专利名称：针刺机的往复导向机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种针刺机的往复导向机构，用于将针刺机的连杆与活动针梁之间实现过渡性的传动连结，使活动针梁作上、下往复运动，属于针刺机的应用技术领域。
背景技术：
作为针刺机的往复导向机构，在针刺机上已是成熟的技术，由导套座、一对导套、推杆、上、下密封盖构成，在针刺机上，导套座是与针刺机的机架相固定的，一对导套(习惯又称铜套)分别固设在导套座的容腔内的上、下端，推杆插置于一对导套内，推杆的上下端分别与连杆、活动针梁联结，上、下密封盖分别固定在导套座的上下端面上，封堵导套座的容腔腔口。当针刺机的主轴带动装于主轴上的连杆运动时，便由连杆带动推杆作上下运动，即推杆在一对导套上作上下往复运动，由于推杆的下端是与用来固设针板的活动针梁相联结的，因此在推杆上下运动的过程中使活动针梁也相应运动，从而实现由针板上的刺针对行经其下方的无纺织纤维作缠结性针刺而构成无纺布。
周知，上述结构必须对导套加以润滑，传统的做法是定期定量地采用人工加油润滑，而人工加油润滑往往有失均匀、及时，推杆在一对导套内上下往复，摩擦发热，若润滑油得不到及时的补充，便会出现故障或导致系统功率损耗增大，使推杆的运动频率下降。为了克服上述缺陷，将导套置于全封闭的油箱中进行强制冷却润滑，这不失为是一种有助于减少系统功耗、提高针刺机的运转频率的有效之举。但是，附有如此配置设施的针刺机的市场售价往往会令国内用户生畏、却步，尤其是整套全封闭的油箱体系结构十分复杂，组装、维修均十分麻烦，同时伴随有运行成本高，加工工艺复杂等因素。
据于上述情形，申请人于2002年3月21日提出了针刺机的导套润滑机构的专利申请(ZL02219515.7)，其结构由图1所示。包括导套座1、上、下导套2、3、推杆4、上、下密封盖5、6，一对上、下导套分别置于导套座1的容腔的上、下端，容腔构成为油腔11，推杆4插置于上、下导套2、3内，上、下密封盖5、6分别通过螺钉固定在导套座1的上、下端面上，在导套座1的侧部分别开设与油腔11相通的分别作为进、回油孔的第一、第二通孔12、13，第一通孔12经进油管121与润滑油油源装置(专利称油路系统)的一端相通，而第二通孔13由管路131作为回路管与润滑油油源装置的另一端相通；在一对上、下导套2、3上分别开设有彼此相通的油槽21、31和凹槽22、32。如此结构可通过油路自动循环润滑，而且润滑油经过冷却后润滑性好，能减少系统功率损耗，提高推杆1的运转频率。但是，这种结构较适合于高速针刺机，而对于普通的速度不十分高的针刺机(600-700n/min左右)并不适合。一是为普通的针刺机配备一套结构繁而不简的由油箱、粗过滤器、齿轮泵、电机、精过滤器等构成(请见该专利的说明书第1页至第2页以及图2)的润滑油油源装置会造成配置浪费，并且对于该润滑油油源装置的加工、安装也较为麻烦；二是要对上、下导套2、3刻意加工，例如需在上、下导套2、3上分别开设油槽21、31和凹槽22、32，故工艺十分烦琐，尤其，还需通过相应的定位螺钉23、33将上、下导套2、3可靠地固定于导套座1的容腔内的上下端，因此装配难度较大，要求严苛；三是在导套座1的侧部开设过多的通孔会增大润滑油泄漏的几率，例如除了必须的贯通容腔的第一、第二通孔12、13外，还需开设用于旋入定位螺钉23、33的通孔；四是会使整套普通针刺机失去应有的价位优势。总之，目前对于600-700n/min左右的普通针刺机存在两种极端现象，或给予配备类似前述结构的导套润滑机构，或进行人工补油。
发明内容
本发明的任务是要提供一种无须使用繁杂的润滑油油源装置而能体现良好的润滑效果的、导套加工安装方便的、可有益地减少泄漏几率的、适合于普通针刺机配置的针刺机的往复导向机构。
本发明的任务是这样来完成的，一种针刺机的往复导向机构，它包括具油腔11的导套座1、上、下导套2、3、推杆4、上、下密封盖5、6，导套座1的侧部分别开设有与油腔11相通的第一、第二通孔12、13，其中，第一通孔12与润滑油油源装置连结，第二通孔13上接续有管路131，上、下导套2、3置于导套座1的容腔中的上、下端，推杆4插置于上、下导套2、3内，上、下密封盖5、6分别盖固在导套座1的上、下端面上，特点是所述的润滑油油源装置为一贮油容器7，该贮油容器7与第一通孔12相配接；所述的管路131为用于将油腔11中的空气引向外界的出气管。
本发明所述的上、下导套2、3的内壁分别设有第一、第二储油槽24、34。
本发明所述的贮油容器7为一个上部配设有杯盖711、底部延设有油管接头713、容腔内设有滤元712的油杯71，杯盖711上开设有用于将润滑油注入到油杯71的杯腔中去的润滑油补给孔7111，滤元712设在油杯1的容腔底部中央位置，并且对应于油管接头713的进油口部位，油管接头713的出油口与第一通孔12相配接。
本发明所述的油杯71的杯体是透明的。
本发明所述的滤元712为海绵、毡、无纺布中的任意一种。
本发明所述的相配接为直接配接和间接配接中的任意一种配接。
本发明所述的上密封盖5所朝向导套座1的一面开设有内、外密封圈槽，内、外密封圈槽内分别嵌设有第一内、外密封圈51、52，其中，第一内密封圈51与推杆4之间构成密封，而第一外密封圈52与导套座1的上端面之间构成密封。
本发明所述的下密封盖6所面向导套座1的一面开设有内、外密封圈槽，内、外密封圈槽内分别嵌设有第二内、外密封圈61、62，其中，第二内密封圈61与推杆4之间构成密封，而第二外密封圈62与导套座1的下端面之间构成密封。
本发明所述的直接配接为油管接头713的出油口部位的外螺牙7131与第一通孔12的内螺牙之间彼此螺纹连接，所述的间接配接为借助于进油管121的两端分别与第一通孔12和油管接头713的出油口连接。
本发明所述的第一、第二储油槽24、34为环形槽和螺旋形槽中的任意一种槽。
本发明配置在普通针刺机上的优点之一，作为润滑油油源装置的贮油容器7与已有技术中的润滑油油源装置相比结构极为简单，能将润滑油经第二通孔12引及油腔11中，对上、下导套2、3起润滑作用；之二，由于无需象已有技术那样在上、下导套2、3上分别开具凹槽22、32和油槽21、31，因此有助于简化上、下导套2、3的加工和安装；之三，由于无需象已有技术那样使用对上、下导套2、3固定的定位螺钉23、33，故避免了在导套座1上开设用于供定位螺钉23、33旋入的定位螺钉孔，从而可有效地减少油腔11中的润滑油渗漏的几率；之四，能体现常压自然润滑的效果，无需人为加压润滑。
图1为已有技术中的针刺机的导套润滑机构的结构图。
图2为本发明的针刺机的往复导向机构的一实施例结构图。
图3为本发明的上、下导套2、3的一个实施例示意图。
图4为本发明安装于针刺机上的应用实例图。
具体实施例方式
请结合图2、图3，导套座1的纵剖面形状呈凸字形，上端端面上间设有螺孔13，下部扩设成有一安装法兰15，安装法兰15上间设有安装固定孔151。导套座1的容腔即构成为油腔11，第一、第二通孔12、13分别开设在导套座1的侧部，分别与油腔11相通。作为一种实施方式，在该图中示出的作为润滑油油源装置的贮油容器7通过进油管121实现与第一通孔12之间表现为间接配接。进一步地讲，进油管121的一端(图示之左端)与第一通孔12螺纹连接或焊接，进油管121的另一端(图示之右端)与贮油容器7进行螺纹连接或焊接(下面还将详述)。在第二通孔13上所接续的管路131并否担当象已有技术那样的用于与润滑油油源装置连接而构成润滑油油路系统的功用，而是担当着用于将油腔11中的空气引向外界的排气管的作用。因为若果不将油腔中的空气引出，那么贮油容腔7中的润滑油无法进入油腔11内。
上、下导套2、3分别紧设容纳于导套座1的容腔的上、下腔口部位，用于接应插往的推杆4，推杆4的两端是大家熟悉的必须伸出上、下导套2、3，亦即必须伸出导套座1，藉以用来连结针刺机的连杆8和活动针梁9(图4示)，对此更可以从设置在推杆4上、下端的连结孔41、固定凹槽42悟知。需要说明的是，如果在上、下导套2、3的内壁分别增设若干形状可以是环形槽，还可以是螺旋形槽或类似的凹腔、凹坑来作为第一、第二储油槽24、34而藉以改善上、下导套2、3的储油效果，则应认为属本发明的保护范围之内。
上密封盖5上间布有与前面提及的位于导套座1上端面上的螺孔14相对应的螺钉孔，用螺钉53将上密封盖5固定在导套座1的上端面。在上密封盖5所朝向导套座1的一侧表面加工有内、外密封圈槽，内、外密封圈槽内分别嵌设有第一内、外密封圈51、52。由图晰见，第一内密封圈51应当是与推杆4之间配合成密封，而第一外密封圈52是使上密封盖5的底平面与导套座1的上端面之间构成密封，藉此由上密封盖5将导套座1的容腔或直接称为油腔11上部封闭。
下密封盖6上同样间布有螺钉孔，用螺钉63将下密封盖6固定在导套座1的下端面上。在下密封盖6所朝向导套座1的一侧表面预制有内、外密封圈槽，内、外密封圈槽内分别嵌设有第二内、外密封圈61、62。由图见，第二内密封圈61应当是与推杆4之间形成密封的，而第二外密封圈62是使下密封盖6的上平面与导套座1的下端面之间构成密封，由此通过下密封盖6将导套座1的容腔或直接称为油腔11下部封闭。
请继续见图2，本发明所推荐的润滑油油源装置实际上为一个贮油容器7，该贮油容器7的优选结构择用油杯71，油杯71的上部配置杯盖711，并且在杯盖711上开设有润滑油补给孔7111。当然，如果省去润滑油补给孔7111，也同样是可以的，当要向油杯71内补充润滑油时，则直接揿启杯盖711。然而，申请人认为润滑油补给孔7111的设置可更加有助于向油杯71内补充润滑油的方便性。在本发明方案中，对于油杯71的具体形状没有必要刻意限定，只要其属于贮油容器7的范畴，那么都应认为在本发明的保护范围之内。材料既可以是海绵，也可以是毡，还可以是无纺布或其它等效之材料的滤元712定位在油杯71的杯腔的底部近中央部位，并且恰好与油管接头713的进油口部位对应。正因为是实施例，油管接头713是与作为进油孔的第一通孔12间接配接的，因此，将进油管121与油管接头713出油口部位所预制的外螺牙7131密封配接。如果将油管接头713的出油口加长，并且使出油口部位的外螺牙7131加工到直接与第一通孔12的内螺牙相匹配之程度，那么可体现直接配接的效果，从而可省去进油管121。
仍请见图2并且结合图4，给出了针刺机的机架10和设在主轴上的连杆8，由于一台针刺机需要配备多个相同结构的往复导向机构。因此，本发明的针刺机的往复导向机构在同一台针刺机上应配备相应的数量，现择其中之一进行叙述。将推杆4的上端与连杆8连结，具体是通过连结销411销入连杆8和推杆4上的连结孔41；将推杆4的下端与活动针梁9连结，具体是通过固定板421并用螺栓与活动针梁9背部的固定座91固连。油杯71通过油管接头713固定在机架10的壁体上，油管接头713的出油口通过进油管121与第一通孔12实现间接连结。如前述，同一台针刺机具有多个针刺机的往复导向机构，然而对于贮油容器7的油杯71，既可以象图4所示的那样共用一个，采用相应的进油管121连通，也可分别设置相应的油杯71，优选的方案是合用一个油杯71，油杯71的高度应不低于进油孔12的高度。
当针刺机处于工作状态，主轴旋转，设于主轴上的并且偏心的连杆8运动，带动推杆4上下往复运动，由此使活动针梁9上下运动。在此过程中，油杯71内的润滑油依序经滤元712过滤后从油管接头713的进油口进入油管接头713内，进而自油管接头713的出油口引入进油管121，经作为进油孔的第一通孔12抵达油腔11，对上、下导套2、3润滑。由于油杯71是透明的，因此，当保钳工巡视到油杯71内的润滑油减少到需要补充的程度时，则用油壶或类似工具通过润滑油补给孔7111向杯体内补充润滑油。经申请人反复自检、自测，针刺机连续工作24h(650n/min)，未发现推杆4的运动频率下降和系统功率增大的现象，因此，本发明能满足对于普通的针刺机的往复导向工作要求。
权利要求
1.一种针刺机的往复导向机构，它包括具油腔(11)的导套座(1)、上、下导套(2)、(3)、推杆(4)、上、下密封盖(5)、(6)，导套座(1)的侧部分别开设有与油腔(11)相通的第一、第二通孔(12)、(13)，其中，第一通孔(12)与润滑油油源装置连结，第二通孔(13)上接续有管路(131)，上、下导套(2)、(3)置于导套座(1)的容腔中的上、下端，推杆(4)插置于上、下导套(2)、(3)内，上、下密封盖(5)、(6)分别盖固在导套座(1)的上、下端面上，其特征在于所述的润滑油油源装置为一贮油容器(7)，该贮油容器(7)与第一通孔(12)相配接；所述的管路(131)为用于将油腔(11)中的空气引向外界的出气管。
2.根据权利要求1所述的针刺机的往复导向机构，其特征在于所述的上、下导套(2)、(3)的内壁分别设有第一、第二储油槽(24)、(34)。
3.根据权利要求1所述的针刺机的往复导向机构，其特征在于所述的贮油容器(7)为一个上部配设有杯盖(711)、底部延设有油管接头(713)、容腔内设有滤元(712)的油杯(71)，杯盖(711)上开设有用于将润滑油注入到油杯(71)的杯腔中去的润滑油补给孔(7111)，滤元(712)设在油杯(1)的容腔底部中央位置，并且对应于油管接头(713)的进油口部位，油管接头(713)的出油口与第一通孔(12)相配接。
4.根据权利要求3所述的针刺机的往复导向机构，其特征在于所述的油杯(71)的杯体是透明的。
5.根据权利要求3所述的针刺机的往复导向机构，其特征在于所述的滤元(712)为海绵、毡、无纺布中的任意一种。
6.根据权利要求1或3所述的针刺机的往复导向机构，其特征在于所述的相配接为直接配接和间接配接中的任意一种配接。
7.根据权利要求1所述的针刺机的往复导向机构，其特征在于所述的上密封盖(5)所朝向导套座(1)的一面开设有内、外密封圈槽，内、外密封圈槽内分别嵌设有第一内、外密封圈(51)、(52)，其中，第一内密封圈(51)与推杆(4)之间构成密封，而第一外密封圈(52)与导套座(1)的上端面之间构成密封。
8.根据权利要求1所述的针刺机的往复导向机构，其特征在于所述的下密封盖(6)所面向导套座(1)的一面开设有内、外密封圈槽，内、外密封圈槽内分别嵌设有第二内、外密封圈(61)、(62)，其中，第二内密封圈(61)与推杆(4)之间构成密封，而第二外密封圈(62)与导套座(1)的下端面之间构成密封。
9.根据权利要求6所述的针刺机的往复导向机构，其特征在于所述的直接配接为油管接头(713)的出油口部位的外螺牙(7131)与第一通孔(12)的内螺牙之间彼此螺纹连接，所述的间接配接为借助于进油管(121)的两端分别与第一通孔(12)和油管接头(713)的出油口连接。
10.根据权利要求2所述的针刺机的往复导向机构，其特征在于所述的第一、第二储油槽(24)、(34)为环形槽和螺旋形槽中的任意一种槽。
全文摘要
一种针刺机的往复导向机构，属于针刺机的应用技术领域。包括具油腔的导套座、上、下导套、推杆、上、下密封盖，导套座的侧部分别开设有与油腔相通的第一、第二通孔，其中，第一通孔与润滑油油源装置连结，第二通孔上接续有管路，上、下导套置于导套座的容腔中的上、下端，推杆插置于上、下导套内，上、下密封盖分别盖固在导套座的上、下端面上，特点是所述的润滑油油源装置为一贮油容器，该贮油容器与第一通孔相配接；所述的管路为用于将油腔中的空气引向外界的出气管。优点贮油容器结构简单，能将润滑油经第二通孔引及油腔中，对上、下导套起润滑作用；简化上、下导套的加工和安装；可减少油腔中的润滑油渗漏的几率；能体现常压自然润滑的效果，无需人为加压润滑。
文档编号F16N7/00GK1966799SQ20061009756
公开日2007年5月23日 申请日期2006年11月6日 优先权日2006年11月6日
发明者王卫成 申请人:常熟市伟成非织造成套设备有限公司