专利名称：防拉脱油密封管道万向伸缩器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种管道补偿器，特别是涉及一种防拉脱油密封管道万向伸缩器。
二.
背景技术：
管道补偿器是国家管网铺设中必不可少的设备，目前国内主要采用套管式伸缩器，根据具体结构不同，有的套管式伸缩器只能够实现轴向热涨冷缩补偿，有的球形补偿器只能够实现角度补偿，但是，它们普遍存在的缺陷是容易泄露，维护检修工作量大，当泄露量大需要维修时，需要停机、停工，这样极大影响终端用户，而且工期长，维修成本高。并且现有管道补偿器没有设置防拉脱机构，当补偿量过大时，造成套管和芯管脱离，形成大的泄露，需要停机维修，造成较大的损失。
三.实用新型内容本实用新型的目的克服现有技术的缺陷，提供一种密封效果好、易于安装维修、集角度补偿和轴向补偿于一体且具有防拉脱功能的防拉脱油密封管道万向伸缩器。
本实用新型的技术方案一种防拉脱油密封管道万向伸缩器，含有一个芯管和两个固定壳体，并且芯管的两端分别套装在两个固定壳体中，芯管和固定壳体之间设置有密封装置，所述芯管是由球体管部分和圆柱管部分组成，并且球体管部分的外球面两端分别与该端固定壳体内壁上和压紧法兰内壁上设置的球面相匹配，该端压紧法兰通过螺栓与该端固定壳体连接，将球体管部分固定，且使球体管部分能够自由转动一定角度，实现万向补偿，该端压紧法兰、固定壳体内壁和球体管部分的外球面中部形成一个密闭空腔，空腔的两端分别设置有一个密封环，空腔的中部注入足够的密封填料，其外壁上设置有一定数量的注油孔和密封螺栓；所述圆柱管部分的外径与该端固定壳体内壁上的凸环内径相匹配，以实现轴向补偿，并且该端固定壳体通过螺栓与该端压紧法兰连接，该端固定壳体和凸环、该端压紧法兰、圆柱管部分的外表面形成一个密闭空腔，空腔的两端分别设置有一个密封环，空腔的中部注入足够的密封填料，其外壁上设置有一定数量的注油孔和密封螺栓；所述芯管的圆柱管部分在靠近球体管部分的一端的外表面上设置有一个防拉脱法兰，在防拉脱法兰上设置有一定数量的防拉脱杆，所述防拉脱杆的另一端贯穿套装圆柱管部分的压紧法兰和固定壳体，并且其端部设置有限位机构，以限定压紧法兰和固定壳体沿轴向自由运动的距离。
所述防拉脱杆的两端分别设置有螺纹，其一端与防拉脱法兰上的螺纹孔相匹配，并且设置有锁紧螺母，其另一端与两个相匹配的螺母旋接，两个螺母相互旋紧，作为限位机构。
或者，所述防拉脱杆的一端设置有螺纹，该端与防拉脱法兰上的螺纹孔相匹配，并且设置有锁紧螺母，其另一端设置有挡块，作为限位机构。
或者，所述防拉脱杆的一端焊接在防拉脱法兰上，其另一端设置有螺纹，该端螺纹与两个相匹配的螺母旋接，两个螺母相互旋紧，作为限位机构。
所述防拉脱杆沿圆周分布，且位于固定壳体法兰上相邻压紧螺栓之间的防拉脱法兰上，与压紧螺栓间隔分布；所述注油孔沿圆周分布，且位于固定壳体法兰上相邻压紧螺栓之间的固定壳体壁上；所述密封环为石棉盘根或聚四氟乙烯，所述密封填料为柔性石墨，所述万向补偿的角度α为0°～15°。
本实用新型的有益效果1.本实用新型的芯管由球体管部分和圆柱管部分组成，并且球体管部分与该端固定壳体和压紧法兰形成球面接触，能够实现万向角度补偿，另外圆柱管部分与该端固定壳体和压紧法兰形成直线接触，能够实现轴向补偿，消除了因安装、地面沉降或热胀冷缩引起的角度和轴向误差，保证管道的正常使用。
2.本实用新型芯管的圆柱管部分外表面上设置有一个防拉脱法兰，在防拉脱法兰上设置有一定数量的防拉脱杆，所述防拉脱杆的另一端贯穿套装圆柱管部分的压紧法兰和固定壳体，并且其端部设置有限位机构，防拉脱杆与压紧法兰和固定壳体的连接处具有一定的间隙，这样能够使压紧法兰和固定壳体沿轴向自由运动，限位机构防止芯管与该端压紧法兰和固定壳体脱离，使设备结构更加合理，实用更加可靠，给管道在远距离铺设因温差引起的伸缩和穿越沉降地带引起的不均匀沉降所造成的设备拉脱起到良好的防拉脱保护作用。
3.本实用新型密封效果良好，芯管和固定壳体之间采用注油式密封，即在两端密封环之间的空腔中注入足够的油密封填料，提高了润滑性，增强了耐压程度，大大增加密封效果。
4.本实用新型的芯管通过压紧法兰和螺栓与固定壳体连接，因此安装维修方便，降低施工成本，另外在运行中，一旦出现泄露，不需停机，可松开密封螺栓，直接往密封腔中注入足够的密封填料，再上紧密封螺栓即可，从而实现能够在不停机的基础上维修，省时、省力、省钱，方便快捷，大大提高工作效率。
5.本实用新型广泛适用于电力、热力、船舶、油、气、给排水管道，还可以作为活动关节广泛使用在管道转弯处，它结构紧凑，装拆方便，易于推广，具有较好的社会和经济效益。
6.本实用新型集角度补偿和轴向补偿于一体，且体积小、重量轻、补偿量大，适用范围广，另外防拉脱装置可以采用多种结构方式，结构简单，成本较低，防拉脱杆的尺寸大小、数量多少根据公称通径的大小和伸缩量的大小确定，防拉脱杆可以采用活动式连接，便于拆装，使用十分方便。
四.
图1为防拉脱油密封管道万向伸缩器的结构示意图五.具体实施方式
实施例一参见图1，图中，防拉脱油密封管道万向伸缩器的芯管6是由球体管部分和圆柱管部分组成，并且球体管部分的外球面两端分别与该端固定壳体1内壁上和压紧法兰5内壁上设置的球面相匹配，该端压紧法兰5通过螺栓与该端固定壳体1连接，将球体管部分固定，且使球体管部分能够自由转动一定角度，实现万向补偿，其转动角度α为0°～15°，该端压紧法兰5、固定壳体1内壁和球体管部分的外球面中部形成一个密闭空腔，空腔的两端分别设置有一个密封环2，空腔的中部用手提式注压机注入足够的密封填料3，其外壁上设置有一定数量的注油孔和密封螺栓4；圆柱管部分的外径与该端固定壳体14内壁上的凸环内径相匹配，并且该端固定壳体14通过螺栓与该端压紧法兰8连接，该端固定壳体14和凸环、该端压紧法兰8、圆柱管部分的外表面形成一个密闭空腔，空腔的两端分别设置有一个密封环12，空腔的中部用手提式注压机注入足够的密封填料10，其外壁上设置有一定数量的注油孔和密封螺栓11。
芯管6的圆柱管部分在靠近球体管部分的一端的外表面上设置有一个防拉脱法兰7(二者为一体式结构，或为分体式结构，二者焊接在一起)，在防拉脱法兰7上设置有一定数量的防拉脱杆9，防拉脱杆9的另一端贯穿套装圆柱管部分的压紧法兰8和固定壳体14，并且其端部设置有限位机构，以限定压紧法兰和固定壳体沿轴向自由运动的距离。防拉脱杆9的两端分别设置有螺纹，其一端与防拉脱法兰7上的螺纹孔相匹配，并且设置有锁紧螺母，其另一端与两个相匹配的螺母13旋接，两个螺母13相互旋紧，作为限位机构。防拉脱杆9与压紧法兰7和固定壳体14的贯穿轴孔具有一定的间隙，这样能够使压紧法兰7和固定壳体14沿轴向自由运动，起到补偿作用。
注油孔和密封螺栓4、11沿圆周分布，且位于固定壳体1、14法兰上相邻压紧螺栓之间的固定壳体壁上。密封环2和12为石棉盘根或聚四氟乙烯，密封填料3和10为柔性石墨。防拉脱杆9沿圆周分布，且位于固定壳体14法兰上相邻压紧螺栓之间的防拉脱法兰7上，与压紧螺栓间隔分布，其数量根据设备的大小和伸缩量的大小确定。
使用时，固定壳体1和固定壳体14分别以法兰连接的形式与两端的管道连接，由于球体管部分与该端固定壳体1、压紧法兰5形成球面接触，因此能够实现万向角度补偿，另外圆柱管部分的外表面与该端固定壳体14、压紧法兰8构成直线运动付，因此能够实现轴向补偿，使用十分方便。采用该结构便于装拆和维修，一旦出现泄露，直接往密封腔中注入足够密封填料即可，能够在不停机的基础上维修，方便快捷，大大提高工作效率。
实施例二本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于防拉脱杆的一端设置有螺纹，该端与防拉脱法兰上的螺纹孔相匹配，并且设置有锁紧螺母，其另一端设置有挡块，作为限位机构。
实施例三本实施例与实施例一基本相同，相同之处不重述，不同之处在于所述防拉脱杆的一端焊接在防拉脱法兰上，其另一端设置有螺纹，该端螺纹与两个相匹配的螺母旋接，两个螺母相互旋紧，作为限位机构。
改变防拉脱杆的数量、改变限位机构的具体结构、以及改变它们之间的连接方式能够组成多个实施例，均为本实用新型常见变化范围，在此不一一详述。
权利要求1.一种防拉脱油密封管道万向伸缩器，含有一个由球体管部分和圆柱管部分组成的芯管，芯管的球体管部分与一个固定壳体和压紧法兰形成球面接触，实现万向补偿，并且三者之间形成一个密闭空腔，该空腔两端设置有密封环、中间注入足够的密封填料，密封空腔设置有注油孔和密封螺栓；芯管的圆柱管部分与另一个固定壳体和压紧法兰形成圆柱面接触，并且三者之间形成一个密闭空腔，该空腔两端设置有密封环、中间注入足够的密封填料，密封空腔设置有注油孔和密封螺栓，以实现轴向补偿，其特征是所述芯管的圆柱管部分在靠近球体管部分的一端的外表面上设置有一个防拉脱法兰，在防拉脱法兰上设置有一定数量的防拉脱杆，所述防拉脱杆的另一端贯穿套装圆柱管部分的压紧法兰和固定壳体，并且其端部设置有限位机构，以限定压紧法兰和固定壳体沿轴向自由运动的距离。
2.根据权利要求1所述的防拉脱油密封管道万向伸缩器，其特征是所述防拉脱杆的两端分别设置有螺纹，其一端与防拉脱法兰上的螺纹孔相匹配，并且设置有锁紧螺母，其另一端与两个相匹配的螺母旋接，两个螺母相互旋紧，作为限位机构。
3.根据权利要求1所述的防拉脱油密封管道万向伸缩器，其特征是所述防拉脱杆的一端设置有螺纹，该端与防拉脱法兰上的螺纹孔相匹配，并且设置有锁紧螺母，其另一端设置有挡块，作为限位机构。
4.根据权利要求1所述的防拉脱油密封管道万向伸缩器，其特征是所述防拉脱杆的一端焊接在防拉脱法兰上，其另一端设置有螺纹，该端螺纹与两个相匹配的螺母旋接，两个螺母相互旋紧，作为限位机构。
5.根据权利要求1～4任一所述的防拉脱油密封管道万向伸缩器，其特征是所述防拉脱杆沿圆周分布，且位于固定壳体法兰上相邻压紧螺栓之间的防拉脱法兰上，与压紧螺栓间隔分布；所述注油孔沿圆周分布，且位于固定壳体法兰上相邻压紧螺栓之间的固定壳体壁上；所述密封环为石棉盘根或聚四氟乙烯，所述密封填料为柔性石墨，所述万向补偿的角度α为0°～15°。
专利摘要本实用新型公开了一种防拉脱油密封管道万向伸缩器，其芯管是由球体管部分和圆柱管部分组成，球体管部分和该端固定壳体、压紧法兰构成球形转动付，并且形成一个密闭空腔，空腔中设置有密封环和油密封填料，其外壁中部设置有注油孔和密封螺栓；圆柱管部分和该端固定壳体、压紧法兰构成直线运动付，并且形成一个密闭空腔，空腔中同样设置有密封环和油密封填料，外壁中部设置有注油孔和密封螺栓；密封环为石棉盘根或聚四氟乙烯，密封填料为柔性石墨。芯管和一个固定壳体之间设置有防拉脱装置，本实用新型能够实现万向角度补偿和轴向补偿，它采用注入油密封填料密封，密封效果好，易于安装和维修且适用范围广，还具有防拉脱功能，给管道在长距离铺设因温度引起的伸缩和不均匀沉降起到极好的补偿作用。
文档编号F16L27/00GK2918946SQ20062003229
公开日2007年7月4日 申请日期2006年6月12日 优先权日2006年6月12日
发明者阎瑞杰 申请人:阎瑞杰