专利名称：凸轮机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饮料包装盒的无菌灌装包装设备上的组件，特别涉及一 种凸轮机构。
背景技术：
现有饮料灌装包装机中的凸轮机构都是个别动作使用少数凸轮来完成， 往往采取分立完成。再加上实现其它功能的装置如汽缸或油缸等使整个灌装 包装设备显得比较复杂与庞大。
由于生产由塑、铝、纸复合材料制作饮料包装盒有多种规格与形状，如 砖型包、屋顶包等，原先制作时需进行分体， 一个个包装盒独立进行灌装包 装，因此配套的设备及加工过程比较复杂，首先要把一个个叠在一起的包装 盒展开，并把一个个包装盒插入到输送链卡爪中，然后进行预折、封顶定型、 二次折角等，因此在生产过程中还存在有生产效率低等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种可使用于无菌灌装设备上，并使之实现全自动 无菌灌装的凸轮机构。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的-
一种凸轮机构，其包括一个以上的固定在与电动机带动的蜗轮蜗杆减速 器输出轴连接的传动轴上的凸轮，该凸轮为折角凸轮、底成型凸轮、无菌灌 装凸轮、顶成型凸轮、芯模凸轮或拉包凸轮。
其中，该凸轮组分为若干组，各组安装于不同的传动轴上，每个传动轴之间采用传动件连接。
其中，该折角凸轮和底成型凸轮为一组；该顶成型凸轮为一组；该无菌 灌装凸轮、芯模凸轮和拉包凸轮为一组。
其中，上述传动件为伞齿轮和/或蜗轮蜗杆。
其中，上述凸轮通过凸轮轴键固定在传动轴上。
其中，上述电动机带动的蜗轮蜗杆减速器输出轴为双向输出轴。
其中，上述凸轮上设置有不同圆弧段圆滑连接成的曲线凹槽或曲线外轮廓。
本发明的积极进步效果在于
使用于全自动无菌饮料灌装包装设备中安装与各加工工序配套的凸轮 机构，在生产线上依次有序地连续完成各道工序加工动作，并且由于每个凸 轮上都有为完成相应动作而特定设计的曲线凹槽或曲线外轮廓，通过滚柱连 杆机构控制相应的专用夹具或零部件，完成各自的动作，实现整个生产过程 的自动化。
图1为本发明较佳实施例的结构示意图。
图2为本发明较佳实施例的俯视图。
图3为本发明较佳实施例中折角凸轮的结构示意图。
图4为本发明较佳实施例中拉包凸轮的结构示意图。
图5和图5'为本发明较佳实施例中芯模凸轮的结构示意图。
图6为本发明较佳实施例中顶成型凸轮的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。 图l和图2所示的凸轮机构，其包括折角凸轮l、底成型凸轮2、 3、 无菌灌装凸轮4、 5、顶成型凸轮6、 7、芯模凸轮8、 9、拉包凸轮IO、凸轮轴11、传动轴12、凸轮轴13、电动机带动的蜗轮蜗杆减速器14、伞齿轮15、 伞齿轮16和机架17。如图示，在机架17上各个凸轮分为三组， 一组安装在 凸轮轴11上，依次有折角凸轮l、底成型凸轮2、 3和顶成型凸轮6、 7，凸 轮轴11与跟它平行对称的起相同作用的,也依次安装有第二组凸轮1、 2、 3、 6、 7的凸轮轴18.凸轮轴11和18的中间部位各安装有两个电动机带动的蜗 轮蜗杆减速器14且与之连接；凸轮轴18上由电动机带动的减速器14 一侧 的伞齿轮跟凸轮轴18垂直地连接出传动轴19 (参考图2) ,19的另一端又安 装着伞齿轮16，通过16往上与传动轴12传动连接，传动轴12上的伞齿轮 15与安装在顶部的第三组凸轮轴13上的伞齿轮传动连接，从而带动凸轮轴13 旋转；第三组凸轮的凸轮轴13上依次安装有无菌灌装凸轮4、 5、芯模凸轮 8、 9和拉包凸轮10。
使用时先由电动机(图中未画出)同时带动两个蜗轮蜗杆减速器14，两 个减速器14各自带动两条在底平面上平行布置的凸轮轴11和凸轮轴18,参 考图2，由凸轮轴18上也由一对未编号的伞齿轮联出轴19，轴19的另一端又 装着一对伞齿轮16,再由16住上传，通过轴12和伞齿轮15把运动传给装在顶 上的第三个凸轮轴13 (参看图1)。
各个凸轮的结构基本相同，均由凸轮体、凸轮凹槽曲线或外轮廓曲线、 与传动轴连接用的键槽和与控制对象相连的滚子、滑道等组成。但是各种凸 轮的曲线各自不同因而其控制对象的运动曲线、相位、行程和最终作用效果 也就不同了。
图3所示为折角凸轮1和底成型凸轮2、 3，其滚轮滑道14中的滚轮 (图未示)的滚子轴的一端用螺纹固联着来回杆。凸轮旋转推着滚轮作上、 下运动，进而带动来回杆上下动作,最后凸轮1控制着导向挤压式角成型机构 完成包装盒最后折角定型。而凸轮2、 3控制着铰剪式底成型焊刀装置
图4所示为拉包凸轮10，其滚子滑道l 0 4中的滚轮(图未示)与一齿 条相连，齿条水平放置，拉包凸轮l 0转动一圈则推动滚轮进而推动齿条作 水平方向往复运动。齿条和两个齿轮啮合，齿轮的轴就是两条垂直的拉包旋转轴，凸轮转一圈使齿条往复一次也带着齿轮来回转一次，它的旋传轴也作周期 的旋转摆动，轴的另一端固定着摆杆,摆杆上有吸盘,拉包凸轮转一圈吸盘拉包 一次。
图5和图5 '所示为芯模凸轮8 、 9 ，其滚轮8 2与一杠杆8 3连接，通 过杠杆8 3和芯模的中心轴8 4铰连,最后是使芯模8 5打开和闭合.
图6所示为控制铰剪式焊接刀头装置完成包装盒的顶部封合和保证其 密封顶成型凸轮6、 7，图7所示的为帮助各热风轮和灌装阀插入包装盒并 从中脱开并起到包装盒的定位压平、顶部预折等许多作用的无菌灌装凸轮， 其工作原理皆与上述凸轮相类似，在此不再赘述。
权利要求
1、一种凸轮机构，其特征为，其包括一个以上的固定在与电动机带动的蜗轮蜗杆减速器输出轴连接的传动轴上的凸轮，该凸轮为折角凸轮、底成型凸轮、无菌灌装凸轮、顶成型凸轮、芯模凸轮或拉包凸轮。
2、 根据权利要求1所述的凸轮机构，其特征为，该凸轮组分为若干组， 各组安装于不同的传动轴上，每个传动轴之间采用传动件连接。
3、 根据权利要求2所述的凸轮机构，其特征为，该折角凸轮和底成型 凸轮为一组；该顶成型凸轮为一组；该无菌灌装凸轮、芯模凸轮和拉包凸轮 为一组。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的凸轮机构，其特征为，上述传动件为 伞齿轮和/或蜗轮蜗杆。
5、 根据权利要求4所述的凸轮机构，其特征为，上述凸轮通过凸轮轴 键固定在传动轴上。
6、 根据权利要求5所述的凸轮机构，其特征为，上述电动机带动的蜗 轮杆减速器输出轴为双向输出轴。
7、 根据权利要求6所述的凸轮机构，其特征为，上述凸轮上设置有不 同圆弧段圆滑连接成的曲线凹槽和曲线外轮廓。
全文摘要
本发明公开了一种凸轮机构，其包括一个以上的固定在与电动机带动的蜗轮涡杆减速器的输出轴连接的传动轴上的凸轮，该凸轮为折角凸轮、底成型凸轮、无菌灌装凸轮、顶成型凸轮、芯模凸轮或拉包凸轮。使用于全自动无菌饮料灌装包装设备中安装与各加工工序配套的凸轮机构，在生产线上依次有序地连续完成各道工序加工动作，并且由于每个凸轮上都有为完成相应动作而特定设计的曲线凹槽或曲线外轮廓，通过滚柱连杆机构控制相应的专用夹具或零部件，完成各自的动作，实现整个生产过程的自动化。
文档编号F16H37/00GK101307820SQ200710040939
公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者吴建国, 彭兆彪, 王建辉, 苏传尧 申请人:上海天龙包装机械成套设备有限公司