15)将其压在阀体(1)内；阀杆(10)套装在阀体(1)内，开口环形的挡圈(11)卡装在阀杆(10)的顶部，在阀杆(10)上套装一环形垫片(9)；球体(16)被环抱在4个阀座(8)中间，螺塞(21)通过螺纹与阀体(1)连接，在螺塞(21)与阀体(1)之间置一垫片(22)，针阀螺塞(23)通过螺纹与阀体(1)连接，在阀体(1)上设置的排污口，密封垫(24)对夹在针阀螺塞(23)和阀体(1)上的排污口间。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉专用耐磨三通四密封球阀，其特征在于该在球阀采用三通四密封的结构形式，在阀座套内设置阀座，阀座下在阀座套内，阀座采用进口碳化特氟隆制成；球体为非整体球的结构形式，在球体的内部设置通道，球体的表面采用硬化处理；在阀体的底部设置排污口。本实用新型具有很好的耐磨性、自润滑性、使用寿命高。球体为非整体球的结构形式，使球阀球体启闭时不咬结，不拉毛，球体的表面采用硬化处理增强了其耐磨性。在阀座套内设置阀座使球体和金属阀座套有效地将阀座环抱，保护阀座不易损伤。在阀体的底部设置排污口，可将阀体内腔的污水液排空，阀门在常开状态下腔内和球体表面可保持清洁，不结垢。
文档编号F16K11/087GK2784693SQ200520088930
公开日2006年5月31日 申请日期2005年1月14日 优先权日2005年1月14日
发明者杨银友 申请人:上海凯泰阀门有限公司